稀土及鈮微合金化取向硅鋼熱軋過程中的析出及再結(jié)晶行為的研究.pdf

1、取向硅鋼作為一種重要的軟磁合金，在國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)中扮演著重要角色，由于其加工工藝復(fù)雜、組織及成分控制嚴(yán)格，被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品。取向硅鋼獲得鋒銳高斯織構(gòu)的關(guān)鍵在于脫碳退火過程中存在細(xì)小彌散分布的抑制劑質(zhì)點(diǎn)和一定數(shù)量的高斯晶粒，而這些抑制劑質(zhì)點(diǎn)和具有高斯位向的晶粒均起源于取向硅鋼熱軋階段，因此對(duì)熱軋階段的組織及析出相的控制對(duì)獲得具有優(yōu)良磁性能的取向硅鋼成品起到至關(guān)重要的作用。大量研究表明，添加稀土及鈮有利于鋼在熱軋過程中析出細(xì)小彌

2、散分布的第二相質(zhì)點(diǎn)，但目前關(guān)于稀土及鈮微合金化取向硅鋼熱軋方面的研究尚未被報(bào)道，稀土及鈮對(duì)取向硅鋼熱軋過程中析出及再結(jié)晶行為的影響尚不清楚，因此本文針對(duì)稀土及鈮微合金化取向硅鋼熱軋過程中的析出及再結(jié)晶行為進(jìn)行了研究。
　　本文在 Si含量為3.14％的普通取向硅鋼（CGO）中添加了微量的稀土及鈮元素，利用真空感應(yīng)爐在實(shí)驗(yàn)室冶煉了稀土及鈮微合金化取向硅鋼樣品，隨后將鑄坯鍛造成尺寸為70×100×350 mm的鍛坯，并利用鉬絲切割機(jī)將

3、其加工成Φ8×15 mm的圓柱體試樣。利用Gleeble-1500D熱模擬機(jī)對(duì)稀土及鈮微合金化取向硅鋼進(jìn)行了熱模擬實(shí)驗(yàn)，探究了稀土及鈮微合金化取向硅鋼的動(dòng)、靜態(tài)再結(jié)晶行為以及熱軋過程中再結(jié)晶行為，并利用蔡司金相顯微鏡（ZEISS）和Zeiss Suppra55掃描電子顯微鏡等現(xiàn)代分析手段對(duì)其熱軋過程中微觀組織及第二相形貌進(jìn)行了觀察。
　　研究結(jié)果表明，稀土及鈮微合金化取向硅鋼在749℃左右進(jìn)入γ+α兩相區(qū)；當(dāng)應(yīng)變速率為5s-1，稀

4、土及鈮微合金化取向硅鋼在壓縮溫度為850℃和900℃，應(yīng)變量分別達(dá)到1.31和1.41時(shí)，發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶；當(dāng)壓縮溫度達(dá)到1150℃、1070℃時(shí)，在不同間隔時(shí)間內(nèi)，稀土及鈮微合金化取向硅鋼發(fā)生了一定程度的靜態(tài)再結(jié)晶；稀土及鈮微合金化取向硅鋼在多道次壓縮變形過程中，累積應(yīng)變量達(dá)到2.23、變形溫度為950℃時(shí)，發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為；稀土及鈮微合金化取向硅鋼在熱軋過程中析出大量細(xì)小彌散分布的AlN、MnS質(zhì)點(diǎn)，在后續(xù)的卷取過程中析出相質(zhì)點(diǎn)