950板帶半連軋過程數(shù)學模型的建立及分析.pdf

1、板帶鋼是鋼鐵產品的主要品種之一，廣泛應用于造船、建筑、汽車工業(yè)、化工、機械、電器制造、軍工、輕工業(yè)及食品工業(yè)等部門，同時板帶材還是生產焊接鋼管、焊接型鋼及冷彎型鋼的原料。在工業(yè)比較發(fā)達的幾個主要產鋼國，板帶鋼在軋制鋼材中的比重已達50～60％，板帶鋼的生產技術水平及在軋材中所占的比例，可以作為衡量一個國家軋鋼生產發(fā)展水平的標志之一。隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，對板帶材的品種規(guī)格、尺寸精度及性能都提出了更高的要求。 川威集團特鋼公司根

2、據(jù)國內外先進技術的發(fā)展，結合本公司實際情況，投產了一條950板帶鋼半連軋生產線(單機架二輥可逆式粗軋機——熱卷箱——七機架四輥精軋機組——卷取機)。為了保證軋制生產順利進行和獲得尺寸精度高、性能好的產品，必須對半連軋生產過程的軋制工藝參數(shù)進行準確地預測。 論文主要針對川威950板帶的特點，對半連軋生產線的工藝裝備水平進行了介紹，并結合國內外軋制技術發(fā)展趨勢，對生產線實際情況進行分析研究，建立起符合整個生產線的數(shù)學模型(變形區(qū)工藝

3、參數(shù)模型、前滑模型、力能參數(shù)模型、溫降模型、約束條件模型等)，通過建立的模型計算出各參數(shù)初值后，根據(jù)實測數(shù)據(jù)對模型進行了修正，最后把重點放在軋制變形規(guī)程的優(yōu)化上，以便獲得最優(yōu)(能耗最小、負荷均勻、板型最優(yōu)等)的軋制變形規(guī)程。 論文的核心問題是軋制變形規(guī)程的優(yōu)化設計。本文理論聯(lián)系實際，建立了符合該生產線實際情況的數(shù)學模型，并在此基礎上對軋制變形規(guī)程進行了優(yōu)化設計，有利于整個生產線自動控制的順利進行，并且降低了大量的能耗，能夠企業(yè)創(chuàng)