切削過程動(dòng)態(tài)特性測(cè)試及抑振技術(shù)研究.pdf

1、切削穩(wěn)定性是機(jī)床安全、刀具壽命、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保障，它由機(jī)床結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)特性（The dynamics of the machine tool structure）和切削過程動(dòng)態(tài)特性（The dynamics of the cutting process）共同決定。目前，機(jī)床結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)特性的研究已經(jīng)相對(duì)成熟；而切削過程的動(dòng)態(tài)特性還需要更加深入的研究。本文以車削過程為例研究了測(cè)試切削過程動(dòng)態(tài)特性的新方法；根據(jù)測(cè)試結(jié)果討論了切削力的主要影響

2、因素以及切削力模型選擇方法；通過切削穩(wěn)定性預(yù)測(cè)工作，討論了切削過程傳遞函數(shù)測(cè)試新方法的有效性；最后，對(duì)切削穩(wěn)定性監(jiān)控的一些關(guān)鍵實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)行了討論。本文主要工作有：
　　提出了顫振條件下的車削過程傳遞函數(shù)測(cè)試方法，減小了切削過程動(dòng)態(tài)特性測(cè)試對(duì)激勵(lì)設(shè)備及其控制系統(tǒng)的依賴。深入研究了卡盤夾持工件切削中，工件結(jié)構(gòu)的等效動(dòng)力學(xué)參數(shù)的變化規(guī)律及其對(duì)切削顫振頻率的影響；據(jù)此提出了采用自激振動(dòng)來激勵(lì)動(dòng)態(tài)切削過程的方法，詳細(xì)闡述了切削過程傳遞函數(shù)測(cè)

3、試的實(shí)現(xiàn)過程。
　　討論了選擇最優(yōu)動(dòng)態(tài)切削力模型的方法，提高了切削穩(wěn)定性預(yù)測(cè)分析的便捷性。在本文提出的車削過程傳遞函數(shù)測(cè)試方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)測(cè)試結(jié)果識(shí)別了動(dòng)態(tài)切削力系數(shù)；分析了各因素對(duì)切削力的影響程度；討論了任意工況下選擇切削力模型的方法。通過預(yù)測(cè)車削穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變的臨界位置，直接說明了動(dòng)態(tài)切削力系數(shù)識(shí)別方法和切削力模型選擇方法的準(zhǔn)確性，間接說明了切削過程傳遞函數(shù)測(cè)試新方法的有效性。
　　改進(jìn)了切削穩(wěn)定性狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法，提高了切

4、削穩(wěn)定性狀態(tài)識(shí)別方法的自適應(yīng)能力。在對(duì)監(jiān)測(cè)信號(hào)時(shí)域和頻域特征進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，通過監(jiān)測(cè)信號(hào)的均方差和一步自相關(guān)系數(shù)來識(shí)別車削穩(wěn)定性狀態(tài)，并提出了狀態(tài)監(jiān)測(cè)特征值門限值的自適應(yīng)調(diào)整方法。切削穩(wěn)定性狀態(tài)監(jiān)測(cè)環(huán)節(jié)為實(shí)施變速抑振技術(shù)提供了必要信息。
　　研究了變速切削抑制顫振技術(shù)的實(shí)現(xiàn)方法，提出了變速參數(shù)的設(shè)計(jì)原則，為變速抑振方法從實(shí)驗(yàn)室研究到生產(chǎn)應(yīng)用的實(shí)現(xiàn)提供了關(guān)鍵技術(shù)支持。研究了平均振動(dòng)能量積累、瞬時(shí)能量加強(qiáng)現(xiàn)象和主軸加速度對(duì)變速切削抑