焊條鋼脫氧工藝技術(shù)研究.pdf

1、隨著模鑄工藝逐漸被連鑄工藝取代，鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量都有很大提升，但在用連鑄生產(chǎn)一些過(guò)去用模鑄生產(chǎn)的鋼種時(shí)遇到許多技術(shù)性的難題。本課題主要研究焊條鋼脫氧的工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焊條鋼的順利生產(chǎn)。 焊條鋼生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，主要有以下幾點(diǎn)原因形成的：(1)煉鋼生產(chǎn)中，常用鋁做終脫氧劑。鋁具有成本低，脫氧能力強(qiáng)，效率高等優(yōu)點(diǎn)，但產(chǎn)生大量Al2O3夾雜物滯留在鋼中，易引起連鑄水口結(jié)瘤，使?jié)沧⒉荒茼樌M(jìn)行。(2)在選擇其它脫氧劑作為終脫氧劑時(shí)，雖然

2、能夠避免發(fā)生水口結(jié)瘤，但由于脫氧效果不良，導(dǎo)致鑄坯產(chǎn)生皮下氣泡缺陷，嚴(yán)重影響鑄坯質(zhì)量。(3)焊條鋼是低硅低碳鋼種，對(duì)成分要求比較嚴(yán)格，尤其硅含量。在選擇含硅脫氧劑時(shí)容易造成鋼液增硅，影響鋼絲焊接性能。 文中進(jìn)行了脫氧熱力學(xué)計(jì)算。在綜合前人研究成果、鋼種要求以及工廠實(shí)際操作情況的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了多種脫氧劑使用方案，然后在1600℃的條件下，采用MoSi2爐和小坩堝進(jìn)行了焊條鋼的脫氧實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在各組脫氧實(shí)驗(yàn)中，整體效果最好

3、的是E組實(shí)驗(yàn)，其脫氧劑為AlMnCa，終點(diǎn)全氧含量降至37×10-6，是所有實(shí)驗(yàn)中最低的，夾雜物是以Al2O3-MnO為主，同時(shí)含有少量CaO的復(fù)合夾雜物，夾雜物數(shù)量和尺寸也是各組實(shí)驗(yàn)中最理想的。A組(脫氧劑為SiCa-FeAlMn-SiCaBa-AlCa)實(shí)驗(yàn)，其終點(diǎn)全氧含量降至52×10-6，夾雜物是以CaO、Al2O3和SiO2為主的復(fù)合夾雜物，但是在排除實(shí)驗(yàn)室分析結(jié)果有誤的情況下，A組實(shí)驗(yàn)的硅含量過(guò)高。 在脫氧實(shí)驗(yàn)研究的

4、基礎(chǔ)上，根據(jù)通鋼二煉鋼廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，采取了嚴(yán)格控制原材料，優(yōu)化冶煉工藝，降低系統(tǒng)溫度，連鑄采用保護(hù)澆注，加強(qiáng)鋼包管理的措施，同時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了AlMnCa的脫氧試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明AlMnCa具有較強(qiáng)的脫氧能力。為了保證良好的冶金效果，采用與AlFe含Al量基本相同的AlMnFe+Ca處理工藝，基本可以解決水口結(jié)瘤和鑄坯皮下氣泡的質(zhì)量缺陷。皮下氣泡的比率由2004年的9月的7.28％、10月的7.34％降到2005年3月的1.18％