食用菌工廠化生產(chǎn)洗瓶機(jī)的研究與設(shè).pdf

1、食用菌工廠化生產(chǎn)是我國(guó)食用菌產(chǎn)業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向，目前我國(guó)食用菌工廠化生產(chǎn)以木腐菌為主，其生產(chǎn)流程包括裝瓶、滅菌等一系列環(huán)節(jié)直到挖瓶結(jié)束，但是在挖瓶以后菌瓶清洗基本上還是雇傭大批的勞動(dòng)力進(jìn)行手工清洗，人工清洗效率較低，既不利于連續(xù)生產(chǎn)，也加大了企業(yè)的勞動(dòng)力成本。目前市場(chǎng)上的洗瓶機(jī)并不適用于食用菌洗瓶，因此開(kāi)發(fā)出適合工廠化生產(chǎn)的洗瓶機(jī)意義重大。
　　本課題通過(guò)調(diào)研食用菌工廠化生產(chǎn)特點(diǎn)和國(guó)內(nèi)外洗瓶機(jī)現(xiàn)狀結(jié)合人工清洗菌瓶要求研發(fā)了一種新型

2、的適應(yīng)食用菌工廠化生產(chǎn)特點(diǎn)的洗瓶機(jī)，主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下：
　　（1）根據(jù)食用菌工廠化生產(chǎn)整筐種植的特點(diǎn)，確定了洗瓶機(jī)整筐清洗的模式，為此設(shè)計(jì)了載瓶板結(jié)構(gòu)。針對(duì)整筐清洗要求采用氣壓和齒輪傳動(dòng)作為系統(tǒng)的傳動(dòng)方式，結(jié)合限位開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)定位。依據(jù)洗瓶要求將清洗過(guò)程劃分為進(jìn)瓶、預(yù)濕、洗瓶和出瓶4個(gè)階段，分析每個(gè)階段的作用并進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算。每個(gè)階段研究的重點(diǎn)是：在預(yù)濕階段設(shè)計(jì)了16個(gè)直徑為2mm的噴頭實(shí)現(xiàn)菌瓶的預(yù)濕。在洗瓶階段：設(shè)計(jì)了抓

3、筐機(jī)械手實(shí)現(xiàn)瓶筐的分離；設(shè)計(jì)了洗瓶臺(tái)毛刷與牙刷同步清洗結(jié)構(gòu)完成菌瓶?jī)?nèi)部和瓶口的清洗；利用洗瓶箱結(jié)構(gòu)完成菌筐底部?jī)?nèi)外清洗。
　?。?）根據(jù)洗瓶流程對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行了硬件選型，確定了電機(jī)、電磁閥、氣源裝置和傳感器的型號(hào)，并給出了選型依據(jù)。采用光洋SH-32R為編程器，利用級(jí)式語(yǔ)言編寫(xiě)了洗瓶機(jī)的控制程序；在編程的基礎(chǔ)上通過(guò)Screen creator5設(shè)計(jì)了洗瓶機(jī)的觸摸屏，同時(shí)在觸摸屏中設(shè)置了工作參數(shù)設(shè)定畫(huà)面可以調(diào)節(jié)工作參數(shù)，保障洗瓶機(jī)在

4、最優(yōu)狀態(tài)下工作。
　?。?）完成了洗瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的危險(xiǎn)部件中心驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行了有限元分析，通過(guò)分析獲得了最大應(yīng)變是0.0535mm，最大應(yīng)力是38.7Mpa，通過(guò)分析和對(duì)比材料的屬性可知本次設(shè)計(jì)滿足剛度和強(qiáng)度要求。
　?。?）分析研究食用菌工廠化洗瓶機(jī)的洗瓶效果，由實(shí)驗(yàn)可知，洗瓶機(jī)每小時(shí)洗瓶360筐（即5760瓶）是人工洗瓶的12.8倍，且耗水量也比人工洗瓶節(jié)省了16.7％，其余參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。洗瓶機(jī)的發(fā)明