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文檔簡介
1、Engineering To Order- ETO是按單制造模式,即顧客定制化生產(chǎn)模式。這種模式下,顧客訂單以項(xiàng)目管理/ Project Management- PM形式運(yùn)作并獲取,其相關(guān)過程稱為前端/ Front-End– F/E,包括項(xiàng)目報(bào)價(jià)&投標(biāo),訂單簽訂,項(xiàng)目管理以及工程技術(shù)設(shè)計(jì)等過程;制造過程稱為后端/ Back-Office– B/O,包括工業(yè)化制造/ Industrialization(又稱運(yùn)營管理/Operations
2、Management),質(zhì)量管理/ TQM,人力資源管理/ HRBP,財(cái)務(wù)管理/Financial Control以及環(huán)境、職業(yè)健康&安全管理/EHS等過程;采購/Purchasing管理采取集權(quán)化管理模式,單獨(dú)實(shí)線匯報(bào)方式,與工廠運(yùn)營體系實(shí)行并行管理,為工廠提供原材料獲取及質(zhì)量管理支持,通過ERP系統(tǒng)直接控制供應(yīng)商主數(shù)據(jù)。
電力設(shè)備/ Equipment制造過程是按照顧客指定方案購買供應(yīng)商的零部件和元器件,進(jìn)行裝配和行線以及
3、調(diào)試,最終向顧客提供整體系統(tǒng)解決方案,且完全屬于“顧客定制化”制造模式,具有較強(qiáng)的非標(biāo)性和顧客導(dǎo)向性。
另外,電力設(shè)備訂單獲取、生產(chǎn)制造、發(fā)貨及交付具有較強(qiáng)的季節(jié)性,正常情況下,一年之中的第一季度由于受到春節(jié)等節(jié)假日影響,一般為淡季,第二和第三季度由于天氣轉(zhuǎn)暖以及高溫,將出現(xiàn)電力設(shè)備需求高潮,電力系統(tǒng)行業(yè)中俗稱為“波谷”和“波峰”,又稱為波動(dòng)性/Fluctuation或跳躍/ Jump。需要著重強(qiáng)調(diào)的是,中國電力設(shè)備市場競爭異
4、常激烈,全國大大小小電力設(shè)備制造商近3萬家,導(dǎo)致前端銷售盡力獲取訂單時(shí),對后端工廠制造的負(fù)荷和產(chǎn)能的匹配性基本漠不關(guān)心,處于生存或發(fā)展的壓力,后端制造必須竭盡全力以顧客需求為中心,在滿足質(zhì)量要求的前提下,去滿足顧客要求的交貨期(On Time Delivery to Customer-OTDC%)。
電力設(shè)備的零部件和元器件種類繁雜,有些供應(yīng)商的前置期最長可達(dá)4個(gè)月(主要針對進(jìn)口件),顧客訂單/ Offer的前置期/ Proc
5、ess Lead Time-PLT可達(dá)40多天,其主要原材料/Raw Material-RM可分為顧客訂單件/ Oder For Order,簡稱為 OFO物料;顧客提供的物料(一般指顧客購買,直接提供給工廠組裝的元器件),簡稱為甲供件;比較標(biāo)準(zhǔn)和通用零部件和耗材,簡稱為Kanban物料。
鑒于上述情況,前端獲取的訂單是按顧客項(xiàng)目進(jìn)行非標(biāo)定制化設(shè)計(jì),訂單執(zhí)行實(shí)行項(xiàng)目管理方法論(Project Management Method
6、ology),負(fù)荷需求/ Demands波動(dòng)性以及顧客訂單前置期/ PLT多樣性,給工廠的原材料庫存/Raw Material–RM、在制品庫存/Work-In-Process- WIP、成品庫存/ Finished Goods– FG、總庫存(Total Inventory)以及庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)(Days of Inventory–DIN)的管理控制帶來較大難度。另介于PLT較長,甚至部分 OFO物料-特別是顧客指定元件采購需要款到提貨,
7、導(dǎo)致公司資金鏈/Cash Flow順暢程度以及財(cái)務(wù)費(fèi)用有效控制具有較大壓力。因此,研究并制定出一套適合 ETO制造模式下工廠供應(yīng)鏈管理模式,具有以下重要意義:
1-規(guī)范并完善從Front-End到Back-Office中SCM流程和方法論;2-提高 OTDC%以確保顧客滿意度/ Customer Net Promoter Score–CNPS;
3-降低總庫存以保證資金鏈順暢和有效控制公司財(cái)務(wù)費(fèi)用;
4-能
