連續(xù)加料式電爐工藝技術(shù)研究.pdf

1、連續(xù)加料式電爐以“連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)熔煉”為工藝特點(diǎn)，采取大留鋼量操作，使熔煉開始就可以形成熔池，用鋼液來(lái)熔化廢鋼，提高了傳熱效率；同時(shí)使全程制造泡沫渣、埋弧操作成為可能，提高了電效率，是電爐工藝中一個(gè)比較有競(jìng)爭(zhēng)力的工藝，在全球得到了很好的應(yīng)用。
　　 本文敘述了連續(xù)加料式電爐煉鋼工藝全過(guò)程，進(jìn)行了冶金反應(yīng)過(guò)程留鋼操作的理論分析；在一定生產(chǎn)參數(shù)的情況下，計(jì)算得到了廢鋼的預(yù)熱溫度，分析了預(yù)熱效果；建立了電爐的能量平衡模型，計(jì)

2、算得到了電爐的熱效率；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，系統(tǒng)研究了電爐泡沫渣工藝技術(shù)。通過(guò)研究得到以下結(jié)論：
　　 (1)該電爐正常冶煉過(guò)程沒有對(duì)廢鋼固體料的點(diǎn)弧、穿井及熔化階段，冶煉給電的一開始就是平熔池，在連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱過(guò)程，實(shí)現(xiàn)電弧加熱熔池，熔池熔化廢鋼。因此，該爐爐襯的砌筑、供電、吹氧去碳、造渣脫磷等均與普通電爐有著很大的區(qū)別。
　　 (2)密封段的預(yù)熱以爐氣的輻射熱為主，預(yù)熱溫度與廢鋼在預(yù)熱通道內(nèi)的停留時(shí)間成正比，停留時(shí)間越長(zhǎng)

3、，預(yù)熱溫度越高；通過(guò)改變預(yù)熱通道內(nèi)的傳熱方式，使?fàn)t氣在廢鋼中間穿過(guò)，可改善預(yù)熱效果；
　　 (3)連續(xù)加料式電爐采取留鋼40％左右，改善了動(dòng)力學(xué)條件，大大縮短了廢鋼的熔化時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；冀南特鋼70t連續(xù)加料式電爐的熱效率為74.7％，比普通電爐高出10個(gè)百分點(diǎn)左右，按折合總能量652kWh/t計(jì)算，可節(jié)約能量65kWh/t；
　　 (4)影響電爐爐渣發(fā)泡的因素主要有爐渣的物理性質(zhì)(爐渣的粘度和表面張力)，爐渣的化