基于SPH-FEM耦合方法的微細(xì)銑削仿真與試驗(yàn)研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、微切削過(guò)程仿真技術(shù)一直是微切削技術(shù)研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)之一。本文基于SPH-FEM耦合方法，對(duì)超硬PCD微銑刀銑削鋁合金5083材料的微銑削過(guò)程進(jìn)行了三維仿真，并結(jié)合微銑削試驗(yàn)研究，分析了微銑刀側(cè)刃前角、刃口鈍圓半徑對(duì)微銑削力及微銑削毛刺的影響。本文主要工作如下：
　?。?）在SPH-FEM耦合方法理論分析的基礎(chǔ)上，針對(duì)微銑削過(guò)程的特點(diǎn)，利用SPH-FEM耦合的方法建立了三維微銑削仿真模型，并運(yùn)用ANSYS/LA-DYNA SOLVER

2、對(duì)仿真模型進(jìn)行求解。
　　（2）基于微銑削仿真試驗(yàn)，系統(tǒng)分析了微銑刀側(cè)刃前角與刀具刃口鈍圓半徑對(duì)微銑削力與微銑削毛刺的影響，研究發(fā)現(xiàn)，刀具側(cè)刃前角從正前角變化到負(fù)前角，微銑削力呈遞增趨勢(shì)，正前角刀具主要形成切出毛刺，負(fù)前角刀具主要形成頂端毛刺，且負(fù)前角越大毛刺越大。此外，微銑削力隨著刃口鈍圓半徑增大而增大，刃口鈍圓大小對(duì)毛刺的形成影響很大，刃口鈍圓越大毛刺越大。
　?。?）進(jìn)行了鋁合金5083微銑削試驗(yàn)研究，結(jié)果表明，銑削力

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