注塑成形數(shù)值模擬缺陷量化與工藝參數(shù)優(yōu)化方法研究.pdf

1、近年來(lái)，模具行業(yè)發(fā)展迅速，在制造業(yè)中的地位日益突出。針對(duì)模具設(shè)計(jì)和塑料成形的CAE技術(shù)可以協(xié)助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)開發(fā)。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)模具生產(chǎn)企業(yè)都是采用Moldflow軟件對(duì)制品的成形過(guò)程進(jìn)行模擬仿真，雖然能預(yù)測(cè)出制品可能產(chǎn)生的缺陷，但是大多數(shù)缺陷的預(yù)測(cè)結(jié)果都是以圖表的方式傳達(dá)給設(shè)計(jì)者，很難迅速的辨別該缺陷對(duì)制品的影響，而且很難通過(guò)這些制品的預(yù)測(cè)結(jié)果得到最優(yōu)的成形工藝方案。
　　本文為了使設(shè)計(jì)者在應(yīng)用Moldflow軟件預(yù)測(cè)制

2、品缺陷時(shí)，更快捷、直觀的判斷出預(yù)測(cè)結(jié)果對(duì)制品質(zhì)量缺陷指標(biāo)的影響，并獲得工藝優(yōu)化方案，本文做了如下工作，通過(guò) Moldflow軟件對(duì)制品進(jìn)行細(xì)致的網(wǎng)格劃分，將零件的局部特征完整的表達(dá)出來(lái)，并通過(guò)初始工藝方案，對(duì)制件進(jìn)行成形仿真模擬，預(yù)測(cè)對(duì)制件質(zhì)量指標(biāo)影響較大的缺陷結(jié)果。
　　本文將該工藝參數(shù)下產(chǎn)生的制品的翹曲、收縮率、熔接痕的缺陷結(jié)果通過(guò)對(duì)Moldflow軟件的二次開發(fā)分別導(dǎo)出其具體的翹曲值、收縮率以及熔接痕的匯合角數(shù)據(jù)。而針對(duì)外觀

3、面要求較高的零件，則采用基于MATLAB圖像處理技術(shù)對(duì)Moldflow軟件預(yù)測(cè)出的熔接痕圖片進(jìn)行量化。最終將軟件中圖表的表達(dá)方式轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)，達(dá)到量化的目的。通過(guò) Vbscript開發(fā)的計(jì)算翹曲變形標(biāo)準(zhǔn)差算法算出該缺陷的標(biāo)準(zhǔn)值。應(yīng)用Taguchi DOE技術(shù)分析工藝參數(shù)對(duì)制品質(zhì)量指標(biāo)是否有顯著影響，并尋找近似最優(yōu)工藝方案。通過(guò) SVM找出注塑產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)與工藝參數(shù)之間的關(guān)系，取代對(duì) CAE平臺(tái)的仿真，并基于遺傳算法最終獲得了成形工藝方案的