2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  **石化分公司</b></p><p><b>  實習報告</b></p><p>  班 級: 化學工程 </p><p>  姓 名: </p><p>  學 號: </p><p><b>  指

2、導教師: </b></p><p>  日 期: </p><p><b>  目 錄 </b></p><p>  第一章 生產(chǎn)實習概述…………………………………………………………… 3</p><p>  1.1 實習地點…………………………………………………………………… 3&l

3、t;/p><p>  1.2 實習時間…………………………………………………………………… 3</p><p>  1.3 生產(chǎn)實習崗位……………………………………………………………… 3</p><p>  1.4 實習目的…………………………………………………………………… 3</p><p>  1.5 實習內(nèi)容……………………………………

4、……………………………… 3</p><p>  1.6 實習要求…………………………………………………………………… 3</p><p>  第二章 工廠概況………………………………………………………………… 4</p><p>  第三章 乙烯裂解裝置概述……………………………………………………… 5</p><p>  第四章 工藝

5、原理………………………………………………………………… 6</p><p>  第五章 裝置工藝流程…………………………………………………………… 9</p><p>  第六章 主要裝置參數(shù)…………………………………………………………… 16</p><p>  第七章 心得體會………………………………………………………………… 18</p>&

6、lt;p>  第八章 裝置流程圖……………………………………………………………… 19</p><p>  第一章 生產(chǎn)實習概述</p><p><b>  1.1 實習地點</b></p><p>  1.2 實習時間 </p><p>  2011.7.13-2011.7.21</p>&l

7、t;p>  1.3 生產(chǎn)實習崗位</p><p>  **石化烯烴廠裂解車間</p><p><b>  1.4 實習目的</b></p><p>  生產(chǎn)實習是教學過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。通過實習可以使我們更好的獲得實際生產(chǎn)技術(shù)知識和管理知識,鞏固所學理論知識,為后續(xù)的課程學習打好基礎(chǔ),也是培養(yǎng)獨立分析和解決問題的的能力。通過實習,接

8、觸社會,與工人師傅打成一片,也可了解企業(yè)發(fā)展,增強勞動觀念,增強建設(shè)祖國的事業(yè)心和責任感。同時也是學習工人師傅豐富的經(jīng)驗。因此,這次實習是非常難得的鍛煉機會。實習期間嚴格執(zhí)行《大連理工大學生產(chǎn)實習暫行條例》及大綱要求,全面完成生產(chǎn)實習任務(wù)。</p><p><b>  1.5 實習內(nèi)容</b></p><p>  了解全廠的生產(chǎn)概貌。主要包括:生產(chǎn)原理和方法、產(chǎn)品品種

9、和用途、主要經(jīng)濟技術(shù)指標、產(chǎn)品所需原材料的種類和來源等。</p><p>  掌握所在車間的工藝過程原理、生產(chǎn)流程、操作條件、控制方法、各項技術(shù)指標,畫出帶控制節(jié)點的流程圖。</p><p>  掌握主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、工藝性能、操作條件。</p><p>  每人選擇一個重要的裝置(如精餾塔、反應(yīng)器、換熱器等),對其進行物料衡算和設(shè)備的工藝計算,通過計算對現(xiàn)有的裝

10、置進行評價。</p><p>  通過崗位生產(chǎn)實習,并結(jié)合理論分析與計算,分析生產(chǎn)中存在的各種問題,提出技術(shù)改進方案和合理化建議。 </p><p><b>  1.6實習要求</b></p><p>  有嚴格的組織性、紀律性,服從相關(guān)人員分配,聽從指揮。</p><p>  認真學習入廠安全教育課,進廠穿工作服,戴安

11、全帽,不準穿釘子鞋。</p><p>  進場不準動任何閥門和其他生產(chǎn)設(shè)備。</p><p>  認真仔細的學習主崗位工藝流程路線以及控制點的控制方法。</p><p>  廠內(nèi)不準抽煙喝酒嚴格執(zhí)行準則,遵守規(guī)章制度,做到文明禮貌,互相學習,互相幫助。</p><p>  不準互相打鬧、不準踐踏草坪。</p><p>

12、<b>  第二章 工廠概況</b></p><p><b>  ******</b></p><p>  第三章 乙烯裂解裝置概述</p><p>  **石化分公司蒸汽裂解裝置是1973年由法國德希尼布公司成套引進,采用法國石油研究院(IFP)石腦油裂解工藝,裂解單元采用美國福布斯特-惠勒公司正梯臺管式裂解爐;分離單

13、元采用深冷順序分離流程,并于1979年建成投產(chǎn),原設(shè)計以大慶石腦油為原料,生產(chǎn)產(chǎn)品乙烯和丙烯;副產(chǎn)品混合碳四、碳三液化氣、氫氣、裂解汽油和裂解焦油。年產(chǎn)聚合級乙烯7.28萬噸,聚合級丙烯4.37萬噸。</p><p>  由于裝置引進較早,工藝技術(shù)水平落后,1985年遼化公司再次與法國德希尼布公司合作,對裝置進行第一次比較大規(guī)模的技術(shù)改造,內(nèi)容包括新建一臺GK-111型裂解爐,對兩臺老裂解爐進行改造,新增DCS控

14、制系統(tǒng)以及其他配套項目,整個工程于1987年底結(jié)束,裂解原料仍以大慶石腦油為主,增加了大慶輕柴油,使乙烯生產(chǎn)能力比原設(shè)計提高了約19.30%。</p><p>  隨著裂解原料逐年變重、變劣,導致乙烯能耗居高不下、兩烯收率在低水平上徘徊,加之裂解氣壓縮機因原設(shè)計存在缺陷,不能保證長時間平穩(wěn)運行,為適應(yīng)裂解原料的變化要求,1991~1992年遼化公司和北京石化工程公司合作,對裝置進行第二次技術(shù)改造,引進德國DEMA

15、G裂解氣壓縮機對原壓縮機進行了更換,并對部分系統(tǒng)進行了改造,乙烯產(chǎn)能達到了8.8萬噸/年。乙烯能耗降至1160千克標油/噸乙烯,但在國內(nèi)同行中仍為最高。</p><p>  2001年由成都成達化工設(shè)計院負責工程設(shè)計,對裝置進行第三次大規(guī)模的乙烯脫瓶頸改造,主要有兩個目的:一是降低乙烯耗能,乙烯能耗從1160千克標油/噸乙烯降至850千克標油/噸乙烯;二是提高生產(chǎn)能力,乙烯生產(chǎn)能力由8.8萬噸/年提高至12萬噸/

16、年。此次技術(shù)改造,工藝技術(shù)流程變化很大,新增油冷塔和稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng),新增裂解氣壓縮系統(tǒng),采用前脫氫和高、中壓兩塔脫甲烷工藝,乙烯精餾系統(tǒng)采用開式熱泵工藝,采用雙塔脫丙烷流程等。</p><p>  2007年由成都成達設(shè)計院負責工程設(shè)計,在上一次改造的基礎(chǔ)上,對裝置進行第四次技術(shù)改造,主要目的:一是繼續(xù)降低乙烯耗能,使乙烯耗能從850千克標油/噸乙烯降至791千克標油/噸乙烯;二是提高生產(chǎn)能力,乙烯產(chǎn)能由12萬

