RH-MFB工藝優(yōu)化研究.pdf

1、RH作為煉鋼與連鑄之間的重要精煉設(shè)備之一，能很大程度上提高鋼水質(zhì)量，滿足大批量生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的要求。為保證RH的正常運(yùn)行，順利實(shí)施RH單聯(lián)工藝，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)低耗，充分發(fā)揮投資效益，對RH本身及相關(guān)工藝技術(shù)的研究與開發(fā)則是漣鋼重要的技術(shù)改造項(xiàng)目。 本文以漣鋼RH單聯(lián)工藝為研究對象，結(jié)合RH有關(guān)理論分析，對RH相關(guān)工藝技術(shù)進(jìn)行了調(diào)查研究，采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)等分析方法，系統(tǒng)研究了RH-MFB工藝過程的脫碳、脫氮、溫度控制、合金化和鋼水純

2、凈度等，分析了相關(guān)工藝參數(shù)對這些因素的影響，獲得了適合漣鋼RH-MFB工藝生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)并用以指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)，達(dá)到了預(yù)期的效果。為此，本文主要得出如下結(jié)論： （1）為滿足RH生產(chǎn)要求，轉(zhuǎn)爐出鋼碳控制在0.04～0.07％內(nèi)，自由氧控制在0.08％以下，出鋼溫度控制在1680～1700℃左右。因此，需提高轉(zhuǎn)爐操作水平，提高一倒命中率； （2）為獲得最佳脫碳效果，處理時(shí)，盡量消除壓降平臺，控制合理的吹氬流量，選擇適宜的供氧參數(shù)

3、等，使處理后碳含量穩(wěn)定在0.003％以下； （3）通過提高真空度、利用真空下的碳氧反應(yīng)、提高氬氣流量等措施，使鋼中氮含量由進(jìn)RH時(shí)的35.9×10.6降至24.6×10-6，平均脫氮率為31.5％； （4）在精煉開始階段的5～10min內(nèi)鋼包內(nèi)鋼液溫降較大。實(shí)際生產(chǎn)過程中大部分爐次的加鋁量基本與計(jì)算值一致，但因測溫時(shí)刻、熱滯后等眾多因素的影響致使加鋁升溫的計(jì)算值與實(shí)際升溫值差異較大。RH合適的出站溫度控制在1580～15

4、90℃； （5）Mn收得率波動較大，平均收得率為96.06％。通過調(diào)整錳鐵合金的加入時(shí)機(jī)即在加完鋁塊后2～3min加入、及時(shí)清理料倉口等，可進(jìn)一步提高M(jìn)n的收得率； （6）經(jīng)RH-MFB真空處理后，鋼中全氧去除率為90.23％（參考值），脫氮率為31.5％。通過嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐下渣量、提高鋼包渣吸附夾雜的能力、改善長水口氬氣密封效果等措施，以進(jìn)一步降低鋼水中T[O]，減輕鋼液的吸氮現(xiàn)象； （7）RH-MFB精煉后，鋼