基于高斯過程的注塑制品翹曲變形模擬分析及其優(yōu)化方法研究.pdf

1、注塑成型是塑料制品的最重要加工方法，高質(zhì)量低成本的塑料制品是注塑成型技術(shù)研究者一直追求的目標(biāo)。翹曲變形是影響塑料制品質(zhì)量最重要的因素之一，其產(chǎn)生機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜，而且與制品形狀、注塑工藝參數(shù)等因素之間的關(guān)系呈高度非線性。本文運(yùn)用CAE技術(shù)、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)確立制品的翹曲變形規(guī)律，建立了不同注塑工藝參數(shù)下翹曲量高斯過程預(yù)測(cè)模型，通過對(duì)模型的優(yōu)化得到最優(yōu)的注塑工藝參數(shù)。
　　1)本文首先介紹了注塑成型過程及CAE技術(shù)，給出了影響翹曲變形的重要

2、因素及其研究現(xiàn)狀。在此基礎(chǔ)上，綜述了翹曲變形優(yōu)化方法的研究現(xiàn)狀。
　　2)首先建立了注塑成型過程的數(shù)值模型，利用AMI軟件分析注射時(shí)間、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等重要工藝參數(shù)對(duì)塑料制品翹曲量的影響，得出了收縮不均勻是影響翹曲變形的主要因素。
　　3)運(yùn)用正交試驗(yàn)結(jié)合CAE技術(shù)，研究了模具溫度、熔體溫度、注射時(shí)間、保壓壓力、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)制品翹曲的影響規(guī)律。應(yīng)用極差分析、方差分析確定不同的注塑工藝參數(shù)對(duì)制品質(zhì)量的影響

3、度，并選出較優(yōu)的注塑工藝參數(shù)組合。
　　4)建立了以模具溫度、熔體溫度、注射時(shí)間、保壓時(shí)間、保壓壓力、冷卻時(shí)間為輸入變量，制品翹曲量為輸出變量的高斯過程模型。通過模擬試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)訓(xùn)練模型，完成訓(xùn)練后可確定模型參數(shù)，從而可以預(yù)測(cè)出不同注塑工藝參數(shù)下的制品翹曲量，并用遺傳算法求解模型的最優(yōu)解。
　　5)搭建了注塑機(jī)翹曲變形實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，對(duì)十組不同注塑工藝參數(shù)情況下得到的制品進(jìn)行翹曲變形測(cè)試，驗(yàn)證有限元模型和高斯過程預(yù)測(cè)模型的準(zhǔn)確性。