17、噸/年提高至20萬噸/年。此次技術(shù)改造,新增了三臺6萬噸/年的GK-VI型乙烯裂解爐(TECHNIP公司的專利技術(shù)),拆除了四臺正梯臺式2萬噸/年的乙烯裂解爐,更換了乙烯制冷機和丙烯制冷機,采用兩臺裂解氣壓縮機并聯(lián)運行方式。</p><p><b>  第四章 工藝原理</b></p><p><b>  裂解原理</b></p>

18、<p>  裂解原料(如抽余油、加氫尾油、加氫精制石腦油、輕石腦油、碳五、乙烷、丙烷等)經(jīng)管式裂解爐在出口780~845℃的高溫條件下產(chǎn)生各種組分的裂解氣。</p><p>  1)一次反應(yīng)和二次反應(yīng)</p><p>  烴類熱裂解的過程非常復雜,它分為一次反應(yīng)和二次反應(yīng)。一次反應(yīng)是指由原料烴類經(jīng)裂解生成乙烯和丙烯的反應(yīng),二次反應(yīng)主要是指一次反應(yīng)生成的乙烯、丙烯等低級烯烴進一步發(fā)

19、生反應(yīng)生成多種產(chǎn)物,甚至最后結(jié)焦或生碳的反應(yīng)。</p><p>  烴類熱裂解的一次反應(yīng)主要是發(fā)生脫氫和斷鏈反應(yīng)。脫氫反應(yīng)是C-H鍵斷裂的反應(yīng),生成烯烴和氫氣。如:</p><p>  R-CH2-CH3→R-CH=CH2+H2(烯烴裂解通式)</p><p>  斷鏈反應(yīng)是C-C鍵斷裂的反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物是碳原子數(shù)少的烷烴和烯烴。</p><p&g

20、t;  R-CH2-CH2-R’→R-CH=CH2+R’H(烷烴裂解通式)</p><p>  脫氫和斷鏈都是吸熱反應(yīng),所以裂解時必須供給大量的熱。在相同的裂解溫度下,脫氫比斷鏈所需的熱量大,需加快脫氫反應(yīng)必須采取更高溫度。</p><p>  環(huán)烷烴、芳香烴、烯烴等也均可發(fā)生一次反應(yīng)(斷鏈和脫氫),但均有各自不同的特點。</p><p>  烴類熱裂解過程的二次反

21、應(yīng)比一次反應(yīng)復雜,原料烴一次反應(yīng)后生成了氫,甲烷和一些低分子量的烯烴如乙烯、丙烯、異丁烯、戊烯等。在裂解溫度下,氫及甲烷很穩(wěn)定,而烯烴可繼續(xù)反應(yīng),主要的二次反應(yīng)有:反應(yīng)生成的較大分子烯烴可以繼續(xù)裂解生成乙烯、丙烯等小分子烯烴或二烯烴;烯烴能夠發(fā)生聚合,環(huán)化,縮合,最后直至轉(zhuǎn)化成焦;烯烴加氫和脫氫;烴類分解生碳??傊?,在二次反應(yīng)中除了較大分子的烯烴裂解能夠增產(chǎn)乙烯外,其余的反應(yīng)都要消耗乙烯,降低乙烯收率,尤其是結(jié)焦和生碳反應(yīng),只要有結(jié)焦和

22、生碳的條件,就能在設(shè)備表面形成固體結(jié)焦層,給正常操作帶來不利影響,因此在裂解爐的設(shè)計過程中,均采用高溫、短停留時間、低烴分壓和快速急冷為設(shè)計條件,以保證目的產(chǎn)品。</p><p><b>  2)自由基反應(yīng)機理</b></p><p>  烴類裂解過程甚為復雜,據(jù)研究認為烴類熱裂解是自由基型連鎖反應(yīng),在高溫下,C-C鍵發(fā)生斷鏈,形成非?;顫姷姆磻?yīng)基團-自由基,它很容易

23、與其他自由基成分子發(fā)生反應(yīng),現(xiàn)以柴油中的鏈烷烴為例說明如下:</p><p>  自由基連鎖反應(yīng)是分三個階段進行的:</p><p><b>  鏈引發(fā)</b></p><p><b>  R1H→R2+R3</b></p><p><b>  鏈傳遞</b></p>

24、;<p>  R2+R1H→R2H+R1→R3+R1H→R3H+R1→CnH2n+R4</p><p><b>  鏈終止</b></p><p><b>  R1+R4→生成物</b></p><p>  首先,原料烴R1H的C-C鏈在高溫下斷鏈生成兩個游離自由基R2和R3,然后R2和R3與原料烴反應(yīng)脫氫生

25、成游離基R1,由于R1對熱不穩(wěn)定,所以R1分解成烯烴CnH2n和游離基R4,最后R4和R1反應(yīng)生成穩(wěn)定的生成物,因此,在高溫條件下,各種烴類在這種機理的作用下,不斷反應(yīng)生成各種復雜產(chǎn)物,在合理時間控制下,可得到最佳目的產(chǎn)物。</p><p><b>  分離原理</b></p><p>  原料烴類經(jīng)過裂解制得了裂解氣,裂解氣的組成相當復雜,約有上百種組分,其中即包含

26、有用的組分,也含有一些有害物質(zhì),裂解氣的凈化分離任務(wù)就是除去裂解氣中有害雜質(zhì),分離出單一烯烴產(chǎn)品或烴的餾分,為基本有機化工工業(yè)和高分子化學工業(yè)等提供合格的原料。</p><p>  裂解氣經(jīng)急冷、壓縮、堿洗、干燥、精餾、分離、加氫精制等工序生產(chǎn)出合格產(chǎn)品聚合級乙烯、丙烯、化學級丙烯及其他的副產(chǎn)品。</p><p>  本裝置分離工藝采用順序分離流程,在深冷系統(tǒng)分離中,采用前脫氫和高、中壓雙

27、塔脫甲烷工藝,脫乙烷系統(tǒng)采用兩股進料流程,乙烯精致系統(tǒng)采用開式熱泵工藝,碳二加氫系統(tǒng)采用北京化工研究院的兩股氣象加氫、兩床同軸上下布置流程,熱分離系統(tǒng)采用雙塔脫丙烷流程,碳三加氫系統(tǒng)采用北京化工研究院的單床液相加氫流程。</p><p><b>  裂解氣的壓縮</b></p><p>  裂解氣中許多組分在常壓下都是氣體,其沸點很低,如果在常壓下進行各組分的冷凝分離

28、,則所需的分離溫度很低,需要大量冷量。為了是分離溫度不太低,可以適當提高分離壓力,本套裝置采用高壓深冷分離工藝;所需的分離操作壓力,由離心式裂解氣壓縮機C204、C201實現(xiàn)是裂解氣由0.045MPa升壓至3.5MPa。線和殼體注水技術(shù),來降低壓縮機耗能,避免聚合物生成并沉積在壓縮機擴壓器和葉片上,具體如下: </p><p>  吸入管線注水(用于C201壓縮機),由于裂解氣組成比較復雜,含有較重的不飽和烴(如

29、丁二烯等),經(jīng)過壓縮,裂解氣壓力提高,溫度上升,重質(zhì)的二烯烴能發(fā)生聚合,生成的聚合物或焦油沉積在離心式壓縮機的擴壓器和葉片上,嚴重危及操作的正常進行,降低壓縮效率,因此,在壓縮機每段入口處噴入一定量的霧化水,使噴入量正好能濕潤壓縮機通道,以防聚合物和焦油的沉積。二烯烴的聚合速度與溫度有關(guān),溫度越高,聚合速度越快,為防止聚合現(xiàn)象發(fā)生,各段排出溫度不能高于100℃。</p><p>  利用P245A-SX直接將冷卻

