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文檔簡介
1、隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了巨大的變化。傳統(tǒng)的運作方式已不能滿足市場的需求,企業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。因此,企業(yè)必須運用信息化技術(shù)來增強自己的競爭力。
本文研究了計算機輔助工藝過程設(shè)計(Computer Aided Process Planning,CAPP)和成組技術(shù)的理論知識以及應(yīng)用成果,發(fā)現(xiàn)機械制造企業(yè)應(yīng)用這兩種技術(shù)降低成本、提高工藝設(shè)計效率有顯著的成效。因此,本文將兩者相結(jié)合,以成組技術(shù)為基礎(chǔ),利用
2、零件的相似性原理進行計算機輔助工藝設(shè)計。
本文根據(jù)迪威爾(DVR)企業(yè)機加工車間對于CAPP系統(tǒng)的實際需求,以成組技術(shù)為基礎(chǔ),結(jié)合編碼技術(shù),搭建了符合企業(yè)需求的CAPP系統(tǒng)平臺。其主要的研究內(nèi)容如下:(1)采用OPITZ編碼系統(tǒng)對零件編碼,建立零件組相似特征矩陣,利用編碼法和相似度評價判斷零件組。(2)建立實例工藝庫,對于多條工藝路線采用ELECTREⅢ方法進行多工藝路線的擇優(yōu)選擇。(3)建立典型工藝庫,根據(jù)零件編碼調(diào)用相
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