銅鉻稀土引線框架材料的定量金相分析.pdf

1、本文分別采用傳統(tǒng)固溶時效熱處理工藝(950℃固溶+480℃時效)和形變熱處理工藝(980℃固溶+冷加工+480℃時效)制備Cu-Cr-RE(包括純稀土La、Nd、Y)系列合金(Cu0.8Cr、Cu0.8Cr0.05RE和Cu0.8Cr0.4RE)。通過硬度測試、電導率測量、金相顯微組織分析、定量金相分析、SEM、EDS、XRD等方法研究了不同熱處理工藝對上述合金的硬度、電導率以及組織結(jié)構(gòu)的影響和變化規(guī)律，并從機理上進行了分析和解釋。研究

2、結(jié)果表明： 1.電解浸蝕法可以有效消除試樣磨制過程中的劃痕，更加突出地顯示合金中鉻相的金相形貌，提高定量金相分析的效率和準確度。因此，確定電解浸蝕法作為銅鉻稀土合金定量金相分析的試樣制備方法是切實可行的。 2.在950℃，2小時固溶后，經(jīng)過480℃，2小時時效后Cu0.8Cr0.4La合金第二相Cr顆粒圓整度較好，粒子更加密集，且能取得最高的硬度。隨時效時間延長，其電導率越高，但是時效時間大于2小時后，硬度隨著時效時間的

3、延長而降低，發(fā)生過時效。因此，在480℃溫度下，2小時是Cu0.8Cr0.4La合金最佳時效時間。采用定量金相方法研究銅鉻鑭三元合金時效過程中Cr相的動態(tài)變化是完全可行的。 3.合金在時效前的變形程度越大，合金硬度值越大，擇優(yōu)取向越明顯。小變形量的情況下，合金的硬度和晶粒度存在一定的關(guān)系即合金的硬度值越大，其相應的晶粒度越小；大變形量的情況下，晶粒度對硬度沒有多大的影響。 4.經(jīng)980℃固溶和冷變形處理后，Cu0.8Cr

4、0.05Y合金在480℃時效過程中，經(jīng)長時間(60分鐘)的時效也沒有出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象。究其原因為：一方面，微量的稀土延緩了合金的回復與再結(jié)晶；另一方面，時效析出相在晶界上的形核長大嚴重阻礙了位錯的重排，抑制了再結(jié)晶的出現(xiàn)。 5.經(jīng)980℃固溶和冷變形處理后，Cu0.8Cr0.05Y合金在480℃時效過程中，時效初期，新相的析出過程占主要優(yōu)勢，大變形量合金與小變形量合金有著幾乎相同的強化效果；時效后期，對大變形量合金來說，第二相的長