30、至40℃的VC水注入到裂解氣壓縮機C204的四段殼體內(nèi),不但避免聚合物的生成及葉輪和擴壓器結(jié)垢,而且使吸入溫度明顯降低,使得壓縮機功耗也得以降低。</p><p><b>  酸性氣體的脫除</b></p><p>  裂解氣中的酸性氣體主要有H2S,CO2,此外,還有少量有機硫化物,如COS、CS2、RSR’、RSH等,硫化物會給后續(xù)分離裝置帶來嚴重的損壞,引起管道

31、和設(shè)備腐蝕,縮短分子篩壽命,硫化物和CO還會使加氫催化劑中毒,CO2在深冷中結(jié)成干冰,堵塞管道和設(shè)備,因此必須除去這些有害雜質(zhì)。</p><p>  本裝置采用堿洗法,即用苛性鈉溶液洗滌裂解氣,在洗滌過程中,NaOH和裂解氣中的酸性氣體發(fā)生化學反應(yīng),生成的硫化物和碳酸鹽溶于廢堿中,從而除去這些酸性氣體,可以除凈到幾個mg/kg一下:</p><p>  主要反應(yīng)方程式如下:</p&g

32、t;<p>  H2S+2NaOH→Na2S+2H2O</p><p>  COS+2NaOH→NaCO2+H2O</p><p>  CO2+2NaOH→Na2CO3+H2O</p><p>  SO2+2NaOH→NaSO3+H2O</p><p>  H2S+NaS→2NaHS</p><p>  

33、NaSCOONa+2NaOH→Na2CO3+NaS+H2O</p><p>  上述反應(yīng)是在堿洗塔D208X和D202中完成的,裂解氣從堿洗塔D208X和D202底部進入,由塔頂排出,堿洗塔D208X和D202分三段,下段堿濃度為4%左右,中段堿濃度為6%左右,上段采用水洗,以除去裂解氣體中夾帶的堿。</p><p><b>  脫水</b></p>&

34、lt;p>  裂解氣中含有一定量的水分,因此在裂解氣進入低溫系統(tǒng)前要進行干燥脫水,否則,水將形成烴類水合物,結(jié)冰,嚴重時堵塞管道和設(shè)備,使生產(chǎn)無法進行。</p><p>  本裝置采用3A分子篩做干燥劑。</p><p>  分子篩是人工合成的一種高效能吸附劑,具有穩(wěn)定骨架結(jié)構(gòu)的結(jié)晶硅鋁酸鹽。分子篩具有均用的微孔,可篩分大小不同的分子,比孔口直徑小的分子,通過孔口進入內(nèi)部空穴,吸附在

35、空穴內(nèi),而后在再生條件下脫附出來,而比孔口直徑大的分子則不能進入,這樣就可把分子大小不同的混合物加以分開,好像分子被過了篩一樣,所以稱為分子篩。</p><p>  分子篩是一種離子型極性吸附劑,具有極強的吸附選擇性,例如4A分子篩可吸附水,乙烷分子,而3A分子篩只能吸附水分子而不能吸附乙烷分子。</p><p>  分子篩在溫度低時,吸附能力較強,吸附容量較高,隨著溫度升高吸附能力變?nèi)酰?/p>

36、吸附容量降低,因此,分子篩在常溫或略低于常溫下可使裂解氣深度干燥,分子篩在吸附水后,可用加熱的方法,使分子篩吸附的水分脫附出來,達到再生的目的,為了促進脫附,可用于干燥的N2或脫甲烷塔頂?shù)募淄闅饧訜嶂?00~250℃作為分子篩的再生載氣,是分子篩中所吸附的水分脫附出來。</p><p><b>  炔烴的脫出</b></p><p><b>  乙炔的脫除&

37、lt;/b></p><p><b>  反應(yīng)機理如下:</b></p><p>  C2H2+H2=C2H4</p><p>  C2HC+2H2=C2H6</p><p><b>  MA、PD的脫除</b></p><p><b>  C3液相加氫<

38、;/b></p><p>  脫丙烷塔D307X塔頂?shù)腃3餾分中含有甲基乙炔(MA),丙二烯(PD)。本裝置采用液相加氫工藝,在C3加氫反應(yīng)K302AX/BX內(nèi)將甲基乙炔,丙二烯(MAPD)選擇性加氫生成丙烯。</p><p><b>  其反應(yīng)方程式如下:</b></p><p>  CH3-CCH(MA)+H2→CH3-CHCH2(丙

39、烯)</p><p>  CH2CCH2(PD)+H2→CH3-CHCH2(丙烯)</p><p><b>  副反應(yīng):</b></p><p>  CH3-CH=CH2+H2→CH3CH2CH3(丙烷)</p><p>  n CH2=C=CH2→聚合物</p><p>  n CH3-CCH→

40、聚合物</p><p><b>  脫一氧化碳(CO)</b></p><p>  本裝置采用甲烷化法脫一氧化碳</p><p>  純度為92%左右的氫氣在裝置的低溫區(qū)產(chǎn)生,為最大化地從乙烯裝置回收氫氣,氫氣留在新的甲烷化單元內(nèi)處理,經(jīng)過甲烷化反應(yīng)后的氫氣,一部分去煉油廠PSA裝置進一步提純,另一部分可用裝置內(nèi)C2、C3加氫單元及U24汽油加

41、氫單元。</p><p>  被加熱的氫氣餾分通過反應(yīng)器,CO被轉(zhuǎn)化為甲烷和水。</p><p>  第五章 裝置工藝流程</p><p><b>  裝置工藝概況</b></p><p>  乙烯裝置主要有下列工序組成:</p><p>  100工序:裂解爐區(qū)、急冷區(qū)</p>&

42、lt;p>  200工序:裂解氣壓縮系統(tǒng)、深冷與脫甲烷系統(tǒng)</p><p>  300工序:脫C2、C3、C4及C5系統(tǒng),C2加氫和C3加氫</p><p>  400工序:乙烯制冷系統(tǒng)、丙烯制冷系統(tǒng)</p><p>  100工序——裂解爐區(qū)和急冷區(qū)</p><p>  裂解爐區(qū):裂解爐的作用是石油烴(石腦油、加氫尾油、乙烷等)在加入

43、一定稀釋蒸汽量的情況下,經(jīng)過高溫裂解得到主要產(chǎn)品乙烯和丙烯及其他副產(chǎn)品的裂解氣。</p><p>  裝置現(xiàn)有8臺裂解爐,其中4臺6萬噸/年裂解爐,1臺4萬噸/年裂解爐,1臺2萬噸/年裂解爐,1臺乙烷裂解爐和1臺乙烷、輕石裂解爐。</p><p>  由油品罐區(qū)來的石腦油,由石腦油泵P101A/B/C/D打出,經(jīng)石腦油預(yù)熱器E107和E111A預(yù)熱80℃后,分別去F101X、F102X、F

