含鋅磁鐵礦燒結性能及脫鋅的研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、燒結生產能去除某些有害雜質,為高爐冶煉提供具有良好冶金性能的燒結礦,從而使高爐技術經濟指標大大改善。因此,燒結礦的質量在很大程度上決定了高爐生產指標的好壞。
   某地區(qū)富產含鋅磁鐵礦,成分主要為磁鐵礦同時伴有假相赤鐵礦,Tfe含量較高,平均為62.5%,但含鋅也較高,高達0.0845%。由于鋅還原溫度低,液態(tài)鋅沸點低的特點,它的化合物容易被還原,并在高溫下氣化進入煤氣而隨之上升。在高爐上部低溫區(qū)氧化后沉積,如果鋅負荷過高,會形

2、成鋅瘤,影響高爐順序,嚴重時會造成事故。欲使用該含鋅磁鐵礦選礦后的精礦粉進行高爐生產,需要經過燒結,一方面降低礦石中鋅的含量;另一方面,改善其冶金性能,以滿足高爐生產的需要。
   本文以燒結杯實驗為基礎,通過基礎實驗研究,得知該鐵礦石燒結物理強度和還原性偏低,低溫還原粉化性能較好;并發(fā)現(xiàn)提高配碳量的脫鋅效果不明顯,加入添加劑(如CaCl2)對脫鋅有一定效果。通過礦相觀測,鐵酸鈣含量偏低,F(xiàn)e3O4偏高,是燒結礦強度和還原性差的

3、內在原因;Fe2O3含量低則是低溫還原粉化性能好的原因。
   本文通過對配加無鋅鐵礦粉和添加劑加入量的定量分析,得出在加入20%澳礦時,脫鋅效果不明顯,但加入0.3%CaCl2 時,脫鋅率較高,可達20%以上;并從燒結工藝出發(fā),研究了堿度、燃料配比、料層厚度、抽風壓力、返礦量、粒度組成、礦配比等因素對燒結礦物理強度的影響。并得出針對該含鋅磁鐵礦最佳的燒結工藝參數,堿度、燃料配比、料層厚度、抽風壓力、返礦量、粒度組成、礦配比分別

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