連續(xù)加料式電爐工藝技術研究.pdf

1、連續(xù)加料式電爐以“連續(xù)預熱、連續(xù)加料、連續(xù)熔煉”為工藝特點，采取大留鋼量操作，使熔煉開始就可以形成熔池，用鋼液來熔化廢鋼，提高了傳熱效率；同時使全程制造泡沫渣、埋弧操作成為可能，提高了電效率，是電爐工藝中一個比較有競爭力的工藝，在全球得到了很好的應用。
　　 本文敘述了連續(xù)加料式電爐煉鋼工藝全過程，進行了冶金反應過程留鋼操作的理論分析；在一定生產(chǎn)參數(shù)的情況下，計算得到了廢鋼的預熱溫度，分析了預熱效果；建立了電爐的能量平衡模型，計

2、算得到了電爐的熱效率；通過現(xiàn)場實驗，系統(tǒng)研究了電爐泡沫渣工藝技術。通過研究得到以下結論：
　　 (1)該電爐正常冶煉過程沒有對廢鋼固體料的點弧、穿井及熔化階段，冶煉給電的一開始就是平熔池，在連續(xù)加料、連續(xù)預熱過程，實現(xiàn)電弧加熱熔池，熔池熔化廢鋼。因此，該爐爐襯的砌筑、供電、吹氧去碳、造渣脫磷等均與普通電爐有著很大的區(qū)別。
　　 (2)密封段的預熱以爐氣的輻射熱為主，預熱溫度與廢鋼在預熱通道內(nèi)的停留時間成正比，停留時間越長

3、，預熱溫度越高；通過改變預熱通道內(nèi)的傳熱方式，使爐氣在廢鋼中間穿過，可改善預熱效果；
　　 (3)連續(xù)加料式電爐采取留鋼40％左右，改善了動力學條件，大大縮短了廢鋼的熔化時間，提高了生產(chǎn)效率；冀南特鋼70t連續(xù)加料式電爐的熱效率為74.7％，比普通電爐高出10個百分點左右，按折合總能量652kWh/t計算，可節(jié)約能量65kWh/t；
　　 (4)影響電爐爐渣發(fā)泡的因素主要有爐渣的物理性質(爐渣的粘度和表面張力)，爐渣的化