聚合型阻燃聚對苯二甲酰癸二胺材料的合成與表征.pdf

1、聚對苯二甲酰癸二胺(PA10T)是半芳香族聚酰胺的一種，是由精對苯二甲酸與癸二胺縮聚反應生成，而聚合型阻燃聚對苯二甲酰癸二胺(FR-PA10T)是在PA10T的聚合過程中加入第三方阻燃單體進行共聚從而在其分子鏈中嵌入阻燃單體生成的本體阻燃型PA10T，其在無外加阻燃劑的情況下材料本身就能具有一定的阻燃性能。
　　本論文系統(tǒng)研究了在合成本體阻燃PA10T的聚合反應中不同的預聚合工藝參數(shù)（溫度、時間、壓力）、增黏反應中不同的工藝參數(shù)（

2、溫度、時間、真空度）、阻燃單體的不同加入量等各因素對阻燃PA10T預聚物和終聚物特性黏度的影響以及對最終材料阻燃性能、機械性能的影響。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)隨預聚合溫度升高阻燃PA10T預聚物的特性黏度逐步升高，預聚合溫度到270℃后特性黏度變化趨于平穩(wěn);隨預聚合時間的延長阻燃PA10T預聚物的特性黏度也相應升高，預聚合時間到達3h后特性黏度變化趨于平穩(wěn);而隨預聚合壓力的升高阻燃PA10T預聚物的特性黏度出現(xiàn)先升高后下降的趨勢;隨增黏反應時間的延長

3、和反應溫度的升高阻燃PA10T終聚物的特性黏度也均出現(xiàn)了先上升后下降趨勢。
　　隨阻燃單體含量增加阻燃PA10T終聚物的阻燃等級不斷提高，在阻燃單體含量達到7％時可以達到UL94-V0級，但此時阻燃PA10T終聚物的沖擊韌性下降嚴重，故阻燃單體含量不宜過高，最終我們在認為保持了阻燃性能與機械性能較為平衡的預聚合工藝條件（聚合溫度270℃，聚合時間3h，聚合壓力3MPa，阻燃單體含量5％）和增黏反應工藝條件(反應溫度290℃，反應時

4、間3h，真空度-0.099MPa)下合成出了具有較好綜合性能的本體阻燃型PA10T聚合物。
　　利用哈克轉矩流變儀在接近于真實加工條件下研究了阻燃PA10T材料的加工流變行為，研究表明阻燃PA10T材料具有良好的加工性;機械力學性能測試顯示阻燃PA10T的拉伸性能較純PA10T下降不大，沖擊強度和斷裂伸長率較純PA10T降低較大;通過阻燃性能測試顯示阻燃PA10T材料在保有使用價值前提下具有UL94-V2水平的阻燃性能（熔融滴落影