4200軋機(jī)軋制寬度控制建模及機(jī)構(gòu)動(dòng)力學(xué)研究.pdf

1、伴隨著冶金行業(yè)的迅猛發(fā)展和自動(dòng)化控制技術(shù)的不斷提高，企業(yè)對(duì)于中厚板鋼材的質(zhì)量和精度要求也在逐步提升。過(guò)去常規(guī)的中厚板軋制規(guī)程已經(jīng)不能滿足工程實(shí)際的生產(chǎn)要求，落后的控制模型已經(jīng)不能達(dá)到現(xiàn)代化軋制過(guò)程的精度要求，軋制過(guò)程的自動(dòng)化程度急需提高，由于振動(dòng)等原因引起的設(shè)備故障頻發(fā)，因此需要研制新的軋制控制方法和工藝規(guī)程，探索減少故障發(fā)生、提高生產(chǎn)效率的有效途徑。
　　 文章在分析了影響軋制寬度的主要因素基礎(chǔ)之上，利用人工智能和數(shù)學(xué)模型相結(jié)

2、合的方法，建立了4200軋機(jī)的寬度控制模型。通過(guò)對(duì)模型參數(shù)的優(yōu)化提高了網(wǎng)絡(luò)的預(yù)測(cè)精度，總體誤差控制在4％以內(nèi)，和BP網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行比較，體現(xiàn)了RBF網(wǎng)絡(luò)的預(yù)測(cè)控制具有精度高和穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，利用不同的工況數(shù)據(jù)分組建立了6個(gè)RBF網(wǎng)絡(luò)模型，分析了初始板坯寬度和軋輥直徑對(duì)所建立網(wǎng)絡(luò)的影響，提高了4200軋機(jī)的寬度控制模型精度。
　　 闡述了控制軋件寬度精度的中厚板立輥軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的扭振現(xiàn)象，在分析了實(shí)體模型、力學(xué)模型的基礎(chǔ)之上建立了立輥

3、軋機(jī)的非線性扭振模型，采用了四階龍格庫(kù)塔法進(jìn)行求解，用MATLAB軟件仿真得到系統(tǒng)的角位移θ隨著角頻率ω變化的分岔圖，得出了系統(tǒng)在不同工況下的相圖和龐加萊截面圖，找出了系統(tǒng)由周期運(yùn)動(dòng)、準(zhǔn)周期運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)一系列的倍周期分俞導(dǎo)致混沌產(chǎn)生的規(guī)律，為保證軋制產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備故障率奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　 文章最后對(duì)4200軋機(jī)機(jī)構(gòu)的模態(tài)分析進(jìn)行了探索，利用Solidworks軟件完成了三維建模，借助有限元分析軟件.ANSYS10.0，在模態(tài)分