建筑施工組織畢業(yè)設計論文

1、<p>　　螂羀蒞蕿蚈罿薇莂肇羈芇蚇羃羇荿蒀衿羆蒂蚆螅羆膁葿蟻肅芄蚄罿肄莆蕆裊肅蒈螞袁肂羋蒅螇肁莀螁蚃肀蒂薃羂肀膂蝿袈聿芄薂螄膈莇螇蝕膇葿薀罿膆腿莃羅膅莁薈袁膄蒃蒁螇膄膃蚇蚃膃芅葿羈膂莈蚅袇芁蒀蒈螃芀膀蚃蠆艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄羋薆薄袀芇芆螀螆袃莈薃螞袂蒁螈羀羈膀薁袆羈芃螆螂羀蒞蕿蚈罿薇莂肇羈芇蚇羃羇荿蒀衿羆蒂蚆螅羆膁葿蟻肅芄蚄罿肄莆蕆裊肅蒈螞袁肂羋蒅螇肁莀螁蚃肀蒂薃羂肀膂蝿袈聿芄薂螄膈莇螇蝕膇葿薀罿膆腿莃羅膅莁薈袁膄蒃蒁螇膄膃蚇蚃

2、膃芅葿羈膂莈蚅袇芁蒀蒈螃芀膀蚃蠆艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄羋薆薄袀芇芆螀螆袃莈薃螞袂蒁螈羀羈膀薁袆羈芃螆螂羀蒞蕿蚈罿薇莂肇羈芇蚇羃羇荿蒀衿羆蒂蚆螅羆膁葿蟻肅芄蚄罿肄莆蕆裊肅蒈螞袁肂羋蒅螇肁莀螁蚃肀蒂薃羂肀膂蝿袈聿芄薂螄膈莇螇蝕膇葿薀罿膆腿莃羅膅莁薈袁膄蒃蒁螇膄膃蚇蚃膃芅葿羈膂莈蚅袇芁蒀蒈螃芀膀蚃蠆艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄羋薆薄袀芇芆螀螆袃莈薃螞袂蒁螈羀羈膀薁袆羈芃螆螂羀蒞蕿蚈罿薇莂肇羈芇蚇羃羇荿蒀衿羆蒂蚆螅羆膁葿蟻肅芄蚄罿肄莆蕆裊肅蒈螞袁肂羋蒅螇肁莀螁蚃

3、肀蒂薃羂肀膂蝿袈聿芄薂螄膈莇螇蝕膇葿薀罿膆腿莃羅膅莁薈袁膄蒃蒁螇膄膃蚇蚃膃芅葿羈膂莈蚅袇芁蒀蒈螃芀膀蚃蠆艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄羋薆薄袀芇芆螀螆袃莈薃</p><p>　　學生畢業(yè)論文(設計)</p><p>　　論文題目： 施 工 組 織 設 計 </p><p>　　教學系(部)： 建 筑 工 程 系

4、 </p><p>　　專業(yè).年級：土木工程2007級 </p><p>　　學 號： </p><p>　　學生姓名： &

5、lt;/p><p>　　成 績： </p><p>　　指導教師： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章、工程概

6、況………………………………………………………………………1 </p><p>　　第二章、分部分項工程的主要施工技術方案…………………………………………1</p><p>　　第三章、技術組織措施 ………………………………………………………………15</p><p>　　第四章、施工進度計劃…………………………………………………………………25</p>

7、<p>　　第五章、施工現(xiàn)場總平面布置 ………………………………………………………29</p><p>　　第六章、質量目標及質量保證的技術措施 …………………………………………31</p><p>　　第七章、冬、雨季施工措施 …………………………………………………………42</p><p>　　第八章、降低成本的措施 …………………………………………

8、…………………43</p><p>　　第九章、文明施工措施及環(huán)保 ………………………………………………………44</p><p>　　第十章、安全生產措施 ………………………………………………………………47</p><p><b>　　第一章 工程概況</b></p><p><b>　　一、工程概況&l

9、t;/b></p><p>　　1、工程名稱：潼南今典世紀商業(yè)步行街B區(qū)5號樓</p><p>　　2、建設地點：重慶市潼南縣城涼風椏</p><p>　　3、結構形式：磚混結構</p><p>　　4、計劃工期：300天</p><p><b>　　5、質量標準：合格</b></p&

10、gt;<p>　　6、開工日期：20XX年X月X日</p><p>　　7、設計單位：合川市建筑設計院</p><p>　　8、建筑總面積：總建筑面積4826.41m2。</p><p>　　9、建筑高度：層數(shù)7層, 1～7層層高均為3.000m</p><p>　　10、本工程室內外高差為0. 600m，建筑高度為21.800

11、m。</p><p>　　11、本工程主體結構設計合理使用年限為50年。</p><p>　　12、本工程具體位置見總平面圖定位圖，抗震設防烈度為6度。</p><p>　　13、本工程所標注尺寸以mm為單位，標高以m為單位。</p><p>　　第二章 分部分項工程的主要施工技術方案</p><p><b&g

12、t;　　一、施工測量放線</b></p><p>　　本工程我們將成立由測量工程師和技術員等人組成的測量小組，專門負責定位、軸線、標高的測設，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前，應提前復核建筑與周邊紅線的距離，經規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設計單位確認后方能正式施工。</p><p><b>　　1、工程平面控制</b></p><p>

