AA6061擠壓管材熱處理與顆粒介質(zhì)成形工藝研究.pdf

1、高強(qiáng)鋁合金管板材在常溫下強(qiáng)度高，塑性差，難以成形復(fù)雜形狀零件。由于變形溫度提高可使高強(qiáng)鋁延伸率大幅提升，因此溫?zé)徜X合金管板材塑性成形技術(shù)成為了研究熱點(diǎn)，但是精確的變形溫度控制要求，以及耐高溫配件的需求，使得工藝控制難度和加工成本大幅提高?；诖耍疚奶岢龉倘芴幚怼w粒介質(zhì)內(nèi)高壓成形—時(shí)效處理的工藝流程，通過(guò)熱處理工藝調(diào)整合金變形前后的力學(xué)性能，應(yīng)用顆粒介質(zhì)內(nèi)高壓成形技術(shù)實(shí)現(xiàn)管件塑性成形，以期建立一種工藝實(shí)施簡(jiǎn)便、設(shè)備要求較低、產(chǎn)品設(shè)計(jì)靈

2、活的高強(qiáng)鋁合金管件加工方法。本文以 AA6061擠壓鋁合金管為研究對(duì)象，研究固溶處理工藝參數(shù)對(duì)合金力學(xué)性能的影響，發(fā)現(xiàn)在溫度560℃、時(shí)間120min時(shí)，合金延伸率提高了3倍以上，強(qiáng)度和硬度也大幅減低，合金管材的成形性能顯著提高，具備了內(nèi)高壓成形條件；對(duì)合金固溶后時(shí)效處理的分析表明，人工時(shí)效溫度180℃且保溫360min時(shí)，合金塑性下降，強(qiáng)度和硬度等性能指標(biāo)恢復(fù)至固溶前狀態(tài)，確保成形零件具備原材料力學(xué)性能。采用固溶處理—顆粒介質(zhì)內(nèi)高壓成