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文檔簡介
1、在競爭激烈的市場環(huán)境中,工業(yè)檢測變得越來越重要,工業(yè)生產(chǎn)對檢測的要求也越來越高,成本投入不斷加大,促進我國的檢測事業(yè)進入快速發(fā)展期,工業(yè)檢測的模式和效率也有了明顯改觀。
工業(yè)檢測中,缺陷檢測占據(jù)了主要的部分,缺陷檢測是圖像處理技術和計算機視覺的重要應用。缺陷檢測通常是指對物品表面缺陷的檢測,表面缺陷檢測是采用先進的機器視覺檢測技術,對工件表面的斑點、凹坑、劃痕、色差、缺損等缺陷進行檢測。當前,國內(nèi)外很多軟件企業(yè)開發(fā)了不少該類檢
2、測軟件,可根據(jù)設定的技術指標要求自動進行檢測,并對有缺陷部位進行標識,還可以根據(jù)需要自動分揀、剔除,代替人工識別,提高生產(chǎn)效率。
本文設計的膠囊缺陷檢測系統(tǒng)無論在準確率還是檢測效率方面都比現(xiàn)有的膠囊檢測系統(tǒng)高。在檢測機器方面,設計了流水線式的圓盤狀的膠囊槽,檢測相機有四個,對每個膠囊的拍攝的圖像多達12張,檢測的效果同樣有很強的市場競爭力;在軟件方面,針對膠囊的圖像和缺陷種類設計了預處理過程和檢測的算法,結合圖像處理技術如提取
3、、分割、邊緣檢測、膨脹、腐蝕、二值化等對膠囊的圖像進行一系列處理,最終判斷檢測的膠囊是否有缺陷,若有缺陷,則標記缺陷的類別以及缺陷的位置并在保存的圖像中直觀顯示出來,最終控制機器對標記缺陷的膠囊進行剔除。在檢測算法中,對局部缺陷檢測中的大部分的局部缺陷的檢測方法進行了優(yōu)化融合,簡化了操作,提高了運行效率;對混批缺陷的檢測中通過對每個膠囊的帽、套合區(qū)和體三部分的顏色分別統(tǒng)計后做色差判斷,同樣提高了準確率;對不同類型的膠囊,增加了除普通彩色
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