8、充分理解和掌握ETO制造模式下計(jì)劃功能/Planning Function對運(yùn)營的管控模式;
5-梳理整個(gè) ETO模式前端和后端的價(jià)值流程圖/ Value Stream Mapping–VSM。
課題研究的主要內(nèi)容:
1-電力設(shè)備ETO模式工廠的價(jià)值流程圖/VSM,包括F/E和B/O;
2-ETO模式下 SCM的職責(zé)和權(quán)限以及工作描述/ Job Description–JD;
3-SCM
9、每個(gè)模塊運(yùn)作模式:
-銷售,存貨&運(yùn)營計(jì)劃/ Sales,Inventory& Operations Plan–SIOP
-主生產(chǎn)計(jì)劃方式/Master Scheduling
-生產(chǎn)計(jì)劃方式/Production Plan
-物料計(jì)劃方式/Material Plan
-物料獲取及供應(yīng)商資源管理/Procurement&Upstream Flow
-物流及運(yùn)輸和關(guān)務(wù)資源管理/Lo
10、gistics&Downstream Flow
-倉儲(chǔ)管理/Warehouse Management
-物料供給方式/Materials Providing&Handling-MPH
課題立足于電力設(shè)備制造行業(yè)的特點(diǎn),針對顧客定制化產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理流程的多樣化,采取Lean-Sigma通用的DMAIC方法,梳理并規(guī)范顧客定制化產(chǎn)品制造過程中SCM標(biāo)準(zhǔn)的、實(shí)用的以及接地氣的流程和方法論,以提高市場競爭異常激烈的
11、電力設(shè)備 ETO制造行業(yè)中設(shè)備制造商的及時(shí)供貨率/ OTDC%以及其顧客滿意度/ CNPS%,從而使其市場份額占有率處于增長狀態(tài),從而驗(yàn)證增長是硬道理的企業(yè)發(fā)展規(guī)則。
具體DMAIC方法如下:
D– Define,對典型電力設(shè)備ETO工廠業(yè)務(wù)模式和當(dāng)前行業(yè)狀況進(jìn)行審核和研究,從而得到相關(guān)現(xiàn)狀或問題點(diǎn)/ Findings,基于行業(yè)的Baseline,制定 Project Charter,設(shè)立具體預(yù)期達(dá)到的目標(biāo),并努力尋
12、找行業(yè)的Benchmark;
M–Measure,針對所有Findings以及顧客的聲音/VOC,列出現(xiàn)有價(jià)值流程圖,并收集實(shí)際過程的KPIs以及具體數(shù)據(jù)輸出;
A– Analyze,對當(dāng)前現(xiàn)狀進(jìn)行分析,利用專業(yè)工具進(jìn)行問題點(diǎn)歸類,找出共性問題點(diǎn);
I– Improve,通過分析現(xiàn)有流程和數(shù)據(jù),找出需要改善的項(xiàng)目,制定具體對策和方法論,并使之標(biāo)準(zhǔn)化和固化;
C– Control,理順流程,并使其標(biāo)
13、準(zhǔn)化后,監(jiān)督后期3~6月執(zhí)行,觀察KPIs數(shù)據(jù)的趨勢,驗(yàn)證此流程和方法論的有效性。
電力設(shè)備制造行業(yè)市場競爭異常激烈,群雄紛爭,經(jīng)常以廉價(jià)、高技術(shù)要求、及時(shí)交貨率以及較短的前置期為競爭的前提條件,盡一切可能滿足顧客定制化要求,實(shí)行靈活多樣化的產(chǎn)品制造機(jī)制去滿足市場需求。據(jù)此很多行業(yè)巨頭公司為了市場占有率,提出了“定制化”供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略/ Tailored SCM Strategy,去吸引一些行業(yè)頂級(jí)制造公司從以下幾個(gè)方面制定了
14、戰(zhàn)略實(shí)施的保障措施:
I.超越需求/Do more
II.使數(shù)字化/Digitize
III.管理創(chuàng)新/Innovate
IV.不斷提高/Step up
V.簡化流程/Simply
其中的“Do more”意在更加從市場前端到制造后端更加貼近顧客需求,站在顧客利益一邊,絕對成為顧客需求的支持者;定制化供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略實(shí)行靈活機(jī)動(dòng),柔性制造,滿足顧客的技術(shù)要求和交貨及時(shí)要求,實(shí)行始
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