APG缺陷的研究.pdf

1、近年來,隨著電力工業(yè)的飛速發(fā)展,對高壓開關的要求也越來越高,并形成了往小型化、高電壓、強電流方向發(fā)展的趨勢.這種趨勢使得對絕緣件的性能要求也越來越高.所以傳統(tǒng)的真空澆注成型已面臨淘汰,被新型的注射模,又稱APG工藝所替代.新工藝有著澆注模具所不能比擬的優(yōu)點,比如:絕緣件質量高、性能好、尺寸穩(wěn)定性好,所以逐漸在被國內的一些大型高壓開關行業(yè)采用.但APG工藝是近幾年才發(fā)展起來的新工藝,所以其成型工藝還在試驗和摸索階段.本文參考了大量的文獻以

2、及本人在工廠中的實踐,對注射件出現(xiàn)的問題進行了分析.尤其是對產品的質量影響最大注射件的內應力裂紋問題,做了重點地研究. 分析了大量的文獻資料,介紹了環(huán)氧樹脂注射件中的內應力裂紋缺陷,以及應對措施.通過建立模型,并將模型作必要的簡化:如將嵌件去除,用孔來替代.(因Moldflow軟件不能對兩種材料進行分析,我們就只好將嵌件去除,來分析固化物的收縮變形量.而金屬嵌件的收縮,我們可以計算求得).把計算機數(shù)值模擬技術引入到注塑模設計的整

3、個過程中來,使用專業(yè)性模流分析軟件Moldflow對塑料熔體在模具型腔中的填充、保壓過程進行分析,利用這些分析結果作為收縮變形分析的初始條件,得出制件的內應力收縮強度結果.在此基礎上,分析產生內應力裂紋產生的原因,提出消除內應力裂紋的方案.用于指導模具的設計及相關工藝參數(shù)的設置. 數(shù)值模擬技術在注塑模設計中的應用克服了傳統(tǒng)注塑模設計僅憑設計者經驗和直覺進行設計所導致的模具質量低下,模具返修率高,生產周期較長等缺點,有著顯著的經濟