會(huì)計(jì)畢業(yè)論文---淺談降低中小型企業(yè)成本的途徑

1、<p>　　淺談降低中小型企業(yè)成本的途徑</p><p>　　姓 名: X X</p><p>　　班 級(jí)：XXXXXXXX</p><p><b>　　系 部：經(jīng)濟(jì)管理系</b></p><p>　　導(dǎo) 師： X X</p><p>　　2008年5月20日</

2、p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　畢業(yè)論文任務(wù)書………………………………………………………Ⅰ</p><p>　　畢業(yè)論文開題報(bào)告……………………………………………………Ⅱ</p><p>　　摘要……………………………………………………………………Ⅲ</p><p>　　前言

3、……………………………………………………………………4</p><p>　　第一章 企業(yè)成本對(duì)企業(yè)效益影響的必要性……………………4</p><p>　　一、提高成本意識(shí)……………………………………………………4</p><p>　　二、成本的的內(nèi)容及涵義……………………………………………4</p><p>　　三、中小型企業(yè)成本管理的

4、特點(diǎn)……………………………………5</p><p>　　第二章 就中小型生產(chǎn)企業(yè)降低成本的思路以及推進(jìn)方法………………………………………………………………………6</p><p>　　一、中小型生產(chǎn)企業(yè)的成本構(gòu)成……………………………………6</p><p>　　二、爭(zhēng)對(duì)中小型生產(chǎn)企業(yè)降低成本需考慮的問(wèn)題…………………6</p><p>

5、　　三、節(jié)約經(jīng)費(fèi)對(duì)策……………………………………………………6</p><p>　　第三章 降低中小型企業(yè)成本具體可行的途徑：………………6</p><p>　　一、提高產(chǎn)品質(zhì)量.減少產(chǎn)品無(wú)形損耗是中小型企業(yè)目前的重中之重………………………………………………………………………6</p><p>　　二、通過(guò)成本預(yù)測(cè)的方法，選擇適應(yīng)企業(yè)資源能力的競(jìng)爭(zhēng)模式…………

6、……………………………………………………………9</p><p>　　三、利用標(biāo)準(zhǔn)成本控制法對(duì)直接材料和直接人工的控制………………………………………………………………………11</p><p>　　第四章 降低中小型企業(yè)成本途徑的啟示………………………13</p><p>　　辭謝……………………………………………………………………14</p>

7、<p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………14</p><p>　　淺談降低中小型企業(yè)成本的途徑</p><p>　　摘要：目前我國(guó)成本管理主要局限于產(chǎn)品制造過(guò)程中，由于觀念上的束縛，這些年來(lái)，成本管理對(duì)提高企業(yè)效益的作用甚微，甚至制約了企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，妨礙企業(yè)發(fā)展。如何為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益而更加科學(xué)的降低企業(yè)成本的途徑方法成為當(dāng)前眾多中小型企業(yè)急于解決的問(wèn)

8、題。本文分析了當(dāng)前我國(guó)中小型企業(yè)的管理特點(diǎn)，從而提出了一系列能夠有效降低企業(yè)成本的途徑。</p><p>　　關(guān)鍵詞:產(chǎn)品成本 降低成本 成本管理 質(zhì)量成本 成本預(yù)測(cè) 成本控制</p><p>　　前言：一般說(shuō)來(lái)，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)就是要實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。成本的最小化，也就是利潤(rùn)的最大化。加強(qiáng)成本管理與控制是提高企業(yè)盈利水平的重要途徑。因此，要確保企業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的

9、不斷提高，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，必須精打細(xì)算，加強(qiáng)成本管理，在工作中真正做到有針對(duì)性地提出加強(qiáng)成本管理、降低產(chǎn)品成本的對(duì)策措施。本文論述了降低成本是提高企業(yè)效益的有力工具，重視產(chǎn)品質(zhì)量成為中小型企業(yè)如今的重中之重，并且提出了要重視成本預(yù)測(cè)和成本控制。更加科學(xué)有效的降低企業(yè)成本，提高企業(yè)效益，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，從而擴(kuò)大企業(yè)的利潤(rùn)。同時(shí)，本文以一家電線電纜公司為例進(jìn)行分析研究，更加有力的提供一系列降低企業(yè)成本的途徑方法的理論依據(jù)。</

10、p><p>　　一、論降低企業(yè)成本對(duì)中小型企業(yè)效益影響的必要性</p><p>　　(一)、提高成本意識(shí)</p><p>　　企業(yè)成本的高低影響著企業(yè)對(duì)社會(huì)貢獻(xiàn)的大小，決定著企業(yè)自身發(fā)展的程度。降低成本是一個(gè)傳統(tǒng)而有新意的話題，降低成本是增加社會(huì)財(cái)富的途徑。它有著重要的意義，所有企業(yè)都在追求成本降低，同時(shí)這也是一個(gè)企業(yè)戰(zhàn)略問(wèn)題。在競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，成本成為決

