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文檔簡介
1、本文以旭陽集團(tuán)苯酐裝置為對象,深入研究了苯酐工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)并提出了工藝過程瓶頸問題和優(yōu)化方案,取得了一定的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
工藝研究表明,旭陽集團(tuán)苯酐裝置瓶頸問題主要?dú)w類為:(1)大功率動力設(shè)備能耗偏高,如循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)扇等;(2)高壓蒸汽有效利用率偏低,造成了能源浪費(fèi);(3)管道堵塞引起了工藝過程有效性的降低;(4)尾氣治理經(jīng)濟(jì)性有待提高。
針對上述瓶頸問題,系統(tǒng)研究了裝置布局和工藝過程特點(diǎn),以部分集
2、成和單體優(yōu)化相結(jié)合的方式對苯酐裝置進(jìn)行了優(yōu)化。主要包括:(1)清晰了關(guān)鍵環(huán)節(jié)操作要點(diǎn)及工藝參數(shù)最佳控制范圍。(2)對循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)扇進(jìn)行了電氣拖動優(yōu)化,供風(fēng)系統(tǒng)由電機(jī)拖動改為蒸汽透平拖動,三項(xiàng)單體優(yōu)化節(jié)約電費(fèi)約337萬元/年。(3)對副產(chǎn)蒸汽進(jìn)行了梯級綜合利用,將系統(tǒng)本身加熱所需熱源全部由反應(yīng)所產(chǎn)生的蒸汽代替,大副提高了副產(chǎn)蒸汽利用率。(4)將苯酐精制與產(chǎn)品包裝設(shè)置在一起,降低了輸送動力和保溫蒸汽消耗,同時也減少了管道堵塞幾率。(5
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