44、103X、F109、F110、F111爐的石腦油進料系統(tǒng),在每臺爐各組流量的控制下,進入裂解爐的對流段進行進一步預(yù)熱,并于一定比例的稀釋蒸汽混合后,進入輻射段進行熱裂解,出輻射段后進入急冷鍋爐進行急冷,已終止裂解反應(yīng),然后進入急冷器用循環(huán)急冷油將裂解氣降到200℃,進入油冷塔。</p><p>  由油品罐區(qū)來的輕石,由輕石泵P100A/B打出,分別去F103X、F106、F109爐的輕石進料系統(tǒng),在每臺爐各組流

45、量的控制下,進入裂解爐的對流段進行預(yù)熱,并于一定比例的稀釋蒸汽混合后,進入輻射段進行熱裂解,出輻射段后進入急冷鍋爐進行急冷,已終止裂解反應(yīng),然后進入急冷器用循環(huán)急冷油將裂解氣降到200℃,進入油冷塔。</p><p>  由油品罐區(qū)來的加氫尾油,由加氫尾油泵P100C/D打出,分別去F101X、F102X、F109、F111爐的加氫尾油進料系統(tǒng),在每臺爐各組流量的控制下,進入裂解爐的對流段進行預(yù)熱,并于一定比例的

46、稀釋蒸汽混合后,進入輻射段進行熱裂解,出輻射段后進入急冷鍋爐進行急冷,已終止裂解反應(yīng),然后進入急冷器用循環(huán)急冷油將裂解氣降到200℃,進入油冷塔。</p><p>  由乙烯精餾塔底返回的乙烷,經(jīng)回收冷量并汽化后,分別去F103X、F106、F108爐的乙烷進料系統(tǒng),在每臺爐各組流量的控制下,進入裂解爐的對流段進行預(yù)熱,并于一定比例的稀釋蒸汽混合后,進入輻射段進行熱裂解,出輻射段后進入急冷鍋爐進行急冷,已終止裂解

47、反應(yīng),然后進入急冷器用循環(huán)急冷油將裂解氣降到200℃,進入油冷塔。</p><p>  由稀釋蒸汽發(fā)生器來的0.6MPa、219℃的稀釋蒸汽,分別去個裂解爐的稀釋蒸汽進料系統(tǒng),在各臺爐各組流量的控制下,進入裂解爐的對流段進行過熱,并按一定的比例與烴進料混合。</p><p>  由高壓鍋爐給水泵P102A/B/C來的高壓鍋爐水,分別去個裂解爐給水系統(tǒng),在每臺爐高壓汽包液位的控制下,進入裂解

48、爐的對流段進行預(yù)熱,然后進入高壓汽包。高壓汽包里的水進入急冷鍋爐與高溫裂解氣進行預(yù)熱,產(chǎn)生高壓蒸汽返回高壓汽包內(nèi),產(chǎn)生的高壓蒸汽進入裂解爐的高溫對流段進行過熱后,并入裝置高壓蒸汽官網(wǎng),用于驅(qū)動高壓蒸汽透平。</p><p>  急冷區(qū)主要目的是將裂解氣溫度從480℃降至約40℃送壓縮系統(tǒng)并回收裂解氣流量產(chǎn)生稀釋蒸汽。主要設(shè)備包括油冷塔D104X、水冷塔D101M、燃料油汽提塔D102-SM、酸水汽提塔D103M、

49、工藝水汽提塔D105X和急冷油/稀釋蒸汽發(fā)生器E132AX/BX/CX/DX等。</p><p>  油冷塔D104X由三部分組成:上段是分流段,中段是中間油冷卻段,下段是急冷油冷卻段。自裂解爐來的裂解氣(約480℃)與一股循環(huán)急冷油(175℃)混合后溫度降至210℃左右,進入油冷塔D104X塔釜,急冷油循環(huán)的目的是穩(wěn)定D104X塔熱量并從裂解氣中回收熱量。自D104X塔釜出來循環(huán)急冷油(約200℃)經(jīng)一系列過濾

50、器過濾,并由急冷油循環(huán)泵P120AX/BX/CX加壓后,分出小股去燃料油汽提塔D102-SM,大部分經(jīng)急冷油/稀釋蒸汽發(fā)生器E132AX/BX/CX/DX回收熱量,然后分為兩股,一股去裂解爐區(qū)與裂解氣混合,一股與部分中間油(154℃)混合作為D104X的下段進料,這部分中間油的流量由塔中段的液位控制,同時,從D104X中段抽出一股中間急冷油,經(jīng)過濾、加壓后作為部分工藝用戶的加熱介質(zhì),其用戶包括E127AM/BM、E129AM/BM、E1

51、07、E2001AX/BX、E291A/B-SX,換熱后的中間急冷油在E111A2/A3對急冷水進行加熱后,分為兩股,一股回D10X作為中段進料,一股經(jīng)E135X作為裂解燃料油(40℃)送出界區(qū)。送到燃料油汽提塔D102-SM的急冷油將納入塔頂部</p><p>  油冷塔D104X塔頂溫度110~116℃,壓力0.05MPa,塔底溫度109℃,塔頂溫度通過自R156X來的汽油回流量來調(diào)節(jié),塔底液位由去D102的

52、急冷油流量來調(diào)節(jié),此塔的溫度應(yīng)盡可能地保持穩(wěn)定,否則對燃料油質(zhì)量會有影響。</p><p>  自D104X塔頂出來的裂解氣溫度為115℃,進入水冷塔D101M下部,經(jīng)水冷塔冷卻裂解氣溫度降至40℃,送裂解氣壓縮系統(tǒng)。</p><p>  水冷塔D101M采用極冷循環(huán)水作為介質(zhì),通過直接接觸來冷卻裂解氣,在冷去過程中將裂解氣中的稀釋蒸汽和部分汽油餾分冷凝分離出來,D101M的塔頂溫度36℃

53、,壓力0.045MPa,塔底溫度84℃,降低塔頂溫度將減少裂解氣壓縮機的實際消耗功率,35℃的急冷水從D101M塔頂進入,54℃的急冷水從D101M塔中部進入,水冷塔底的水/油混合物在油水分離罐R156X中分離,汽油餾分大部分作為油冷塔D104X的回流,剩余部分(由R156X的油相液位控制)經(jīng)E315冷卻后(40℃),與D308X塔底汽油一起作為汽油產(chǎn)品送出界區(qū)。自R16X分離出的急冷水(84℃)經(jīng)E111A2/A3換熱后與部分工藝用戶

54、換熱,然后用空冷器E110和后冷器E133AX/BX冷卻,一般返回D101M中段,另一股再經(jīng)E130、E109-SX冷卻到35℃,返回D101M頂部作為回流,回流量由塔頂裂解氣溫度調(diào)節(jié),其中與急冷水換熱的用戶包括E205、E258X、E209、E256X、E332AX/BX以及E322AX/BX、E336X、E317。另外,從循環(huán)急冷水中抽出一股水經(jīng)工藝水預(yù)過濾器S115A/B和聚結(jié)器R107后,在E12</p><

55、p>  稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的作用是將冷凝分離出來的急冷水重新發(fā)生稀釋蒸汽,以減少污水量。它包括工藝水汽提塔D105X/急冷油/稀釋蒸汽發(fā)生器E132AX/BX/CX/DX和中壓蒸汽/稀釋蒸汽發(fā)生器E114-SX及稀釋蒸汽過熱器E117X,從酸水汽提塔D103M塔底來的工藝水,在注入嗎啉(使工藝水的PH值在9.0左右,防止稀釋蒸汽系統(tǒng)腐蝕)后,經(jīng)過預(yù)熱器E128X、E129AM/BM,用D105X塔底排污水和中間急冷油加熱到132℃進

