曲軸車?yán)詣觿悠胶馊舾申P(guān)鍵問題的研究.pdf

1、曲軸是發(fā)動機最重要的機件之一。曲軸的結(jié)構(gòu)參數(shù)和加工工藝水平不僅影響著整機的尺寸和重量，而且在很大程度上影響著發(fā)動機的可靠性與壽命。曲軸的破壞事故可能引起發(fā)動機其他部件的嚴(yán)重?fù)p壞。因此，提高和改進曲軸的加工水平是發(fā)動機制造業(yè)不斷發(fā)展的迫切需要。在曲軸連桿軸頸加工中，車?yán)瓩C床以其高效高質(zhì)量應(yīng)用得越來越多。 本文針對目前國內(nèi)制造的數(shù)控曲軸車?yán)瓩C床，由于動平衡問題沒有很好解決，致使轉(zhuǎn)速過低，工件表面加工質(zhì)量差的弊端，進而研究開發(fā)具有在線

2、自動動平衡系裝置的系統(tǒng)所涉及到的一些關(guān)鍵問題進行研究。本文對自動動平衡裝置、自動平衡頭設(shè)計、平衡頭的供電方案、傳感器的選用以及不平衡量幅值和相位的計算進行了深入的研究。概括起來主要有以下幾個方面： (1)通過對曲軸的結(jié)構(gòu)特點和組成介紹、制造技術(shù)現(xiàn)狀及工藝進展的比較，討論了曲軸在數(shù)控車?yán)瓩C床上的裝夾方案。結(jié)合此裝夾方案，設(shè)計自動動平衡裝置的安裝位置并對動平衡頭進行設(shè)計討論，研究了動平衡頭的供電問題。 (2)分析了自動動平衡

3、的主要難點和關(guān)鍵技術(shù)。采用了初始動平衡和在線自動平衡兩種應(yīng)對方案。初始動平衡是對加工前的曲軸進行最初的平衡，同一型號的曲軸工件只需做一次人工調(diào)整配重質(zhì)量的位置。其過程是，在慢轉(zhuǎn)速下，測量機床主軸系列(含夾具和工件)的振動信號，運用動平衡理論進行不平衡質(zhì)量計算之后，在兩端的夾具上分別加上合適的配重質(zhì)量。在線自動動平衡是由計算機控制，在機床切削加工過程中實時進行，用以解決由于毛坯形狀不規(guī)則，致使加工過程中造成的新的動不平衡問題。 (