新型貝氏體耐磨鑄鋼的試驗研究.pdf

1、貝氏體鋼是指在使用狀態(tài)下組織為貝氏體或貝氏體/馬氏體復相組織的鋼種。它在性能價格比方面具有明顯優(yōu)勢，從而在機械、冶金、交通運輸和建材等行業(yè)得到廣泛應用。
　　 在礦山、建筑等工作環(huán)境下服役的工件需要有良好的耐磨性能。傳統(tǒng)的耐磨材料高錳鋼在高沖擊載荷下有優(yōu)良的耐磨性，但是它在低沖擊載荷下的耐磨性不佳。貝氏體鋼的同類產品由于合金含量高或者熱處理工藝復雜，在經(jīng)濟性、環(huán)保性，可操作性等方面不具備明顯優(yōu)勢。
　　 本研究旨在開發(fā)一

2、種新型的貝氏體耐磨鑄鋼。該鋼種為中合金鋼，熱處理工藝比較簡單。試驗鋼具有比較均衡的硬度和沖擊韌性，在低沖擊載荷下具有良好的耐磨性能。
　　 試驗鋼的合金元素含量為：2.0wt％Si，3.0wt％Mn，0.4wt％Mo，1.2wt％Cr，0.002wt％B，碳元素分為0.25wt％、0.50wt％、0.70wt％共3種。澆鑄后得到的試樣進行了退火、鹽浴、空冷等不同工藝的熱處理，測試了其硬度、沖擊韌性及在低沖擊載荷下與高錳鋼(ZGM

3、n13)的相對耐磨性能，觀測了其組織，并對其耐磨機理進行了分析，結論如下：
　　 1.以Si、Mn、Cr、Mo、B為合金元素的中合金鑄鋼，在鑄態(tài)和熱處理后均能得到貝氏體。
　　 2.試驗鋼中的組織（馬氏體、貝氏體和殘余奧氏體）含量綜合決定了其硬度；空冷處理既有利于獲得針狀貝氏體，又可顯著提高試驗鋼的沖擊韌性。
　　 3.成分為0.70wt％C、2.0wt％Si、3.0wt％Mn、0.4wt％Mo、1.2wt％Cr