56、入D105X,進料溫度由中間急冷油流量調(diào)節(jié)。D105X塔底水去E132AX/BX/CX/DX和E114-SX,用急冷油和中壓蒸汽進行汽化,產(chǎn)生的蒸汽返回510X,從D105X頂部出來的稀釋蒸汽經(jīng)E117X過熱至219℃送到裂解爐區(qū)使用,過熱的目的是防止其冷凝,冷凝會引起腐蝕,稀釋蒸汽壓力必須達到0.7MPa以上,以適應(yīng)裂解爐的要求,壓力通過調(diào)節(jié)E114-SX的蒸汽凝液流出量來控制。在開車及某些情況下,稀釋蒸汽也可由0.9MPa中的中壓蒸

57、汽直接減壓發(fā)生,D105X塔釜液位由工藝水進料量調(diào)節(jié),D105X必須連續(xù)排污,以避免礦物質(zhì)和重有機物積聚,污水在E128X與進料換熱后</p><p>  200工序——裂解氣壓縮工段和脫甲烷工段</p><p>  裂解氣壓縮工段:目的是講裂解氣壓縮至3.5MPa,以便進行裂解氣的深冷分離,同時在壓縮過程中將裂解氣中較重的烴類直接分離出來。</p><p>  兩

58、臺壓縮機C201-SM和C204X并列運行,均為高壓蒸汽透平驅(qū)動,兩套壓縮機系統(tǒng)的工藝流程基本一致,新建的汽油汽提塔D291-SX和脫乙烷汽提塔D293-SX供壓縮機C204X系統(tǒng)使用,原有的汽油汽提塔D201M和脫乙烷汽提塔D203供壓縮機C201-SM系統(tǒng)使用。</p><p><b>  C204壓縮機</b></p><p>  由水冷塔出來的裂解氣進入一段吸

59、入罐R240X進行企業(yè)分離,凝液間斷地由泵P232X送至油水分離罐R156X。氣相送入裂解氣壓縮機一段進行壓縮(出口壓力0.23MPa),然后經(jīng)段間冷卻器E250AX、E250BX使溫度降到25℃,再送入二段吸入罐R241X進行企業(yè)分離。分離出的氣相送入壓縮機的二段繼續(xù)壓縮;而凝液中含有水和油,油相在液位控制下去汽油汽提塔D291-SX下部,水相去廢水閃蒸罐R209。壓縮機二段出口的裂解氣(壓力為0.63MPa)送入二段后冷器E251A

60、X。E251BX冷卻到25℃,在進入三段吸入罐R242X,R242X的氣相送入壓縮機三段壓縮,油相去汽油汽提塔D291-SX上部,水相去廢水閃蒸罐R209,壓縮機三段出口壓力為1.625MPa,壓縮后的裂解氣經(jīng)E252AX、E252BX段間冷卻到25℃后進入三段排出罐R243X,分離出的油相與R242X排出的油相一起送入D291-SX上部,水相去廢水閃蒸罐R209,氣相通過E258X用急冷水加熱至40℃后送入堿洗塔D208X,經(jīng)二段堿洗

61、以脫除酸性氣體,一段水洗以防止裂解氣夾帶堿液,廢堿液由LICV2221控制排出界區(qū),堿洗塔</p><p>  裂解氣經(jīng)堿洗后在E253X冷卻到25℃送入四段壓縮吸入罐R244X,其液相返回到E252BX出口管線,氣相進行四段壓縮,四段壓縮機出口壓力為3.564MPa,出口的裂解氣經(jīng)E254AX/BX冷卻到25℃,再經(jīng)E255X由+6℃的丙烯冷劑15℃,送入四段排出罐R245X,各段間冷卻器E250AX/BX、E

62、251AX/BX、E252AX/BX、E254AX/BX均是串聯(lián)操作,用直流水冷卻裂解氣。</p><p>  R245X分離出的水相也排至廢水閃蒸罐R209,油相經(jīng)E256X加熱到40℃進入脫乙烷汽提塔進料罐R246X閃蒸,氣相返回四段過冷器E255X入口,液相作為脫乙烷汽提塔D293-SX的進料。D293-SX汽提出的輕組分從塔頂返回四段壓縮機吸入罐R244X,塔底液相(大部分為C3以上烴類)去第一脫甲烷塔D

63、304M,從而減少壓縮機的循環(huán)物流量;塔的中部還有一般水抽出。汽油汽提塔D201-SX和D201M的再沸器E291-SX和E201AX/BX的熱源均采用D104X的中間急冷油,脫乙烷汽提塔D293-SX和D203的再沸器E293-SX和E210AX/BX的熱源均采用低壓蒸汽,塔溫度通過調(diào)節(jié)進再沸器的急冷油或低壓蒸汽流量來控制;它們均為熱虹吸式的再沸器,有堵塞的可能,所以采用一開一備操作,同時應(yīng)盡可能保持塔底的溫度。四段排出罐R245X的

64、氣相送入裂解氣干燥器R213A/B/C/D/EX/FX,在干燥器中用3A分子篩吸附脫除其中的水分,使其水分含量小于1ml/m3,以防止下游深冷系統(tǒng)中形成冰和水合物,干燥器的操作采用三開三備方式,用自產(chǎn)燃料氣進行再生,干燥后的裂解氣(15℃)去深冷和脫甲烷系</p><p>  在三段排出罐R243X和四段排出罐R245X氣相出口處,都有一條旁路管線,從R243X返回一段吸入罐R240X、從R245X返回堿洗塔進料

65、預(yù)熱器E258X的入口處,這是壓縮機的防喘振管線,其目的是保持最小流量,以保護壓縮機。</p><p><b>  C201壓縮機</b></p><p>  由出分餾塔D101M來的40℃裂解氣進入一段吸入罐R201進行氣液分離,分離出來的凝液經(jīng)P202A/B泵送至油水分離罐R156X,氣體送入壓縮機C201一段進行壓縮,一段出口裂解氣經(jīng)段間冷卻器E202冷卻至25

66、℃后,進入二段吸入罐R202進行分離。R202底部油相在液位控制下送至汽油汽提塔D201M,水相排入凝液閃蒸罐R209,氣相進入壓縮機二段繼續(xù)壓縮。二段出口裂解氣經(jīng)段間冷卻器E203冷卻后,進入三段吸入罐R203進行企業(yè)分離,分離出的油相與二段吸入罐的油相一起進入汽油汽提塔D201M,D201M塔頂汽提出來的輕組分返回壓縮機一段吸入罐R201,塔釜汽油與脫丁烷塔D303M塔釜汽油送入脫戊烷塔D308X或經(jīng)315冷卻后送至汽油加氫裝置,三

67、段吸入罐分離出來的水相排入廢水閃蒸罐R209,氣相進入壓縮機三段繼續(xù)壓縮,三段出口裂解氣經(jīng)段間冷卻器E204冷卻后,進入三段排出罐R204進行氣液分離,分離出的油相返回三段吸入罐R203,水相排入廢水閃蒸罐R209,氣相經(jīng)換熱器E205用急冷水加熱至40℃后送入堿洗塔D202,經(jīng)二段堿洗已脫出酸性氣體,一段水洗以防止裂解氣夾帶堿液,廢堿液由LICV</p><p>  四段出口裂解氣經(jīng)冷卻器E207、E208,分