11、定企業(yè)成敗，關(guān)系企業(yè)命運(yùn)的決定因素，成本的高低決定企業(yè)效益的高低，也是投資者衡量企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要標(biāo)準(zhǔn)。因此，如何降低企業(yè)生產(chǎn)成本始終成為擺在各個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)者面前一道不可避免的課題。</p><p>　　中小型企業(yè)在降低企業(yè)成本時(shí)，應(yīng)該先要了解自己企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念，分析企業(yè)的發(fā)展前景，不能光看眼前利益。就當(dāng)前的市場(chǎng)狀況下提出最合理最科學(xué)的方法能夠讓企業(yè)提高利潤(rùn)，降低成本。不僅需要提出合理科學(xué)的方法，而且還需要企業(yè)內(nèi)部

12、每一個(gè)員工都有成本的意識(shí)。因?yàn)榻档推髽I(yè)的成本需要靠全員參與，單槍匹馬靠財(cái)務(wù)人員不是解決的方法。</p><p>　　(二)、成本的內(nèi)容及涵義</p><p>　　成本的涵義：成本是企業(yè)為達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)目的而耗費(fèi)經(jīng)濟(jì)資源對(duì)象化歸集后的貨幣表現(xiàn)。成本是綜合反映企業(yè)工作質(zhì)量的重要指標(biāo)。</p><p>　　企業(yè)可以通過(guò)對(duì)成本的計(jì)劃、控制、監(jiān)督、考核和分析等來(lái)促使企業(yè)內(nèi)部各

13、部門、各單位加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算，改進(jìn)管理，提高效益。</p><p>　　通過(guò)成本計(jì)劃指標(biāo)的正確確定和認(rèn)真執(zhí)行，可以事先控制成本，監(jiān)督各項(xiàng)費(fèi)用的日常開支。通過(guò)成本的比較和分析，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)消耗上的節(jié)約或浪費(fèi)情況，以便采取措施挖掘潛力，從而降本增效。</p><p>　　隨著國(guó)際經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的不斷加快，我國(guó)已經(jīng)加入世界貿(mào)易組織。在規(guī)范化的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，要求每個(gè)企業(yè)都應(yīng)以市場(chǎng)為導(dǎo)向，講究投資

14、效果和資源利用率，善于利用成本管理手段來(lái)提高企業(yè)的管理水平。只有做到低投入高產(chǎn)出，提高生產(chǎn)要素的使用效率，才能最終以提高內(nèi)涵的方式求得經(jīng)濟(jì)增量。同時(shí)，充分發(fā)揮現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)的作用，不斷加強(qiáng)企業(yè)成本管理，不斷降低各項(xiàng)消耗，并獲取最大限度利潤(rùn)，無(wú)論是對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，還是對(duì)提高整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的宏觀經(jīng)濟(jì)效益，加快我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)都有十分重要的意義。</p><p>　　(三)、中小型企業(yè)成本管理的特點(diǎn)</p>

15、<p>　　要降低企業(yè)成本，賺取大利潤(rùn)，首先要了解中小型企業(yè)成本管理的特點(diǎn)，具體包括：</p><p>　　1、成本管理方法簡(jiǎn)單、靈活、多變。</p><p>　　由于小企業(yè)具有單件小批量或粗放式生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)比較靈活、規(guī)模小、制度不健全等特點(diǎn)，因而成本管理方法不如大企業(yè)規(guī)范，主要采取制造成本法簡(jiǎn)單歸集成本，通過(guò)創(chuàng)業(yè)者的判斷來(lái)控制成本，而且管理方法多采用手工處理。這種柔化性成本管

16、理在短期內(nèi)對(duì)企業(yè)管理有幫助，但叢長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看不利于從降低成本與防范風(fēng)險(xiǎn)、成本目標(biāo)與責(zé)任分?jǐn)偟确矫嫖刺岣叱杀境杀緵Q策效率。</p><p>　　2、成本管理目標(biāo)單一，組織簡(jiǎn)單。</p><p>　　相對(duì)大型企業(yè)而言，中小型企業(yè)成本管理目標(biāo)較為簡(jiǎn)單，即在滿足顧客需求的同時(shí)，單純追求內(nèi)部作業(yè)鏈成本最低。降低產(chǎn)品成本是目前各小企業(yè)的管理重點(diǎn)。在滿足這一目標(biāo)的條件下，成本管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置較為簡(jiǎn)單。通常在

17、總經(jīng)理下設(shè)財(cái)務(wù)主管，財(cái)務(wù)主管下設(shè)一名會(huì)計(jì)（由家庭成員或家族成員的經(jīng)營(yíng)管理者兼任）全面負(fù)責(zé)企業(yè)日常財(cái)務(wù)核算及成本核算,倉(cāng)庫(kù)設(shè)一名材料員(可能由會(huì)計(jì)兼任),負(fù)責(zé)材料的收、發(fā)、存。</p><p>　　3、成本管理制度不完善。由于人、財(cái)、物的限制，小企業(yè)一般不會(huì)單獨(dú)設(shè)置相關(guān)人員專門從事成本管理活動(dòng)，因而成本管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及成本管理制度不完善，甚至是不存在。其主要體現(xiàn)在：成本預(yù)測(cè)、決策缺乏規(guī)范性、制度性；成本計(jì)劃缺乏科

