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文檔簡介
1、在沖壓成形過程中,確定板料最佳修邊線的形狀和尺寸,是制定零件沖壓工序和工藝流程的前提。合理地修邊線形狀,不僅可以有效的改變板料在沖壓成形過程中的流動,還可以明顯的改善零件的起皺、拉裂等缺陷,同時減少切邊余量。此外,對于落料后直接成形的零件,如果能夠直接得到板料修邊線準確的形狀和尺寸,則可以減少調試模具的次數(shù),縮短模具設計開發(fā)周期并節(jié)約成本。
本文在有限元仿真的基礎之上,提出了一種新的確定多工序件修邊線方法——有限元網(wǎng)格法。
2、該方法的基本思想是:首先將零件數(shù)學模型的外部輪廓線離散后投影到仿真后的網(wǎng)格模型上;其次確定投影點所在單元的坐標;最后根據(jù)網(wǎng)格對應關系,計算投影點在翻邊前坯料網(wǎng)格上的新坐標,構造出修邊線,經(jīng)過三至四次迭代計算后可得精確的修邊線。
結合有限元逆算法和有限元網(wǎng)格法,對零件初始修邊線進行優(yōu)化。在優(yōu)化零件初始修邊線的過程中,本文不是任意給出初始的修邊線,而是采用有限元逆算法,根據(jù)零件最終形狀直接反算得到其初始修邊線,精度不高,但是計
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