68、別用新鮮水和丙烯冷卻至15℃后送入四段排出罐R206進行氣液分離,四段排出罐R206的氣相送入裂解氣干燥器R213,干燥R213A~FX共6臺,三臺并聯(lián)使用,三臺再生后備用,在干燥器中利用3A分子篩的吸附作用脫除裂解氣中的水分,使其水含量小于1ml/m3,以防止在下游深冷系統(tǒng)中形成水合物。切換下來的干燥器用高壓甲烷氣進行再生。R206分離出的水相排至廢水閃蒸罐R209,油相經(jīng)E209加熱到40℃進入脫乙烷汽提塔進料罐R230進行閃蒸,氣

69、相返回四段后冷器E207入口,液相作為脫乙烷汽提塔D203的進料。</p><p>  在三段排出罐R204和四段排出罐R206氣相出口線上設(shè)有一條防喘振管線,分別返回一端吸入罐R201和堿洗塔進料預(yù)熱器E205的入口。其作用保持壓縮機的最小流量,以保護壓縮機。</p><p>  脫甲烷工段采用低壓脫甲烷及預(yù)脫甲烷工藝,可更有效的降低乙烯機負荷,脫甲烷塔為兩塔串聯(lián),第一脫甲烷塔D204和

70、第二脫甲烷塔D206X。</p><p>  自干燥器R213A/B/C/D/EX/FX來的裂解氣分為兩段:一段去冷箱Y201F,在Y201F中冷卻到-37℃后進入第一脫甲烷塔1號進料分離罐R231-SX,另一股裂解氣首先在裂解氣冷卻器E264-SX中冷卻至-17℃,回收外送乙烯的冷量,然后在E211X中由-23℃的丙烯冷劑冷卻至-19℃,并在第二脫甲烷塔再沸器E245想和第二脫甲烷塔釜液換熱器E242X中換熱回

71、收部分冷量,再再E213M中被D302AX塔釜來的乙烷、E212X中被-40℃的丙烯冷劑冷卻到-37℃后也進入R231-SX,進行氣液分離,R231-SX液相在液位控制下進入第一脫甲烷塔D204中部,氣相去冷箱Y201C和E217冷卻到-55℃,其中E217冷量由-67℃的乙烯冷劑提供。-55℃的裂解氣將納入R232X中氣液分離,液相在液位控制下作為第一脫甲烷塔D204上部進料,氣相將納入E263X用-67℃乙烯冷劑冷卻到-66℃,然后

72、進入第二脫甲烷塔1號進料分離罐R233X,出R233X的液相作為第二脫甲烷塔D206X中部(第21塊塔盤)進料,氣相繼續(xù)經(jīng)冷箱Y201N、Y201B和E214冷卻到-92℃(E214冷量由-</p><p>  第一脫甲烷塔D204主要作用是預(yù)脫甲烷,使塔底的液相不含甲烷,分離出的C2送去脫乙烷塔中段,塔頂含甲烷的氣相用-67℃的乙烯冷劑部分冷凝后進入第二脫甲烷塔D206X下部(第33塊塔盤),這樣可減少第二脫甲

73、烷塔的塔內(nèi)負荷并節(jié)省冷量。塔底再沸器E244X用+15℃的丙烯氣體作為加熱介質(zhì),以利于回收冷量,第一脫甲烷塔D204塔頂溫度-42.5℃,壓力2.49MPa,塔底溫度2.1℃,塔頂壓力通過調(diào)節(jié)塔頂氣相流量來控制,塔釜溫度可通過調(diào)節(jié)進再沸器E244X的丙烯冷劑流量來控制,塔釜液位通過塔底液體流量來調(diào)節(jié)。</p><p>  第二脫甲烷塔D206X由三股進料,分別有來自R233X、R234XX和D204頂,整個塔分為

74、上下兩塔,下塔頂氣相用-96℃的乙烯冷劑部分冷凝后進入上塔塔釜,出下塔塔釜的液相分出一部分作為D204的回流返回D204頂部,另一部分經(jīng)E242X回收冷量后送去脫塔頂部作為進料。D206X的上塔釜液相一部分進入D206X下塔,作為下塔的回流液,另一部分在流量控制下進入冷箱,為冷箱提供冷量(目的是減少乙烯機的負荷)后,循環(huán)回裂解氣壓縮機一段吸入罐R240X二段吸入罐R241X。D206X上塔的氣相冷箱回收冷量后一部分作為高壓燃料氣去燃料氣

75、系統(tǒng),其余部分去甲烷壓縮機C205AX/BX,壓縮后的高壓甲烷氣,在冷箱中逐級冷卻至-118℃(在此溫度下全凝),一部分液相返回冷箱提供-127℃冷量,另一部分進入脫甲烷塔頂閃蒸罐R210,R210的氣相回收冷量后與少量氫氣混合進甲烷精致預(yù)熱器E266A/B-SX被低壓蒸汽加熱至120℃,然后在甲烷精致反應(yīng)器K202A/B-SX中通過加氫反應(yīng)除去炔烴后送乙二醇裝置,液相一部分作為D206X的回流液,另一部分進乙烯回收罐R219,用以回收

76、氫/甲烷氣中的乙烯,D206</p><p>  300工序——分離工程</p><p>  碳二系統(tǒng):主要包括脫乙烷,碳二加氫及干燥,乙烯精餾,目的是將脫甲烷塔來的液相進一步分離,從重組分中分離出碳二餾分,并用催化劑選擇加氫的方法脫除碳二餾分中的乙炔,然后進一步精餾,得到合格的乙烯產(chǎn)品。</p><p>  脫乙烷塔D301—sx有兩股進料,一股來自D206X底的

77、物料含有96%的碳二和少量碳三,進入到D301頂部;另一股自D204底的物料包含全部重組分,進入進入D301—sx中部。兩股進料可減少D301—sx冷凝器的負荷,有利于降低丙烯機的負荷,D301—sx塔底液相不含碳二,送到高壓脫丙烷塔D307x,塔頂?shù)臍怏w碳二物流經(jīng)-40度得丙烯冷劑部分冷凝后,液相作為塔頂回流,氣相經(jīng)加氫和干燥后去乙烯塔D302x,D301—sx塔用急冷水為再沸器加熱,急冷水不足時還可提供低壓蒸汽做熱源,D301—sx

78、塔頂溫度-20.1度,壓力2.32MPa,塔底溫度69.5度,塔頂壓力通過調(diào)節(jié)冷凝器E301x的-40度丙烯冷劑進料量來控制,塔靈敏溫度可有進料再沸器E322Ax Bx的熱水流量或蒸汽流量來調(diào)節(jié),塔釜液位通過調(diào)節(jié)塔底液相流量來控制。</p><p>  碳二加氫采用氣相產(chǎn)品加氫,加氫產(chǎn)品要求乙炔含量小于5mg|m3,從脫乙烷塔回流罐R312x來的氣相碳二餾分經(jīng)E303Ax|Bx|Cx|Dx,E304與加氫后的出料

