1235合金鑄軋鋁箔坯料組織性能的研究.pdf

1、鑄軋由于其投資少、工藝簡(jiǎn)單，是目前我國(guó)生產(chǎn)鋁箔的主要制坯方法。但是鑄軋坯在箔材軋制中易形成針孔，本文針對(duì)這一普遍的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)鑄軋坯生產(chǎn)過(guò)程中的晶粒尺寸，化合物質(zhì)點(diǎn)的尺寸和分布，及力學(xué)性能進(jìn)行了詳細(xì)測(cè)定和研究，并且與韓國(guó)的熱軋坯微觀組織進(jìn)行了對(duì)比，指出我公司鑄軋坯料影響箔材質(zhì)量的主要微觀組織原因，并提出改進(jìn)方法。主要的研究結(jié)果如下： 1.鑄軋過(guò)程中，坯料內(nèi)部形成了一些粗大化合物，經(jīng)過(guò)冷軋，粗大化合物破碎。隨著坯料厚度減薄，小質(zhì)點(diǎn)

2、的數(shù)量增加，面積百分比增加，而粗大質(zhì)點(diǎn)的數(shù)量減少，面積百分比減少。 2.均勻化制度對(duì)材料的組織和性能有重要影響。在均勻化退火之后，粗大的化合物被溶解進(jìn)入基體，大部分化合物尺寸減小部分化合物質(zhì)點(diǎn)消失。隨著均勻化時(shí)間的延長(zhǎng)，化合物的總面積分?jǐn)?shù)逐漸減小，尺寸大于7.5μm的粗大質(zhì)點(diǎn)的數(shù)量百分?jǐn)?shù)和面積百分?jǐn)?shù)都減小，而尺寸小于5μm的細(xì)小粒子的數(shù)量百分比和面積百分比基本不變。比較合適的均勻化退火制度為580℃保溫8小時(shí)。 3.中間

3、退火制度對(duì)組織性能有重要影響。中間退火時(shí)，材料內(nèi)部同時(shí)出現(xiàn)化合物溶解和過(guò)飽和固溶體分解的過(guò)程。一方面，不平衡相溶解，進(jìn)入基體，導(dǎo)致化合物總面積含量降低，另一方面，過(guò)飽和固溶體析出，導(dǎo)致化合物面積含量增加。發(fā)現(xiàn)340-380℃為粗大化合物質(zhì)點(diǎn)尺寸比較小的區(qū)間，而360-380℃為晶粒和力學(xué)性能最佳范圍，因此，中間退火應(yīng)采用360-380℃的退火溫度。 4.與韓國(guó)料相比，由于存在生產(chǎn)工藝和化學(xué)成分上的差別，因此化合物的形態(tài)和分布上不