18、學(xué)性；產(chǎn)品成本核算不精確；成本考核指標(biāo)不成體系或根本沒(méi)有指標(biāo)。</p><p>　　4、成本管理范圍相對(duì)較小。目前，大多數(shù)小企業(yè)成本管理還處于一種傳統(tǒng)的注重短期利益的模式中，認(rèn)為成本管理范圍重點(diǎn)只限于產(chǎn)品成本的耗費(fèi)活動(dòng)，對(duì)于期間費(fèi)用及隱形成本則不予關(guān)注，成本控制也只限于防護(hù)性控制和反饋性控制。這種就產(chǎn)品論產(chǎn)品的成本管理，忽略了小企業(yè)創(chuàng)新能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，沒(méi)有考慮成本產(chǎn)生的前因后果，導(dǎo)致與產(chǎn)品有關(guān)的成本耗費(fèi)不能準(zhǔn)確分配

19、到產(chǎn)品中去，不能真正體現(xiàn)技術(shù)節(jié)約成本的效益原則，不利于企業(yè)降低成本。</p><p>　　二、就中小型生產(chǎn)企業(yè)降低成本的思路以及推進(jìn)方法</p><p>　?。ㄒ唬?、中小型生產(chǎn)企業(yè)的成本構(gòu)成</p><p>　　在會(huì)計(jì)中，主要是為便于進(jìn)行成本計(jì)算和賬務(wù)處理，從投入產(chǎn)出和經(jīng)濟(jì)效益的角度來(lái)反映和分析成本的。以產(chǎn)品為例，在會(huì)計(jì)中，一般把產(chǎn)品成本的內(nèi)容分成三個(gè)項(xiàng)目：直接材料

20、，指生產(chǎn)中與產(chǎn)品形成直接相關(guān)的各種材料、燃料的消耗；直接人工，指支付給直接生產(chǎn)工人的各種工資福利性支出；間接費(fèi)用，指產(chǎn)品生產(chǎn)中發(fā)生的，除上述直接項(xiàng)目以外的各種間接性的生產(chǎn)消耗以及車間的管理費(fèi)用。以變動(dòng)成本的內(nèi)容分成二個(gè)項(xiàng)目：變動(dòng)成本，包括制造成本下的直接費(fèi)用和變動(dòng)性制造費(fèi)用；固定成本，包括期間費(fèi)用和固定性制造費(fèi)用 。</p><p>　　（二）、針對(duì)中小型生產(chǎn)企業(yè)降低成本需考慮的問(wèn)題</p><

21、;p>　　一直以來(lái)每一個(gè)中小型企業(yè)都在追求成本最低，由于條件的局限，降低成本的方法都不怎么科學(xué)。而針對(duì)中小型企業(yè)的管理特點(diǎn)，我們可以從產(chǎn)品的質(zhì)量成本入手，利用作業(yè)成本核算的基本原理來(lái)切實(shí)地解決問(wèn)題。并且我們還應(yīng)該從成本預(yù)測(cè)的角度來(lái)長(zhǎng)遠(yuǎn)地考慮企業(yè)如何選擇適應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)模式。而對(duì)于更加具體的降低產(chǎn)品成本的方法，我們也可以利用標(biāo)準(zhǔn)成本控制法來(lái)進(jìn)行控制。</p><p>　　（三）、節(jié)約經(jīng)費(fèi)對(duì)策</p>

22、<p>　　由于要符合社會(huì)經(jīng)濟(jì)的需求，觀察市場(chǎng)。不能盲目地因?yàn)橐档推髽I(yè)生產(chǎn)成本而不合理地在原材料上節(jié)約。大型企業(yè)定規(guī)則，中小型企業(yè)重質(zhì)量。我們應(yīng)該在提高產(chǎn)品質(zhì)量上合理規(guī)劃。</p><p>　　三、降低中小型企業(yè)成本具體可行的途徑：</p><p>　?。ㄒ唬?、 提高產(chǎn)品質(zhì)量.減少產(chǎn)品無(wú)形損耗是中小型企業(yè)目前的重中之重</p><p>　　產(chǎn)品質(zhì)量與

23、成本之間互為因果關(guān)系，可以兩方面去認(rèn)識(shí)：在一般情況下，高質(zhì)量的產(chǎn)品是建立在高成本的基礎(chǔ)之上的，成本是原因，質(zhì)量是結(jié)果。但有時(shí)企業(yè)的高成本卻是因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量不好造成的，一是生產(chǎn)過(guò)程中的廢品損失和返修的費(fèi)用會(huì)加大產(chǎn)品成本。二是伴隨質(zhì)量低劣出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)，使得產(chǎn)品售后的維修服務(wù)費(fèi)用增加。因此要樹立提高質(zhì)量就是降低成本的觀念，減少?gòu)U品損失、產(chǎn)品售后的維修服務(wù)費(fèi)用，減少由于商品過(guò)時(shí)、過(guò)季和供過(guò)于求造成產(chǎn)品貶值而形成的無(wú)形損失。因此，保證合理的產(chǎn)