79、換熱,并用E305用低壓蒸汽預(yù)熱后,與PSA來的氫氣按流量比例混合,送入碳二加氫反應(yīng)器K301Ax|Bx的反應(yīng)床層進行加氫,加氫反應(yīng)分為兩段,段間在E306Ax|Bx中間用冷卻水進行冷卻,加氫反應(yīng)器為一開一備,用過熱蒸汽和空氣的混合物對催化劑進行再生。經(jīng)過兩段加氫后,乙炔含量合格的碳二餾分在E324x,E309x,E303Ax|Bx|Cx|Dx中冷卻,再經(jīng)E325—sx用-23度得丙烯冷劑到-18度送入綠油分離罐R301,在此用乙烯產(chǎn)品

80、泵打出的部分乙烯產(chǎn)品進行洗滌,以清除碳二餾分中的綠油,洗滌下來的綠油經(jīng)綠油泵P314送回脫乙烷塔的回流中,然后隨塔底出料一起進入D307x并最終進入粗裂解汽油產(chǎn)品中,洗滌后的氣相碳二餾分經(jīng)碳二干燥器R302干燥后進入乙烯精餾塔D302x。</p><p>  經(jīng)干燥后的碳二餾分進入D302精餾,塔底液相乙烷在E213M中氣化,并在冷箱中回收冷量后循環(huán)至乙烯裂解爐,塔頂氣相在冷箱E361x回收冷量后進入熱泵壓縮機C

81、301—SM,被壓縮到4.0MPa,出口的乙烯經(jīng)水冷進入E361x,被冷卻到7度后去乙烯塔再沸器E308Ax|Bx作為熱源并自身被冷卻劑冷凝,而后送回E361x繼續(xù)冷凝到-3.2度,然后經(jīng)E306x用-23度得丙烯冷劑全部冷凝,然后乙烯凝液在乙烯回流罐R303x中減壓至2.0MPa閃蒸,液相作為回流返回D302頂部,氣相大部分去E361x,少部分采出返回脫甲烷塔D206x,乙烯產(chǎn)品從D302Ax第十一塊塔板抽出,由乙烯產(chǎn)品泵P302A|

82、B|C送至乙烯產(chǎn)品貯罐。</p><p>  D302塔頂溫度-29.8度,壓力1.89MPa,塔靈敏溫度可通過調(diào)節(jié)從E361x到E308Ax|Bx的乙烯的旁路流量來控制,塔釜液位通過調(diào)節(jié)乙烷經(jīng)冷箱Y201G后排燃料氣的調(diào)節(jié)來控制。</p><p>  碳三碳四碳五系統(tǒng):主要包括脫乙烷,碳三加氫及干燥,丙烯精餾,脫丁烷和脫戊烷,目的是將脫乙烷塔來的液相進一步分離,分別脫除碳三,碳四,碳五至

83、碳八餾分,并用催化劑選擇加氫的方法脫除碳三餾分中的丙炔或丙二烯,然后進一步精餾,得到合格的聚合物級丙烯產(chǎn)品。</p><p>  脫丙烷系統(tǒng)采用高,低壓脫丙烷工藝流程,高壓脫丙烷塔頂冷凝器用直流水,降低了丙烯機的負荷,另外低壓脫丙烷塔的應(yīng)用使得塔釜溫度降低,有利于減輕塔釜結(jié)垢現(xiàn)象,脫乙烷汽提塔D203和D293-sx底的碳三物流進入低壓脫丙烷塔D304M-sm脫乙烷塔底,碳三物流進入高壓脫丙烷塔D307中部,D3

84、04-sm頂氣相經(jīng)冷凝器E331及E310M全凝后由泵P316Ax|Bx送去D307底部,D303M-sm底部液相為碳四烴類,由P318Ax|Bx送去脫丁烷塔D303M-sm中部,D307底部液體在E339與來自P316Ax|Bx的進料換熱后,作為回流返回D304-sm,頂部的碳三餾分冷凝后,部分在流量控制下被P303A|B|Cx送回塔頂操作回流部分在回流罐R354x的液位與流量的串級控制下,由泵P306AM|BM|Cx送去碳三干燥及加

85、氫。</p><p>  高壓脫丙烷塔D307x塔頂溫度26度,壓力1.1MPa,塔底溫度71.5度,塔靈敏板溫度課通過調(diào)節(jié)再沸器E338Ax|Bx的低壓蒸汽流量來控制,塔釜液位調(diào)節(jié)塔底液位流量來控制,低壓脫丙烷塔D304M-sx塔頂溫度31.5度,壓力4.0MPa,塔底溫度52度,塔靈敏板溫度可通過調(diào)節(jié)進再沸器E336的冷水流量來控制,塔釜液位通過調(diào)節(jié)塔底液相出料流量來控制。</p><p&

86、gt;  碳三加氫采用液相催化加氫方法,脫除碳三餾分中的乙炔和丙二烯,加氫后的碳三餾分中乙炔和丙二烯含量小于500mg|kg,高壓脫丙烷塔頂來的碳三餾分在干燥器R311A|B干燥后,經(jīng)預(yù)熱器E317x預(yù)熱后與來自PSA氫氣混合后進入碳三加氫反應(yīng)器K302Ax|Bx,反應(yīng)器入口溫度由E317的急冷水量調(diào)節(jié),反應(yīng)后的碳三餾分經(jīng)過冷卻器,E312進入碳三加氫流出物料罐R306x,分離出來的氫氣,回流至裂解氣壓縮機的吸入罐R242x;合格的碳三

87、餾分一部分去丙烯塔D305c-sx,一部分作為循環(huán)物流返回反應(yīng)器的進料中,循環(huán)物流的目的是降低進料中的MAPD濃度,從而減小加氫反應(yīng)時物流的溫升,減少丙烯汽化量,碳三加氫反應(yīng)器為一開一備。</p><p>  丙烯精餾共有三塔,新建塔D305-sx為精餾段,D305-sm和D305C-sm并聯(lián)作為提留段,加氫干燥后的碳三餾分進入丙烯塔D305c-sx底部,D305c-sx底部液相進入D305AM|BM-SM頂部,

88、同時D305-AM|BM-SM塔頂?shù)臍庀喾祷谼305C-sx塔釜,D305-sx頂冷凝器用循環(huán)水冷凝,D305AM|BM-sx再沸器用急冷水加熱,聚合級丙烯產(chǎn)品從D305-sx的第十一塊塔板采出,經(jīng)E323-sx用水冷卻后送出界區(qū)。塔釜產(chǎn)品丙烷在E363x中用急冷水氣化后循環(huán)至乙烷裂解爐。D305-sx塔頂溫度45度,壓力1.70MPa,塔釜溫度47.4度,塔頂壓力可通過調(diào)節(jié)冷凝器的循環(huán)水流量來控制,塔釜液位由塔釜出料流量控制,D305

89、BM-sm塔頂溫度47.4度,壓力1.77MPa,塔釜溫度56.6度,塔靈敏板溫度可通過調(diào)節(jié)再沸器E322Ax|Bx的急冷水流量來控制,塔釜液位通過調(diào)節(jié)塔底液相流量來控制,D305c-sx塔頂?shù)奈锪骼淠鱁321A|B|Cx|Dx冷凝后,在R309閃蒸,液相全部回流,氣相進入丙烯最終冷凝器E326x用直流水冷卻,冷去下來的液相返回R309,富含丙烯的不</p><p>  400工序—制冷系統(tǒng)</p>

