影響非貴金屬鍍層觸點(diǎn)微動(dòng)特性的參數(shù)分析與研究.pdf

1、微動(dòng)磨損是造成電觸點(diǎn)失效的主要原因之一。本文主要對(duì)影響非貴金屬鍍層(SnPb、Ni)觸點(diǎn)微動(dòng)特性的參數(shù)：微動(dòng)幅值、微動(dòng)頻率鍍層厚度和觸點(diǎn)材料進(jìn)行研究。 微動(dòng)幅值對(duì)接觸對(duì)的微動(dòng)特性的影響呈單調(diào)趨勢(shì)，幅值越大，接觸電阻到達(dá)設(shè)定的失效值所需的微動(dòng)周數(shù)就越少。在微動(dòng)頻率一定時(shí)，幅值越大，則磨損速率越大，產(chǎn)生更多的金屬碎屑，在往復(fù)微動(dòng)過(guò)程中，金屬碎屑的氧化、碾碎、推開(kāi)和堆積作用，使磨損滑道及其兩端堆積的氧化物磨屑增多，微動(dòng)電阻升高越快。在

2、實(shí)際中應(yīng)盡量避免較大的微動(dòng)幅值而造成的影響。 微動(dòng)頻率對(duì)觸點(diǎn)微動(dòng)特性的影響并不是單調(diào)的，存在最易引起失效的頻率。錫鉛合金接觸對(duì)與鎳接觸對(duì)的微動(dòng)實(shí)驗(yàn)均證明微動(dòng)頻率對(duì)微動(dòng)特性的影響的不單調(diào)性，在0.01Hz和0.1Hz之間存在極值點(diǎn)，使微動(dòng)失效最快。這主要是由于，微動(dòng)頻率增高，一方面使可氧化物(金屬碎屑)增多，接觸電阻增大；另一方面使氧化和堆積程度降低，接觸電阻升高速度減緩。二者的共同作用導(dǎo)致出現(xiàn)觸點(diǎn)失效最快的微動(dòng)頻率。因此，在實(shí)際