激光刻痕降低取向硅鋼鐵損技術研究.pdf

1、隨著電力行業(yè)快速發(fā)展，取向硅鋼需求量逐步增多，對性能要求逐步增高，并由此引起對取向硅鋼鐵損降低技術的廣泛關注。為進一步提高性能，本文重點研究了激光刻痕細化磁疇降低取向硅鋼鐵損技術，圍繞細化磁疇降低鐵損核心機理，本文主要工作及其進展包括以下方面:
　　(1)通過添加活性劑，并結合現(xiàn)代磁流體配制新工藝，本文研發(fā)了具有較高穩(wěn)定性的磁流體，且磁性顆粒粒徑為納米數(shù)量級(約50nm)。經驗證，磁疇顯示效果較好，便于使用，且保存期限延長至3個月

2、以上。
　　(2)理論分析激光刻痕降低取向硅鋼鐵損機理，由分析推導結果，指出影響刻痕效果的主要因素，即:180°疇壁穿越刻痕區(qū)比例α，單個晶粒內刻痕線數(shù)量n及硅鋼基體厚度h等，并進一步得出激光刻痕加工中應控制的主要工藝參數(shù);同時，推導取向硅鋼基體的最佳晶粒尺寸（約5.85mm），并結合刻痕加工中參數(shù)α確定刻痕線間距為5mm。
　　(3)通過激光刻痕實驗，本文詳細研究了初始鐵損、取向度(B8)和應力狀態(tài)對細化磁疇降低鐵損效果的

3、影響特點。結果表明:取向度接近條件下，初始鐵損較高，鐵損降低幅度較高;取向度越高，則鐵損終值越低;剪切加工形成的殘余應力使鐵損降低幅度顯著減小。
　　(4)通過對多組試樣進行刻痕加工，本文研究了激光刻痕較佳工藝參數(shù)，刻痕速度可達1000mm/s，使30Q135牌號取向硅鋼應力態(tài)試樣平均鐵損由1.478W/kg降至1.366W/kg，平均鐵損降幅達到7.58％。同時，本文據(jù)較佳工藝參數(shù)提出激光刻痕中試設備概念模型，支持中試設備設計。