基于精益六西格瑪?shù)腒公司刀具裝配流程優(yōu)化.pdf

1、質(zhì)量是企業(yè)的生存之本，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不竭動力。不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量是制造業(yè)企業(yè)的首要任務(wù):對外，需要滿足顧客日益增長的品質(zhì)需求，以應(yīng)對激烈的市場競爭;對內(nèi)，需要控制成本，減少浪費，以提升自身的綜合實力。K公司從1985年開始從事手動剃須刀的研發(fā)制造，經(jīng)歷了快速發(fā)展時期之后，其刀具裝配流程的過程能力已經(jīng)不能滿足發(fā)展要求，產(chǎn)品質(zhì)量始終無法得到提升。本文在對K公司現(xiàn)狀進行深入研究的基礎(chǔ)上，在該公司引入精益六西格瑪管理，通過應(yīng)用其相關(guān)方法和工具，

2、對刀具裝配流程進行優(yōu)化，以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
　　本文根據(jù)精益六西格瑪?shù)膶嵤┞肪€，首先對刀具裝配流程的過程能力低的問題進行了定義分析，明確了其主要影響因素，包括工序布局不合理、員工工作不細心、設(shè)備自動化程度不高等，進而制定了達到4西格瑪水平的質(zhì)量改進目標(biāo);其次在5S的基礎(chǔ)上對裝配工序布局進行調(diào)整，消除其中的冗余環(huán)節(jié)，在此基礎(chǔ)上對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行抽樣檢驗和數(shù)據(jù)測量，通過對數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的不平衡問題，繼而對生產(chǎn)線進行了流