全電動注塑機注射與推頂單元控制技術研究.pdf

1、全電動注塑機相對于傳統(tǒng)液壓型注塑機具有節(jié)能、高精、高速、清潔等優(yōu)點。國外先進全電動注塑機控制系統(tǒng)已經(jīng)具備熔料逆流監(jiān)控、模具視覺聯(lián)機檢查、噴嘴同步溫升、智能識別注射保壓切換及智能工藝過程參數(shù)優(yōu)化等高級功能。受制于控制系統(tǒng)以及伺服技術,國內(nèi)注塑機生產(chǎn)廠商極少涉及全電動注塑機。本文通過對全電動注塑機工藝要求的深入分析,基于華中八型數(shù)控系統(tǒng)平臺,設計了其軟硬件框架,完成了注射單元與推頂單元控制技術的研究與開發(fā)。
　　根據(jù)注塑成型基本工藝及

2、其特點,對注塑機控制系統(tǒng)與機床數(shù)控系統(tǒng)的相似性和差異性進行了深入的對比分析。針對前者采用工藝參數(shù)而后者采用G代碼來驅動機器動作的不同,采用狀態(tài)機實現(xiàn)對各電機內(nèi)部工藝動作的管理。通過注射單元和推頂單元的工藝模型的建立,工藝狀態(tài)的劃分及躍遷條件的歸納,設計并實現(xiàn)了兩者的工藝過程控制。利用梯形圖完成操作面板和機身開關量信號的監(jiān)視,各工藝動作的互鎖邏輯以及各電機控制指令的自動循環(huán)發(fā)送。
　　建立了注射單元的保壓工藝模型,提出了一種“PI控

3、制器+壓力遞增(減)”方法,既實現(xiàn)了保壓壓力的響應的快速性,又有效的解決了壓力超調的問題。通過對塑化計量原理及其影響因素的分析,提出一種“基于二次曲線的直接背壓控制”方法,解決了計量過程中如何既不改變螺桿旋轉速度,又能準確確定注射螺桿后退速度以保證計量背壓的問題,替代了液壓注塑機中利用調節(jié)單向背壓閥彈簧彈性力來控制注射螺桿后退速度的方法。
　　通過對推頂單元多種頂出動作模式的分析,建立了推頂電機動作模型。運用軟件分層和模塊化設計思