含鋅磁鐵礦燒結性能及脫鋅的研究.pdf

1、燒結生產能去除某些有害雜質，為高爐冶煉提供具有良好冶金性能的燒結礦，從而使高爐技術經濟指標大大改善。因此，燒結礦的質量在很大程度上決定了高爐生產指標的好壞。
　　 某地區(qū)富產含鋅磁鐵礦，成分主要為磁鐵礦同時伴有假相赤鐵礦，Tfe含量較高，平均為62.5％，但含鋅也較高，高達0.0845％。由于鋅還原溫度低，液態(tài)鋅沸點低的特點，它的化合物容易被還原，并在高溫下氣化進入煤氣而隨之上升。在高爐上部低溫區(qū)氧化后沉積，如果鋅負荷過高，會形

2、成鋅瘤，影響高爐順序，嚴重時會造成事故。欲使用該含鋅磁鐵礦選礦后的精礦粉進行高爐生產，需要經過燒結，一方面降低礦石中鋅的含量；另一方面，改善其冶金性能，以滿足高爐生產的需要。
　　 本文以燒結杯實驗為基礎，通過基礎實驗研究，得知該鐵礦石燒結物理強度和還原性偏低，低溫還原粉化性能較好；并發(fā)現(xiàn)提高配碳量的脫鋅效果不明顯，加入添加劑（如CaCl2）對脫鋅有一定效果。通過礦相觀測，鐵酸鈣含量偏低，F(xiàn)e3O4偏高，是燒結礦強度和還原性差的

3、內在原因；Fe2O3含量低則是低溫還原粉化性能好的原因。
　　 本文通過對配加無鋅鐵礦粉和添加劑加入量的定量分析，得出在加入20％澳礦時，脫鋅效果不明顯，但加入0.3％CaCl2 時，脫鋅率較高，可達20％以上；并從燒結工藝出發(fā)，研究了堿度、燃料配比、料層厚度、抽風壓力、返礦量、粒度組成、礦配比等因素對燒結礦物理強度的影響。并得出針對該含鋅磁鐵礦最佳的燒結工藝參數，堿度、燃料配比、料層厚度、抽風壓力、返礦量、粒度組成、礦配比分別