釩鈦磁鐵礦氧化球團提質降耗的研究與實踐.pdf

1、由于釩鈦磁鐵精礦粒度粗、比表面積小、鈦鐵礦與磁鐵礦共生、氧化難度大，采用鏈篦機-回轉窯工藝生產(chǎn)釩鈦磁鐵礦氧化球團礦時，膨潤土用量高、適宜的預熱焙燒時間長、焙燒溫度區(qū)間窄、操作難度大，致使球團礦鐵品位低、強度差、生產(chǎn)能耗高，且入窯粉末多，回轉窯易結圈。
　　本論文以攀鋼球團生產(chǎn)所用精礦為主要原料，采用理論研究與生產(chǎn)實踐相結合的方法，在系統(tǒng)研究了釩鈦磁鐵精礦制備氧化球團的特性的基礎上，開展了原料預處理與復合粘結劑結合提升球團礦品質，基

2、于釩鈦磁鐵礦氧化焙燒動力學的低溫焙燒工藝，以及提升回轉窯窯襯使用壽命等的研究與實踐，查明了釩鈦磁鐵精礦生產(chǎn)氧化球團礦系列問題的本質原因，開發(fā)出了提升球團品質、降低生產(chǎn)能耗和延長回轉窯壽命的相關技術與工藝。
　　原料預處理研究與實踐結果表明:高壓輥磨和潤磨均能改善鐵精礦的粒度和比表面積;相比較而言，高壓輥磨預處理能力大、效果好且電耗低;查明了高壓輥磨適宜的工藝參數(shù):原料水分7.5％左右、輥壓8MPa，在此條件下，輥磨后物料的比表面積

3、提高了331cm2/g，，成球率提高5.48％，生球質量明顯改善。
　　粘結劑種類和用量研究與實踐結果表明:配加0.5％的復合粘結劑MHA，生產(chǎn)的球團礦質量滿足生產(chǎn)要求，與配加2％膨潤土相比，球團礦鐵品位可提高1.05％。
　　在系統(tǒng)研究釩鈦磁鐵礦氧化焙燒動力學的基礎上，提出了優(yōu)化鏈篦機-回轉窯熱工制度，提升設備連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)保障能力，優(yōu)化球團粒徑組成等技術措施，并成功應用于生產(chǎn)，球團焙燒溫度從1300℃降低到1180℃，焙

4、燒工序能耗下降幅度為10.22kgce/t，同時也降低了礦耗、節(jié)約了檢修材料費。
　　在系統(tǒng)分析了回轉窯窯襯使用壽命的主要影響因素的基礎上，通過優(yōu)化焙燒制度、調整助燃風流量、改進窯襯材質和預制磚結構、優(yōu)化筑窯方式、完善烘窯制度等措施，回轉窯窯襯使用壽命由原來的一年提高到三年，停產(chǎn)檢修時間縮短一倍。
　　將一系列釩鈦磁鐵精礦生產(chǎn)氧化球團提質降耗的工藝技術集成后，應用于生產(chǎn)實踐，取得了良好的效果，單條120萬噸/年鏈篦機-回轉窯