基于Flexsim的BSP機種裝配線平衡研究.pdf

1、隨著快速多變的市場需求及企業(yè)的發(fā)展,裝配線已經(jīng)廣泛的存在于制造系統(tǒng)中,裝配線的平衡問題直接影響到生產(chǎn)制造系統(tǒng)的效率。如何在現(xiàn)有條件下最大限度地提高生產(chǎn)效率越來越受到重視,企業(yè)生產(chǎn)中通常用平衡率這一量化的指標來評價一條生產(chǎn)線平衡性的高低。它在某種程度上決定著企業(yè)設備的利用率,并限制著流水線生產(chǎn)能力。論文采用理論與實踐相結合的辦法,將傳統(tǒng)工業(yè)工程改善方法和可視化仿真技術相結合,借助系統(tǒng)仿真技術研究生產(chǎn)線的平衡問題,以期實現(xiàn)生產(chǎn)線動態(tài)平衡和持

2、續(xù)改善,體現(xiàn)了可視化仿真技術在生產(chǎn)線平衡中的優(yōu)越性。
　　 論文以漢達精密科技股份有限公司的BSP機種裝配線為研究對象,結合企業(yè)自身產(chǎn)品的特點,對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行改善,把系統(tǒng)仿真技術與工業(yè)工程平衡理論相結合,解決了生產(chǎn)實際問題,獲得顯著的效果,生產(chǎn)效率明顯提高。
　　 首先,介紹了論文的研究背景和BSP機種裝配線的現(xiàn)狀,收集整理了裝配線的相關數(shù)據(jù),應用工業(yè)工程管理方法中的工藝流程分析繪制出裝配生產(chǎn)線的工藝流程圖;通過對BS

3、P機種裝配生產(chǎn)線的現(xiàn)狀分析,發(fā)現(xiàn)有明顯的瓶頸工位存在;接著,在對BSP裝配生產(chǎn)線進行仿真實體抽象的基礎上,利用Flexsim系統(tǒng)仿真軟件建立了生產(chǎn)線可視化仿真模型;針對系統(tǒng)仿真軟件的功能進行了二次開發(fā),運用C++代碼設計了API函數(shù)來處理仿真系統(tǒng)的參數(shù)設置;通過仿真模型的運行,發(fā)現(xiàn):BSP機種裝配生產(chǎn)線極度不平衡。
　　 其次,詳細闡述了裝配線平衡理論和工作研究理論,在深入調(diào)查BSP機種裝配線生產(chǎn)現(xiàn)狀的基礎上,根據(jù)生產(chǎn)線平衡的方

4、法及步驟,利用“5W1H”提問技術,按照“ECRS”四大原則系統(tǒng)地分析了其現(xiàn)行工作條件和操作動作,分別對裝配作業(yè)條件和操作進行標準化。接著,應用模特法和秒表研究對所有作業(yè)單元進行時間分析,計算裝配線各作業(yè)的正常時間,加以合適的寬放后得到標準時間。在標準時間的基礎上,調(diào)整了工序內(nèi)容,使各工序節(jié)拍趨于一致。
　　 最后,通過仿真、平衡、仿真后,對平衡前與平衡后的重要指標及各工位利用率和空閑率比較分析,BSP機種裝配生產(chǎn)線的平衡率明顯