RH-MFB工藝優(yōu)化研究.pdf

1、RH作為煉鋼與連鑄之間的重要精煉設備之一，能很大程度上提高鋼水質量，滿足大批量生產高附加值產品的要求。為保證RH的正常運行，順利實施RH單聯(lián)工藝，實現(xiàn)產品的高質低耗，充分發(fā)揮投資效益，對RH本身及相關工藝技術的研究與開發(fā)則是漣鋼重要的技術改造項目。 本文以漣鋼RH單聯(lián)工藝為研究對象，結合RH有關理論分析，對RH相關工藝技術進行了調查研究，采用數(shù)理統(tǒng)計等分析方法，系統(tǒng)研究了RH-MFB工藝過程的脫碳、脫氮、溫度控制、合金化和鋼水純

2、凈度等，分析了相關工藝參數(shù)對這些因素的影響，獲得了適合漣鋼RH-MFB工藝生產的技術參數(shù)并用以指導現(xiàn)場生產，達到了預期的效果。為此，本文主要得出如下結論： （1）為滿足RH生產要求，轉爐出鋼碳控制在0.04～0.07％內，自由氧控制在0.08％以下，出鋼溫度控制在1680～1700℃左右。因此，需提高轉爐操作水平，提高一倒命中率； （2）為獲得最佳脫碳效果，處理時，盡量消除壓降平臺，控制合理的吹氬流量，選擇適宜的供氧參數(shù)

3、等，使處理后碳含量穩(wěn)定在0.003％以下； （3）通過提高真空度、利用真空下的碳氧反應、提高氬氣流量等措施，使鋼中氮含量由進RH時的35.9×10.6降至24.6×10-6，平均脫氮率為31.5％； （4）在精煉開始階段的5～10min內鋼包內鋼液溫降較大。實際生產過程中大部分爐次的加鋁量基本與計算值一致，但因測溫時刻、熱滯后等眾多因素的影響致使加鋁升溫的計算值與實際升溫值差異較大。RH合適的出站溫度控制在1580～15

4、90℃； （5）Mn收得率波動較大，平均收得率為96.06％。通過調整錳鐵合金的加入時機即在加完鋁塊后2～3min加入、及時清理料倉口等，可進一步提高Mn的收得率； （6）經(jīng)RH-MFB真空處理后，鋼中全氧去除率為90.23％（參考值），脫氮率為31.5％。通過嚴格控制轉爐下渣量、提高鋼包渣吸附夾雜的能力、改善長水口氬氣密封效果等措施，以進一步降低鋼水中T[O]，減輕鋼液的吸氮現(xiàn)象； （7）RH-MFB精煉后，鋼