24、品質(zhì)量，就可在很大程度上控制了產(chǎn)品的成本，在相同產(chǎn)品成本的情況下，保證產(chǎn)品的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，從而獲得較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。與此同時(shí)，保證合理的產(chǎn)品質(zhì)量，又能夠消除和盡可能減少產(chǎn)品的無(wú)形損失及廢品損失和返修的費(fèi)用，那么產(chǎn)品就能以較低的價(jià)格投放市場(chǎng)，贏得更多的市場(chǎng)需求和企業(yè)需求。因此，在降低成本中必須考慮如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品無(wú)形損失。首先是按市場(chǎng)需求開發(fā)產(chǎn)品和組織生產(chǎn)；其次是盡量縮短產(chǎn)品在流通領(lǐng)域的待售時(shí)間；再次是減少產(chǎn)品在流通領(lǐng)域的待售數(shù)量。這

25、就要求企業(yè)建立對(duì)市場(chǎng)需求的靈活而快速的反應(yīng)機(jī)制，具有彈性的生產(chǎn)能力。一旦市場(chǎng)有了需求便迅速進(jìn)行生產(chǎn)。只有這樣，</p><p>　　隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，顧客欣賞的品位的不斷提高，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)開始由價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)逐步轉(zhuǎn)向質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)。在改進(jìn)質(zhì)量的同時(shí)不增加或減少成本，不僅可以增加市場(chǎng)份額、企業(yè)利潤(rùn)，而且可以提高企業(yè)的戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)地位，從而影響企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。</p><p>　　大型企業(yè)定規(guī)則，小型企

26、業(yè)重質(zhì)量，對(duì)于中小型企業(yè)，提高質(zhì)量也是降低成本的一種有效的途徑。</p><p>　　質(zhì)量成本是指企業(yè)為了確保產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所必須制服的一切成本，以及因未達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的各種損失的總和。</p><p>　　為了提高質(zhì)量，降低質(zhì)量成本，我們應(yīng)該對(duì)企業(yè)的廢品損失、停工損失、賠償費(fèi)用等著手分析。例如以某電纜公司A產(chǎn)品為例，該公司去年生產(chǎn)A產(chǎn)品的銷售額為5 000 000元，利

27、潤(rùn)為400 000元。其中銷售的5 000個(gè)A產(chǎn)品中廢品率為3%，返修率為8%，退貨率為6%，索賠率為3%，保修服務(wù)率為10%，另外A產(chǎn)品的質(zhì)量培訓(xùn)時(shí)間為100小時(shí)，質(zhì)量改進(jìn)時(shí)間為125小時(shí)，檢測(cè)時(shí)間為0.1小時(shí)/個(gè)?，F(xiàn)采用作業(yè)成本法來(lái)計(jì)算其質(zhì)量成本，具體資料及計(jì)算過(guò)程如下表所示。</p><p>　　表3-1質(zhì)量成本分配表</p><p><b>　　質(zhì)量成本分配表</b

28、></p><p>　　結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)情況進(jìn)行分析，若能夠找出造成廢品損失的主要原因，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量成本。可以從下列因素進(jìn)行分析：1、人為因素：是否培訓(xùn)不足，是否有新手操作，是否監(jiān)督不力等；2、設(shè)計(jì)與操作因素：是否零件設(shè)計(jì)有缺陷，是否操作程序不正確等；3、原材料與零部件因素：是否所購(gòu)零部件不符合規(guī)格要求，是否所購(gòu)零部件搬運(yùn)不當(dāng)?shù)龋?、與機(jī)器有關(guān)的因素：是否機(jī)器部件質(zhì)量不好，是否對(duì)機(jī)器維修不當(dāng)，

29、是否檢測(cè)工具有問(wèn)題等。</p><p>　　知道了問(wèn)題所在，就應(yīng)該立即采取相應(yīng)的措施。</p><p>　　表3-2質(zhì)量成本分配表</p><p><b>　　質(zhì)量成本分配表</b></p><p>　　由上表可示，倘若我們能夠從以上提出的四個(gè)方面來(lái)改進(jìn)，該公司去年的質(zhì)量成本就可以降低13 000元。</p>

30、<p>　?。ǘ⑼ㄟ^(guò)成本預(yù)測(cè)的方法，選擇適應(yīng)企業(yè)資源能力的競(jìng)爭(zhēng)模式</p><p>　　中小型企業(yè)定位應(yīng)符合自身?xiàng)l件。應(yīng)該遵循因地制宜原則。因地制宜原則是指成本控制系統(tǒng)必須個(gè)別設(shè)計(jì)，適合各個(gè)部門、崗位和成本項(xiàng)目的實(shí)際情況，不可照搬別人的做法。必須自己制定選擇適應(yīng)資源能力的競(jìng)爭(zhēng)模式。</p><p>　　成本預(yù)測(cè)可以揭示生產(chǎn)耗費(fèi)的發(fā)展趨勢(shì)，挖掘降低成本的精力，為確定目標(biāo)成本

