桑菊感冒片生產工藝改進.pdf

1、改變桑菊感冒片生產工藝落后、生產過程復雜的現(xiàn)狀,提高勞動生產率,提高產品質量,提高企業(yè)經濟效益,本文針對桑菊感冒片的制粒工藝和包衣工藝進行了生產工藝改進研究。
　　采用WP200*75VN干軋制粒機對桑菊感冒噴霧干粉進行制粒試驗,通過對干法輥壓制粒影響因素進行考察分析,結果表明軋輥壓力、軋輥轉速和進料速度三個因素對干壓制粒影響最大;采用正交設計試驗的方法優(yōu)選干壓制粒工藝并考察其對干法制粒的影響,結果表明最佳干壓制粒工藝為:軋輥壓力

2、65bar、軋輥轉速12r/min、進料速度30kg/h,且影響大小順序為:軋輥壓力>軋輥轉速>進料速度;采用優(yōu)化后的干法制粒工藝參數(shù)制備桑菊感冒片中間體顆粒,并以制得的顆粒粒徑分布、顆粒得率和顆粒含水量作為評價中間體顆粒是否合格的指標,對其進行質量評價。
　　采用制粒工藝改進后所得的中間體顆粒,制備桑菊感冒素片,再以片劑的質量為分析目標,考察桑菊感冒素片的外觀、硬度、崩解時限、片重差異、脆碎度、含量測定及穩(wěn)定性等質量指標以確定片

3、芯質量。
　　采用干法制粒工藝制得的桑菊感冒顆粒,按照壓片最佳工藝參數(shù)得到桑菊感冒素片,通過正交設計方法,對桑菊感冒素片進行水性薄膜包衣,確定最佳薄膜包衣工藝參數(shù)為:包衣液噴量0.55kg/min,包衣鍋轉速2-8r/min,進筒風溫60℃。
　　對兩種不同制粒工藝和包衣工藝分別作了工藝改進的優(yōu)勢分析。
　　本研究最終結果表明:制粒和包衣工藝改進后桑菊感冒片的質量得到顯著提高,降低了能耗,節(jié)約了能源,可以給企業(yè)帶來較好