龍門加工中心的熱誤差分析及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模.pdf

1、我國現(xiàn)代加工制造業(yè)正發(fā)生著突飛猛進(jìn)的進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床、加工中心在其中起到了推進(jìn)助力的作用，讓制造技術(shù)有了質(zhì)的飛躍。數(shù)控機(jī)床已經(jīng)成為衡量國強(qiáng)技先的標(biāo)尺。隨著發(fā)展，人們對(duì)數(shù)控機(jī)床提出了新的要求。高效率、高精度、高集成、高智能、柔性化、并聯(lián)驅(qū)動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、綠色化加工技術(shù)已經(jīng)成為二十一世紀(jì)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)控機(jī)床在加工的過程中，軸承、電機(jī)、導(dǎo)軌等會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，這些熱量造成數(shù)控機(jī)床部分零部件產(chǎn)生熱線位移或熱角位移，即熱變形。數(shù)控機(jī)床的熱變形

2、從而降低了加工精度，被加工件的這種誤差就是熱誤差。通過查閱、計(jì)算等途徑了解到，熱誤差對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度影響極大，甚至對(duì)被加工件有破壞性作用，在數(shù)控機(jī)床的所有誤差中所占比重最大，有的高達(dá)一半以上。所以，有效合理的控制數(shù)控機(jī)床的熱誤差已經(jīng)成為提高加工精度的重中之重。由此，不由得問我們?nèi)绾翁岣?？該采取哪些措施？本論文針?duì)某型號(hào)龍門加工中心，利用熱誤差補(bǔ)償?shù)南嚓P(guān)理論和方法對(duì)其熱誤差進(jìn)行了分析和預(yù)測(cè)。本課題進(jìn)行了以下工作：
　　 1.了解

3、了國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀，并提出目前存在的主要問題。
　　 2.闡述了ANSYS熱分析的基本理論，包括：熱傳導(dǎo)、穩(wěn)態(tài)瞬態(tài)傳熱、ANSYS軟件的熱分析過程、制定了數(shù)控加工中心的分析過程。
　　 3.對(duì)龍門加工中心主軸系統(tǒng)的熱特性進(jìn)行分析，對(duì)機(jī)床主軸溫度場(chǎng)的變化及熱變形作出預(yù)測(cè)，建立熱誤差的預(yù)測(cè)模型。
　　 4.針對(duì)數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償領(lǐng)域中亟待解決的問題，進(jìn)行了比較深入的理論研究，以便進(jìn)一步提高數(shù)控機(jī)床的加工精度。在本研究

4、中，應(yīng)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論建立了數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償模型；數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償?shù)纳窠?jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的建立是本研究的重點(diǎn)，基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)良特性，建立了數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，利用試驗(yàn)檢測(cè)出來的數(shù)據(jù)對(duì)該模型的結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行檢驗(yàn)和預(yù)報(bào)。
　　 總述：本論文整體分了五章，分別詳細(xì)的做了分析研究，本著提高數(shù)控加工中心的加工精度為目的，從目前問題，基本理論知識(shí)，通過ANSYS熱分析，BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模，建立了合理有效的分析模型。通過上述的工作，降