31、提供科學(xué)依據(jù)；指明縮減耗費(fèi)、降低成本的方向，為達(dá)到目標(biāo)成本選擇最佳途徑。因此，做好成本預(yù)測(cè)工作，可以幫助企業(yè)選擇成本最低、經(jīng)濟(jì)效益最高的產(chǎn)品，充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)；可以在制造產(chǎn)品的各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案中，選擇最優(yōu)方案，提高經(jīng)濟(jì)效益；可以在成本形成過(guò)程中，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)，加強(qiáng)成本管理，克服盲目性，提高預(yù)見(jiàn)性；可以把生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中可能發(fā)生浪費(fèi)消滅于發(fā)生之前，制止于過(guò)程之中，糾正于發(fā)生之后，形成一個(gè)良性循環(huán)。</p><p>　

32、　此介紹判斷法即可預(yù)測(cè)可比產(chǎn)品成本降低額。分析判斷法也稱因素測(cè)算法，是通過(guò)分析研究與成本變動(dòng)有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素、發(fā)展前景和準(zhǔn)備采取的相應(yīng)措施的影響，根據(jù)幾個(gè)有關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之間的內(nèi)在聯(lián)系，由一個(gè)或者、幾個(gè)因素的變動(dòng)來(lái)測(cè)算所要預(yù)測(cè)指標(biāo)數(shù)值的方法，具體方法步驟為：</p><p>　　第一步：收集和分析歷史成本資料，以及計(jì)劃期的各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)計(jì)劃資料，據(jù)此測(cè)算影響計(jì)劃年度產(chǎn)品成本的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的增長(zhǎng)率</p>

33、;<p>　　第二步：計(jì)算按上年月平均單位成本計(jì)算的計(jì)劃年度產(chǎn)品總成本中各成本項(xiàng)目的比重。其計(jì)算公式為：產(chǎn)品成本中某成項(xiàng)目比重=∑（上年產(chǎn)品月平均單位成本中某成本項(xiàng)目費(fèi)用×該產(chǎn)品計(jì)劃年度月計(jì)劃產(chǎn)量）/∑（上年度產(chǎn)品月平均單位成本×該產(chǎn)品計(jì)劃年度月計(jì)劃年度月計(jì)劃產(chǎn)量）</p><p>　　第三步：計(jì)算影響計(jì)劃年度產(chǎn)品成本的各因素變動(dòng)所形成的成本降低率和降低額。各因素變動(dòng)所形成的成本

34、降低額計(jì)算公式為：某因素變動(dòng)所形成的降低額=該因素變動(dòng)形成的降低率×按上年平均單位成本計(jì)算的計(jì)劃年度總成本</p><p>　　第四步：測(cè)算出計(jì)劃年度產(chǎn)品成本降低率和降低額。綜上所述，將各項(xiàng)目增減變動(dòng)所形成的降低率和降低額進(jìn)行匯總，即為計(jì)劃年度產(chǎn)品成本降低幅度的預(yù)測(cè)結(jié)果。據(jù)此與成本降低目標(biāo)比較，若達(dá)不到目標(biāo)要求，就要進(jìn)一步挖掘潛力，采取措施，以保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在此同樣以某電纜公司的A產(chǎn)品為例，上年度生產(chǎn)

35、A產(chǎn)品，本年度計(jì)劃繼續(xù)生產(chǎn)，預(yù)計(jì)成本降低率目標(biāo)為8%。按上年度平均單位成本計(jì)算的計(jì)劃年度總成本為8 000萬(wàn)元，產(chǎn)品成本中各項(xiàng)目的比重為：</p><p>　　直接材料費(fèi)65.5%</p><p><b>　　直接人工費(fèi)13%</b></p><p><b>　　制造費(fèi)用20.5%</b></p><p

36、>　　其中：變動(dòng)費(fèi)用13%</p><p><b>　　廢品損失1%</b></p><p><b>　　合計(jì)100%</b></p><p>　　根據(jù)成本降低目標(biāo)，經(jīng)分析初步預(yù)測(cè)計(jì)劃年度有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將有如下變動(dòng)：</p><p>　　計(jì)劃年度產(chǎn)量增加25%</p><

37、p>　　原材料消耗定額降低6%</p><p>　　原材料價(jià)格平均降低5%</p><p>　　生產(chǎn)工人勞動(dòng)生產(chǎn)率提高22%</p><p>　　生產(chǎn)工人平均工資增加12%</p><p>　　制造費(fèi)用中變動(dòng)費(fèi)用增加23%</p><p><b>　　廢品損失減少30%</b></p&

