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文檔簡介
1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,板帶材的需求量及生產質量的要求也不斷被提高,因此高精度高質量的連軋技術成為軋制自動化的關鍵研究點。本文以某彈簧廠卷簧帶材生產的熱連軋自動化控制系統(tǒng)開發(fā)項目為背景,設計軋制控制系統(tǒng),并分析研究影響連軋軋制質量的關鍵因素,提出智能控制算法來提高連軋軋制的生產品質。
首先分析軋制的基本原理,研究軋件軋制厚度的彈塑曲線關系,采用反饋式厚度控制方式進行軋制軋件厚度控制。為了避免反饋式控制時間滯后帶來的問題,采用Smi
2、th預估控制進行滯后補償,并加入自適應原理形成模型參考自適應Smith算法以降低其對模型的敏感性;其次分析連軋張力產生的機理,闡述張力在連軋過程中的重要作用,并建立調速式張力控制的數(shù)學模型,引入CMAC網絡于常規(guī)PID張力控制中,充分發(fā)揮CMAC網絡計算量小、學習速度快、易于軟硬件實現(xiàn)等優(yōu)點,形成實現(xiàn)熱連軋微張力實時控制的CMAC與PID復合控制。
通過Matlab/Simulink仿真工具,對控制系統(tǒng)進行仿真實驗分析,仿真結
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