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文檔簡介
1、本文著重研究超聲ELID復合內圓磨削ZTA陶瓷時的磨削力和表面質量。首先,建立超聲ELID復合內圓磨削時磨削力的數(shù)學模型。其次,根據陶瓷斷裂力學理論,結合已建立的磨削力模型,得出超聲ELID復合內圓磨削ZTA陶瓷時的臨界切削深度 agc,通過數(shù)值仿真得出其變化規(guī)律和敏感項。然后,對已有的ELID內圓砂輪整形和修銳裝置進行改進設計,完成試驗平臺的搭建。最后,通過試驗驗證了磨削力模型的有效性,給出臨界磨削深度agc對表面質量的影響趨勢,以及
2、臨界磨削深度agc對磨削參數(shù)的敏感順序。本文主要研究內容如下:
(1)通過分析軸向施振狀態(tài)下單顆磨粒內圓磨削的運動特點,建立單顆磨粒的運動軌跡方程,利用數(shù)值仿真的結果,對單顆磨粒的運動軌跡方程進行化簡,得出單顆磨粒與工件的接觸長度。同時通過分析ELID電化學作用對砂輪動態(tài)有效磨粒數(shù)的影響,將ELID電解參數(shù)引入到動態(tài)有效磨粒數(shù)中,最終建立超聲ELID復合內圓磨削時磨削力的數(shù)學模型。
(2)根據陶瓷材料斷裂力學理論,得
3、出陶瓷材料的臨界壓痕載荷下限值P*。結合超聲ELID復合內圓磨削的實際情況,對單顆磨粒與工件過渡表面間的相互作用進行分析,給出超聲ELID復合內圓磨削時P*的表達式,最終得出超聲ELID復合內圓磨削時的臨界切削深度agc。研究磨削參數(shù)對臨界磨削深度agc的影響規(guī)律,通過對臨界磨削深度agc與磨削參數(shù)之間關系的數(shù)值仿真,得出磨削參數(shù)和砂輪參數(shù)對臨界磨削深度agc影響規(guī)律,以及臨界磨削深度agc對磨削參數(shù)的敏感順序。
(3)對已有
4、的ELID內圓砂輪整形和修銳裝置進行改進設計,以保證與超聲振動刀具系統(tǒng)的配合使用。其次,通過阻抗分析儀對所使用換能器的頻率阻尼特性和電參數(shù)進行測定,設計出能用于超聲振動刀具系統(tǒng)的上下式感應電能饋送器,并通過特定結構尺寸的支撐架和固定架實現(xiàn)超聲振動刀具系統(tǒng)與機床主軸和感應盤的連接,完成了試驗平臺的搭建。
(4)通過試驗驗證磨削力數(shù)學模型的有效性,得出磨削參數(shù)對磨削力的影響趨勢。通過對已加工工件表面粗糙度和形貌進行測量和分析,得出
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