陶瓷磨削表面加工損傷檢測(cè)與實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、經(jīng)磨削加工后陶瓷表面由于磨削力和磨削溫度的作用導(dǎo)致的表面加工損傷將直接影響零件疲勞強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、表面硬度和抗磨損能力，也是引起表面裂紋和表面破碎的重要原因。本文對(duì)磨削加工后陶瓷表面的加工損傷進(jìn)行了系統(tǒng)的理論和實(shí)驗(yàn)研究。利用計(jì)算機(jī)數(shù)字圖像處理技術(shù)對(duì)試驗(yàn)后采集得到的工件表面圖像進(jìn)行處理，識(shí)別損傷類型及得出表面破碎率的評(píng)價(jià)指標(biāo)。 本文先探討影響表面完整性的兩個(gè)重要因素，對(duì)表面力學(xué)性能指標(biāo)和表面形貌進(jìn)行分析。設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，在不同的磨削加工

2、條件下，對(duì)Si3N4、ZrO2和Al2O3三種陶瓷材料進(jìn)行磨削加工，得到在不同加工條件下的磨削表面，利用壓痕方法測(cè)得硬度和斷裂韌性的值。提出用磨粒切入深度值hmax來(lái)對(duì)比評(píng)價(jià)已加工表面硬度和斷裂韌性變化規(guī)律和趨勢(shì)的方法。并且得到了磨削加工中保證斷裂韌性和硬度的磨粒切入深度hmax的臨界范圍。 針對(duì)磨削加工對(duì)工件表面造成的微裂紋和表面脆斷凹坑的損傷，利用數(shù)字圖像處理技術(shù)對(duì)加工表面進(jìn)行分析，開(kāi)發(fā)算法來(lái)對(duì)圖像進(jìn)行處理，對(duì)表面出現(xiàn)的脆斷