繼電器殼架注塑成型數值模擬及工藝研究.pdf

1、隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料材料由于其獨有的特性如：比金屬更高的比強度，耐腐蝕性強和絕緣性等，塑料制品被廣泛應用于實際生活和工業(yè)產品之中。通過注塑成型，能夠大批量連續(xù)生產形狀復雜、輪廓清晰和薄壁深腔的精密注塑件，這是其它工藝方法所不能比擬的。但是在傳統的注塑生產工業(yè)中，技術工人通常根據自己的生產經驗隨機選取工藝參數，缺乏統一的理論指導。通過對注塑模擬軟件Mold flow的運用，可視化塑料熔體充型和凝固過程，根據塑料熔體的流動成型狀態(tài)，預測

2、缺陷產生的位置和大小，進而選擇合理的工藝參數優(yōu)化缺陷。產前模擬分析，使用合理的注塑生產參數，便可得到合格的鑄件，使企業(yè)在市場中更具競爭力。
　　本課題依據沈陽某電器廠生產的繼電器殼架產品。繼電器殼架結構復雜，凹槽和深腔較多，電子產品，其作用功能和作用環(huán)境決定了其內在強度和
　　外形精度要求較高，不允許有熔接痕、氣泡、縮孔和翹曲變形等缺陷，成型窗口較為狹窄。根據殼架結構特點，利用Mold flow、CAD和CAD Doctor

3、等軟件，進行了數值模擬和工藝優(yōu)化，設計了澆注系統和冷卻系統。設計了DOE正交實驗方案，得到了可以應用于實際生產的優(yōu)化的工藝組合及各參數影響因子為：熔體溫度285℃、模具溫度90℃、注射時間為1.2s，保壓曲線為先恒壓后線性遞減保壓，恒壓時間為6s，遞減時間為3.5s，保壓壓力為填充壓力的85％。各工藝參數對翹曲變形度的影響程度是不同的，對翹曲變形度的影響進行了單因素變動實驗研究，表明影響的次序為：保壓壓力>熔體溫度>模具溫度>保壓時間。