復(fù)吹轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量的控制與預(yù)報(bào).pdf

1、本文在某鋼廠90噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的冶煉條件下，對(duì)實(shí)際冶煉數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和相關(guān)性分析，利用煉鋼熱力學(xué)分析了影響鋼水終點(diǎn)氧含量的因素，建立了轉(zhuǎn)爐后攪脫氧數(shù)學(xué)模型，利用MATLAB軟件中BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具箱開發(fā)了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)氧含量預(yù)報(bào)模型?！　》治鼋Y(jié)果表明：影響轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量的因素主要是鋼水碳含量，其次是鋼水中錳、磷及鋼水溫度。隨著爐渣氧化鐵含量的增加終點(diǎn)氧含量也有所增加。冶煉終點(diǎn)鋼液平均碳氧積為0.00259大于理論值0.0024。1600℃、

2、1675℃時(shí)鋼液中[Fe]、[C]選擇氧化的平衡點(diǎn)分別為[C]=0.0339％、0.0264％；熔池溫度升高，[Fe]、[C]選擇氧化的臨界碳含量下降。　　后攪操作可以使鋼、渣間反應(yīng)更接近平衡，降低鋼、渣的氧化性，去除氣體和夾雜物，并使熔池的成分和溫度更均勻。影響后攪脫氧效果的因素依次是：氬氣流量、鋼水初始氧含量以及鋼水溫度。90噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐后攪吹氬脫氧效率η為0.63～0.86?！　∮捎谵D(zhuǎn)爐煉鋼是個(gè)非常復(fù)雜的多元多相高溫物理化學(xué)過程