38、gt;<p>　　依據(jù)資料測(cè)算計(jì)劃年度產(chǎn)品成本降低率和降低額的結(jié)果如下表：</p><p>　　表3-3可比產(chǎn)品成本降低程度預(yù)測(cè)表</p><p>　　可比產(chǎn)品成本降低程度預(yù)測(cè)表</p><p>　　通過(guò)預(yù)測(cè)表明，成本降低率為9.875%，降低額為7 900 000元，已經(jīng)達(dá)到了成本降低8%的目標(biāo)。</p><p>　?。ㄈ?、

39、利用標(biāo)準(zhǔn)成本控制法對(duì)直接材料和直接人工的控制　</p><p>　　對(duì)直接材料的控制一般先制定材料消耗標(biāo)準(zhǔn)，不同的行業(yè)指定直接材料消耗標(biāo)準(zhǔn)的方法有所不同，可以根據(jù)各個(gè)行業(yè)直接材料特點(diǎn)、工藝過(guò)程進(jìn)行確定。材料標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格可根據(jù)市場(chǎng)當(dāng)前價(jià)格制定。其次根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際消耗量和實(shí)際采購(gòu)價(jià)格，計(jì)算直接材料消耗和價(jià)格差準(zhǔn)，進(jìn)行有效事中控制。從而降低成本，提高效益。</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)成本法來(lái)控制直接材

40、料，首先，由研發(fā)部門根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或配方，歷史直接材料合理?yè)p耗率，制定出單位產(chǎn)品材料消耗標(biāo)準(zhǔn)定額。如該電線電纜公司是按照機(jī)械通訊電子行業(yè)可參照定額手冊(cè)。</p><p>　　其次，確定全年計(jì)劃消耗量以采購(gòu)部門參考。對(duì)全年所有計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品按其標(biāo)準(zhǔn)單位產(chǎn)品消耗，計(jì)算出直接材料全年消耗量。目前信息處理技術(shù)的發(fā)展是物料需求計(jì)劃系統(tǒng)控制日趨完善，如該公司采取的ERP系統(tǒng)，使企業(yè)內(nèi)各部門密切合作，能精確計(jì)算物料需

41、求，知道采購(gòu)活動(dòng)。根據(jù)精確的物料需求計(jì)劃，同時(shí)，根據(jù)直接材料的供貨提前期和產(chǎn)品產(chǎn)量計(jì)劃，計(jì)算出直接材料的安全庫(kù)存量、需求量、訂購(gòu)時(shí)間，采購(gòu)人員在供應(yīng)上談判時(shí)就處于有利地位，使供應(yīng)商也可以方便地安排生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)供貨，向JUST-IN-TIME目標(biāo)靠近，降低了供應(yīng)商供貨成本，使采購(gòu)人員在比較市場(chǎng)價(jià)格的基礎(chǔ)上，確定合理的材料價(jià)格。同時(shí)，根據(jù)直接材料的供貨提前期和產(chǎn)品產(chǎn)量計(jì)劃，計(jì)算出直接材料的安全庫(kù)存量。生產(chǎn)部門按照每日生產(chǎn)計(jì)劃，打印出物料需求計(jì)

42、劃系統(tǒng)產(chǎn)生的直接材料領(lǐng)用單，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。生產(chǎn)部門用領(lǐng)用的直接材料生產(chǎn)出產(chǎn)成品后，及時(shí)把產(chǎn)成品入庫(kù)，系統(tǒng)中計(jì)算出按照直接標(biāo)準(zhǔn)消耗及實(shí)際消耗。</p><p>　　最后，將計(jì)算出來(lái)的直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本差異，做出標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析報(bào)告。對(duì)比較突出的差異應(yīng)該由生產(chǎn)、工藝、采購(gòu)、財(cái)務(wù)等部門一起分析，找出原因，結(jié)合獎(jiǎng)罰，制定預(yù)防措施。進(jìn)而有效降低直接材料成本。</p><p>　　直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本差異包括

43、材料標(biāo)準(zhǔn)消耗量差異和材料價(jià)格差異。分別反映了生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)等部門對(duì)直接材料成本的影響。</p><p>　　某產(chǎn)品直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本=直接材料標(biāo)準(zhǔn)消耗數(shù)量×直接材料標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格差異主要是在采購(gòu)環(huán)節(jié)控制。其公式為：</p><p>　　某產(chǎn)品直接材料價(jià)格差異=（實(shí)際單價(jià)-標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)）×實(shí)際材料消耗量</p>&