90、<p>  乙烯制冷系統(tǒng):壓縮機為兩段,由中壓蒸汽透平機CN401-sx驅(qū)動,壓縮機一段出口壓力0.479MPa,二段出口壓力1.87MPa,其輔助系統(tǒng)與丙烯壓縮機公用,乙烯冷劑壓縮系統(tǒng)為分離工段提供-67度,-96度兩個等級的冷量。</p><p>  乙烯壓縮機C401-sx二段出口的乙烯氣體經(jīng)換熱器E403,E406-sx,E402-sx分別用水,+6度丙烯,-23度丙烯冷卻,再在E401-s

91、x中用-40度得丙烯冷劑冷凝后進入乙烯冷劑接收罐R401,在換熱器E406-sx之后,有一股循環(huán)流量返回各段吸入罐入口,作用是保證一個最小流量,防止喘振,R401罐內(nèi)不凝氣體排入干火炬,凝液一部分作為脫過熱液分別注入下游管線,注入量由各級吸入罐氣相出料溫度控制;大部分乙烯凝液加壓后為工藝用戶提供-67度的冷量,氣化后的乙烯進入1#吸入罐R402-sx閃蒸,所得氣相進入壓縮機二段,液相乙烯再經(jīng)減壓后提供-96度冷量,經(jīng)過-96度的用戶換熱

92、后的乙烯氣進入2#吸入罐R403-sx,進入壓縮機一段,各段吸入罐均設(shè)有除沫器,以保護壓縮機。</p><p>  乙烯制冷劑的工藝用戶包括</p><p>  -67度:裂解氣冷卻器 E217</p><p>  裂解氣冷卻器 E263x</p><p>  第二脫甲烷進料預(yù)冷器 E248x </p><p&

93、gt;  -96度 裂解氣冷卻器 E214</p><p>  第二脫甲烷塔中間冷凝器 E247x</p><p>  丙烯壓縮機分為三段,提供四個溫度等級的冷劑,現(xiàn)有壓縮機由中壓蒸汽透平機CN402-sx驅(qū)動,壓縮機一段出口壓力為0.179MPa,二段出口壓力為0.614MPa,三段出口1.67MPa,其輔助系統(tǒng)與乙烯壓縮機公用,丙烯冷劑壓縮系統(tǒng)為工段提供+15度,+6度,-2

94、3度,-40度四個等級的冷量。</p><p>  從丙烯壓縮機三段出來的丙烯氣體經(jīng)E405用空冷和E404A1|A2-sm用冷卻水冷凝后進入丙烯冷劑接受罐R404。R404中的不凝氣體排入混火炬;凝液一部分作為脫過熱液體,分別減壓后注入各段入口的下游管線內(nèi),流量由各段吸入罐出口氣相溫度調(diào)節(jié);大部分減壓的用戶提供+15度的冷量。換熱后的丙烯進入第一閃蒸罐R408x,氣相在E244x中冷凝后進入第二閃蒸罐R405,

95、在R405中分離的氣體去丙烯壓縮機三段入口,液體繼續(xù)減壓后,提供-23度的冷量,換熱后的丙烯進入第三閃蒸罐R406進行氣液分離,氣相返回丙烯壓縮機進入R407,丙烯氣體返回壓縮機一段入口,R405,R406,R407設(shè)有除沫器,以保護壓縮機。</p><p>  第六章 主要裝置參數(shù)</p><p>  第七章 生產(chǎn)實習心得體會</p><p>  實習前老師就給

96、我們講了**石化公司大概情況和主要生產(chǎn)狀況,初步了解現(xiàn)代石油化工的現(xiàn)狀及大致的工藝流程,以及此次實習所需要注意的事項。</p><p>  第二天我們穿好行裝,帶好安全帽,在老師的帶領(lǐng)下進入了烯烴廠。對于一個中石化的企業(yè)來說,烯烴廠生產(chǎn)狀況的好壞影響著整個廠的整體效益,可謂牽一發(fā)而動全身,我們將在這里進行我們的實習任務(wù)。一進廠,高聳于云的各類塔器、轟鳴的離心泵、林林總總的管線,給我們不小的震撼。前兩個星期,在學校

97、為設(shè)計出單純分離丙烯和丙烷的精餾塔和再沸器,就讓我絞盡腦汁,寢食難安。現(xiàn)在擺在我面前的是實實在在的、分離成分極其復雜的石油裝置,而且是無數(shù)的換熱器和一系列的系統(tǒng)單元組合,不知道比我們完成的課程設(shè)計復雜多少倍。</p><p>  一路上看到了很多反應(yīng)裝置和存儲裝置,儲罐基本都是球形的。以前我總是以為化工廠在現(xiàn)場操作的工人會很多,當時才知道原來不是這樣子的,都沒有什么人在車間機器運作現(xiàn)場,人們都是在控制室里面對各種

98、數(shù)據(jù)進行監(jiān)測,調(diào)控。</p><p>  接下來的幾天里,天天早出晚歸,爬裝置,看設(shè)備,聽車間師傅講解,一眼望去,這個工廠真的好大,我們只是在它其中的一個車間,它就像一個巨大的機器人,每天都在不辭辛苦的為這個社會提供能量,推動社會的發(fā)展。人類的智慧真的非常偉大,在學校學習到的泵、塔、換熱器,根本沒有一個確切的形象描述,走在裝置里才能確切體會到,這些就是自己天天計算的東西。就像某位老師所說,“我站在裝置面前,看到的

99、不是塔,是一組組的方程”?,F(xiàn)在才體會到他說這話的含義,擺在我們面前的是數(shù)不清的裝置和管線,但是只要我們知道它的工藝原理,知道它們的內(nèi)在本質(zhì),就知道該在哪換熱,該在哪采出,那樣我們就能坐這個巨型機器人的主人。同時,我也深刻的意識到,只單單學習化工原理、物理化學、化工熱力學等來完成如此復雜的工程,是遠遠不夠的,這需要團隊合作,需要各方面的知識。</p><p>  通過這幾天的實習,我了解和初步掌握了常減壓蒸餾和烯烴

100、裂解的工藝流程,要深入掌握還要更系統(tǒng)的深入的學習 。這次實習也讓我認識到理論與實踐的區(qū)別與聯(lián)系,了解了企業(yè)的發(fā)展及管理,在一定程度上培養(yǎng)了我獨立分析和解決問題的能力,通過這次實習,我也更進一步了解了社會以及石油化工行業(yè)的發(fā)展情況,了解我國與世界的差距,同時也讓我認識到自身的不足,這些都為以后專業(yè)課的學習奠定了實踐基礎(chǔ)。通過實習使我們更好的獲得實際生產(chǎn)技術(shù)知識和管理知識,鞏固所學理論知識,為后續(xù)的課程學習打好基礎(chǔ),培養(yǎng)獨立分析和解決問題的

101、的能力。通過實習,接觸社會,認識了工人們的工作方式,了解企業(yè)發(fā)展,增強勞動觀念,增強了建設(shè)祖國的事業(yè)心和責任感。</p><p>  通過這次實習,還讓我認識了班上不少以前不認識的同學,通過十來天在一起的學習與交流,建立了一定的感情。在他們身上,也學會了不少東西。</p><p>  這次實習只是我們步入社會步入化工行業(yè)的一次小小的開始,還有很多我們需要學習和做的事情,只有我們不斷的努力,

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