基于MPI的注塑模計算機輔助分析及CAx集成技術研究.pdf

1、模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中占有重要地位，其生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。隨著塑料品種的增多及性能的改善，塑料制品已廣泛應用于農(nóng)業(yè)、包裝、交通運輸、儀器儀表、通信、輕工以及家用電器等行業(yè)，注塑模具由于能夠一次成型形狀復雜、尺寸準確的產(chǎn)品，適用于高效率、大批量的生產(chǎn)方式，使用范圍愈來愈廣泛。然而傳統(tǒng)的注塑模設計方法主要靠經(jīng)驗來反復調模和試模，這樣不僅浪費大量的人力和物力，而且導致產(chǎn)品的研發(fā)周期過長。所以，研究在

2、注塑模設計制造中應用計算機輔助技術來提高其設計質量和設計效率就顯得尤為重要。 本文客觀分析了當前模具工業(yè)的發(fā)展狀況及其發(fā)展趨勢，指出在注塑模具行業(yè)中應用計算機輔助技術(CAx)，將逐步成為塑料產(chǎn)品開發(fā)、模具設計及產(chǎn)品加工最有效的手段。本文分析了在注塑模具設計中注塑成型CAE技術的應用，以及在塑料制品設計優(yōu)化、塑料模具設計優(yōu)化及注塑工藝參數(shù)優(yōu)化中的重要作用，其最大的特點就是大大縮短了開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了設計與制造質量。

3、在研究CAE技術的同時，本文探討了注塑成型CAE軟件Moldflow及其在注塑模擬方面的工程應用。為了更好的應用它，本文對該軟件的塑料材料庫進行了擴充，建立了一個小型的塑料材料庫，為以后建立以我國國產(chǎn)塑料材料為主的材料庫打下了基礎。 為了進行注塑過程的CAE模擬，本文對顯示器殼體的前殼部分的實體CAD模型進行了有限元網(wǎng)格的劃分和修改。塑料熔體的充填、流動和模具的冷卻等是注塑過程中幾個重要的過程。在注塑過程中，各種工藝參數(shù)如壓力、

4、溫度、時間等都是影響塑料制品質量高低的重要因素。本文采用CAE軟件moldflow對充填、流動和模具的冷卻等過程進行了模擬分析。根據(jù)模擬分析結果，對注塑工藝參數(shù)進行了修改和優(yōu)化，得出了比較合理的工藝參數(shù)，設計了殼體前殼部分的模具，分析和模擬了模具的開模過程。對模具的定模部分進行了數(shù)控加工的圖形編程和仿真。 由于本文中的零件較復雜，其CAD模型是在通用的CAD軟件環(huán)境下建立，然后通過接口技術傳輸?shù)紺AE環(huán)境中進行分析。本文以數(shù)據(jù)交