44、lt;p>　　在公式里，如果計(jì)算出的差異為負(fù)數(shù)，為有利差異，表采購(gòu)部門在價(jià)格方面進(jìn)行了一定的努力。如果一年或較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)持續(xù)地為有利差異，表明原標(biāo)準(zhǔn)成本單價(jià)定的偏高，應(yīng)修正合理到可行水平。如果差異為正數(shù)，表明實(shí)際單價(jià)高于標(biāo)準(zhǔn)成本單價(jià)，應(yīng)從市場(chǎng)多家供應(yīng)商材料報(bào)價(jià)、采購(gòu)比價(jià)操作、價(jià)格談判力度、采購(gòu)員責(zé)任心等方面分析原因。從而督促采購(gòu)部門努力進(jìn)行市場(chǎng)分析、廣泛比價(jià)，與信譽(yù)好的供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作關(guān)系。降低直接材料采購(gòu)成本，為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益

45、。</p><p>　　直接材料標(biāo)準(zhǔn)消耗數(shù)量差異主要是由生產(chǎn)車間和倉(cāng)庫(kù)來(lái)控制。其公式為：</p><p>　　某產(chǎn)品直接材料消耗數(shù)量差異=（實(shí)際用量-標(biāo)準(zhǔn)用量）×標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)</p><p>　　在這個(gè)公式里，如果計(jì)算出來(lái)的差異為負(fù)數(shù)，為有利差異，表明生產(chǎn)部門在直接材料使用控制的好，節(jié)約了材料。如果是正數(shù)的話，則表明有超出標(biāo)準(zhǔn)消耗量的地方，應(yīng)分析查找原因。&l

46、t;/p><p>　　在以上的兩個(gè)直接材料差異之和為直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本差異。公式為：</p><p>　　直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本差異=直接材料消耗數(shù)量差異+直接材料價(jià)格差異</p><p>　　直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本差異將被反映在標(biāo)準(zhǔn)成本差異報(bào)告上，提供給企業(yè)管理層控制成本時(shí)參考。由于標(biāo)準(zhǔn)成本控制法可以將直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本差異快速反饋給企業(yè)內(nèi)中層管理者以及成本控制人員，實(shí)現(xiàn)有效地事中控

47、制。同時(shí)，高層管理者可以定期查看直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本差異報(bào)告，對(duì)出現(xiàn)的差異確認(rèn)責(zé)任人，制定預(yù)防性措施，杜絕浪費(fèi)，降低廢品率，從而降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)成本控制法對(duì)直接人工的控制和對(duì)直接材料控制的方法類似，在微觀層面上來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)中，投入的直接人工費(fèi)用主要靠制定直接人工費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)和控制偏差來(lái)進(jìn)行控制。對(duì)直接人工費(fèi)用進(jìn)行控制，目的在于促使生產(chǎn)管理人員合理安排調(diào)配操作人員，提高正常出

48、勤日內(nèi)的工時(shí)利用率，減少加班加點(diǎn)現(xiàn)象。促進(jìn)車間操作人員對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行自主維護(hù)。使維修人員責(zé)任明確，提高維修人員責(zé)任感，減少非正常機(jī)器停機(jī)時(shí)間。減少怠工待料的現(xiàn)象。在總體上提高生產(chǎn)效率和操作效率。以達(dá)到降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。</p><p>　　直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本主要考慮兩個(gè)因素：即直接人工數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)和直接人工工時(shí)單價(jià)。</p><p><b>　　公式為：</b>

49、</p><p>　　某產(chǎn)品直接人工工資標(biāo)準(zhǔn)=直接人工工時(shí)數(shù)量×直接人工工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)</p><p>　　在計(jì)算直接人工工資成本差異時(shí)，其公式為：</p><p>　　直接人工工資=直接人工公式效率差異+直接人工工資率差異</p><p>　　其中：直接人工工時(shí)效率差異主要反映生產(chǎn)部門用工安排及操作效率。公式為：</p>

50、<p>　　直接人工工時(shí)效率差異=（實(shí)際耗用工時(shí)數(shù)量-標(biāo)準(zhǔn)用工工時(shí)數(shù)量）×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)單價(jià)</p><p>　　直接人工工資差異主要反映工資級(jí)別、加班費(fèi)、缺勤工資的支付及各種福利費(fèi)用的使用控制情況。其公式為：</p><p>　　直接人工工資率差異=（實(shí)際工時(shí)單價(jià)—標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)單價(jià)）×實(shí)際耗用公式數(shù)量</p><p>　　例如這家電線電纜公

51、司在3月20日生產(chǎn)鋁桿產(chǎn)品所耗用的直接人工工資標(biāo)準(zhǔn)成本資料如下：</p><p>　　表3-4直接人工工資標(biāo)準(zhǔn)成本資料</p><p>　　由上述表中數(shù)據(jù)可以看出：</p><p>　　一線直接人工效率差異=（300—200）×7.50=750（元）</p><p>　　一線直接人工工資率差異=（7.3—7.5）×300=

52、—60（元）</p><p>　　一線直接人工成本差異=750—60=690（元）</p><p>　　二線直接人工效率差異=（140—150）×7.00=—70（元）</p><p>　　二線直接人工工資率差異=（7.2—7）×14=28（元）</p><p>　　二線直接人工成本差異=28—70=—42（元）</

