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文檔簡介
1、CSP與傳統(tǒng)熱連軋相比,其在“一火”條件下完成了冶煉、鑄造、變形和在線組織控制等多項冶金過程,其工藝、組織及性能等方面都與傳統(tǒng)工藝存在明顯的差異。因此,本課題選取武鋼大批量生產(chǎn)的Q235B為試驗材料,先采用熱模擬法研究其再結(jié)晶規(guī)律及相變規(guī)律,并結(jié)合Q235B各道次軋卡件的組織以分析其組織細化機制,對其力學性能進行回歸擬合分析,建立起組織與性能演變模型。
熱模擬試驗結(jié)果表明:變形溫度越高、變形速率越小,越有利于發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶
2、。利用origin分析得出試驗鋼的動態(tài)再結(jié)晶模型為:Z=(ε)exp(289.58/RT),動態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸模型為:dd=24.08454.Z-0.00727,并作出試驗鋼的再結(jié)晶區(qū)域圖。Q235B靜態(tài)CCT曲線均表明:隨著冷卻速度的提高,相變時間縮短,相變點降低,硬度也隨之增大。Q235B鑄坯表面為細小、均勻的等軸晶區(qū),至表面1/4處為發(fā)達柱狀晶,心部仍為枝晶組織,枝晶間距更為細小。各道次軋卡件組織為鐵素體以及少量珠光體,組織均勻。
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