53、p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算可以分析，公司的管理層可以向生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人及成本控制人員詢問(wèn)原因。其解釋為：</p><p>　　1、在3月20日一線某設(shè)備閥們出現(xiàn)故障，造成故障停機(jī)，為趕生產(chǎn)進(jìn)度晚場(chǎng)計(jì)劃產(chǎn)量，投入較多人員進(jìn)行搶修。造成一線直接人工費(fèi)用多支出了750元。</p><p>　　2、一線多投入的維護(hù)人員的工資平均較低，3月20日一線直接人工工資率差異—60元，由

54、于使用了低工資級(jí)別的工人而節(jié)約了60元。</p><p>　　3、二線因有部分人呀職員一線，在線人員加強(qiáng)了管理，提高了速度，從而直接人工效率差異為—70元，即節(jié)省了70元。</p><p>　　4、二線剩余在線人員平均工資級(jí)別稍膏腴全線平均水平，造成二線直接人工工資率差異28元。由此，多支出了28元。</p><p>　　根據(jù)這些分析和解釋，為了降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效

55、益。公司管理層應(yīng)該及時(shí)加強(qiáng)了生產(chǎn)調(diào)度管理。</p><p>　　四、降低中小型企業(yè)成本途徑的啟示：</p><p>　　為了適應(yīng)現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)的發(fā)展，必須實(shí)行全方位、全過(guò)程、全員管理成本，使決策層和所有部門、單位都重視成本，人人關(guān)心成本，提高全員成本效益意識(shí)和素質(zhì)。具體可從以下方面著手：</p><p>　?。ㄒ唬⑴μ岣弋a(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U品損失。講究成本，是要以維持

56、高品質(zhì)為前提的。提高產(chǎn)品質(zhì)量，就是要盡可能減少?gòu)U品損失，提高產(chǎn)品合格率，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，健全質(zhì)量檢驗(yàn)制度，生產(chǎn)出質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品。</p><p>　　（二）、加強(qiáng)策略成本管理 。目前我們的產(chǎn)品缺乏真正意義上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，其中原因是生產(chǎn)規(guī)模不經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)建設(shè)投資高，產(chǎn)品能耗物耗高，這些因素基本都是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工廠建設(shè)過(guò)程中忽視策略性成本管理造成的，它們對(duì)成本影響深遠(yuǎn)，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中難以改變，在今后的決策中，應(yīng)高度重

57、視策略性成本管理，把策略性成本管理作為決策的必經(jīng)程序。</p><p>　?。ㄈ?、成本控制是降低企業(yè)成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是提高企業(yè)效益的有力工具，即提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大提高企業(yè)利潤(rùn)的有力工具。</p><p><b>　　辭謝：</b></p><p>　　此次畢業(yè)論文得到了我的指導(dǎo)老師xx的大力支持，感謝他在百忙之中抽空閱讀我的論文，并給予

58、很多寶貴的意見(jiàn)。這次論文之所以能夠順利完成，除了應(yīng)感謝指導(dǎo)老師xx外，還要感謝我身邊的朋友，是她們給了我明亮的提示，因此很多不明白的、不懂的問(wèn)題都迎刃而解。另外，我還要感謝各位評(píng)委老師，謝謝你們?cè)诎倜χ姓J(rèn)真批閱我的論文！謝謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　1.向崇學(xué)、張志，《成本會(huì)計(jì)》—中國(guó)商業(yè)出版社，2004，8</p

59、><p>　　2.顧立恒，《淺議成本控制及降低成本的途徑》—內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟(jì)，2002，1</p><p>　　3.黃院亮,《新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下 企業(yè)降低成本的途徑》—廣東審計(jì)，2003，7</p><p>　　4.鞠曉劍，《企業(yè)降低成本的途徑探討》,石油化工設(shè)計(jì),2004, 2</p><p>　　5.王春明，《企業(yè)降低成本途徑—小議有效的成本管理》—

60、會(huì)計(jì)之友,2004，5</p><p>　　6.李定安、孟祥霞主編,《成本會(huì)計(jì)研究》,會(huì)計(jì)研究,2005.12</p><p>　　7.楊周南，《價(jià)值鏈會(huì)計(jì)管理信息化的變革》，會(huì)計(jì)研究，2005，11</p><p>　　8.吳海平、宣國(guó)良,《價(jià)值鏈系統(tǒng)研究》,上海管理科學(xué),2005,6</p><p>　　9.周和平,《加強(qiáng)材料管理是降低企

61、業(yè)成本的重要途徑》，經(jīng)濟(jì)研究，2005，10</p><p>　　10.劉麗娜，《降低企業(yè)成本 提高經(jīng)濟(jì)效益》，中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)，2006，1 </p><p>　　11.陳勝群，《企業(yè)成本管理戰(zhàn)略》[M]，立信會(huì)計(jì)出版社，2006，4</p><p>　　12.馬國(guó)慶，《淺談作業(yè)成本會(huì)計(jì)的應(yīng)用》，中國(guó)人民大學(xué)出版社，2006，3熊翅新 </p>&l