13、;<b>　　（1）控制點的選取</b></p><p>　　土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制樁。具體以四角及轉角軸線設置控制樁點，形成“#“形主軸線平面控制方案?？刂泣c設在已有建筑物墻上或地面控制樁。</p><p><b>　?。?）控制點的定位</b></p>&l

14、t;p>　　以城市規(guī)劃或建設單位指定的紅線樁和紅線為基準，J2經緯儀測設軸線控制網(wǎng)，并據(jù)此測量出建筑物各軸線。各控制點測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用混凝土澆筑成300x300x1000mm樁，頂面覆以200x200x4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨井型式加以保護。</p><p><b>　　（3）工程高程控制</b></p

15、><p>　　根據(jù)現(xiàn)場情況設四個水準點樁。實際測設時，應用精度為S2級水準儀。±0.000以上標高引測，主要是沿結構外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標高應由四處同時向上引測，以便相互校核。四處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測四點誤差在3mm以內，再以四點平均值為引測點在施工層上抄測標高。砌塊墻砌好后,彈出每個樓層500mm高水平線。構造柱拆模后,同樣在柱和墻壁上彈出每樓層500mm高

16、水平線。</p><p>　　（4）沉降觀測的保障措施</p><p>　　為了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并計算基礎傾斜、局部傾斜、相對變曲等，需要對建筑物在施工期間及使用期間進行沉降觀測。 沉降觀測基點使用標高控制網(wǎng)基點，采取妥善保護措施，使控制網(wǎng)點在整個施工期間能準確、牢固地保留至工程竣工，并能移交給建設單位繼續(xù)使用。 </p><p>　　（1）沉降

17、觀測標志設置：沉降觀測標志點的布置，以能全面反映建筑物地形特征和并結合地質情況及建筑結構特點為原則確定。 </p><p>　?。?） 沉降觀測：首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的根據(jù)，如初期精度不夠或存在錯誤，不僅無法彌補，還會造成沉降觀測中的矛盾，所以首次觀測必須精確，要求進行兩次觀測，并及時檢查計算是否正確、精度是否合格。 </p><p>　　測量采用閉合法，采用精密水準儀和

18、錮鋼尺，視線長度控制在20～30m內，視線高度不低于0.3m。測量精度按Ⅱ級水準測量進行，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于1mm，閉合誤差不大于±0.4 n mm（n 為水準儀安設的次數(shù)）。 觀測時，前后視應使用同一根水準尺，同時固定觀測人員、固定水準儀、固定水準尺、固定觀測方法，以保證觀測結果的可靠性。及時分析每次觀測的數(shù)據(jù)，校對無誤后，及時填入沉降觀測記錄表中。 第二次觀測在首層完成后進行，之后每完成一層測量一次，竣工時再

19、觀測一次后移交建設單位。 </p><p>　　二、基坑土方開挖施工方案</p><p>　　總體施工方案：本工程孔樁開挖時主要用人工開挖，鋼筋混凝土護壁加固。</p><p>　　本工程孔樁開挖采用鋼筋混凝土護壁加固方法，防止塌方造成事故，同時用50M揚程的潛水泵抽水，逐漸向下推進，最后挖至巖石持力層。</p><p>　　孔樁開挖時要隨時

20、檢查孔樁四周土質及地下水的狀態(tài)，防止孔樁四周塌陷。</p><p>　　開挖過程中要對定位樁、軸線引樁、標準水準點等進行保護，不得撞碰，應經常觀測，校核其平面位置及孔樁開挖尺寸是否符合設計要求，定位標準和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。</p><p>　　如發(fā)現(xiàn)流沙、暗河、淤泥現(xiàn)象不得私自處理，其處理方法應取得設計單位的同意。</p><p>　　基底擴大頭

21、及入巖深度必須符合施工圖紙設計要求。</p><p><b>　　三、邊坡支護</b></p><p><b>　　1、施工工藝流程</b></p><p>　　開挖工作面，修整邊坡，設置坡頂，坡面和坡腳排水措施?；舆吰聭侄畏謱娱_挖，每次超挖深度不得超過0.5m，邊開挖，邊人工修整邊坡，坡面不平整度不大于20mm。&

22、lt;/p><p>　　2、基坑邊坡不穩(wěn)定時采用土釘墻錨固</p><p>　　土釘墻施工工藝要求：土釘成孔機具采用錨桿機或洛陽鏟，成孔直徑80-100mm，傾角為不大與45度。成孔前，在設計孔位處作顯著標志，以免鉆孔時錯位。用量角器測量鉆桿傾角直到設計角度后再行鉆進。成孔采用干法鉆進。成孔后孔內虛土會影響鉆孔深度，所以鉆進深度應大于設計深度0.5米。鉆孔完畢后，應立即將鋼筋體和灌漿管同時插入

23、孔底，灌漿管距孔底約150mm。土釘鋼筋為二級鋼，采用焊接工藝加長。水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，注漿材料宜用水泥凈漿。注漿前應將孔內殘留及松動廢土渣清除干凈，注漿管應插至距孔底250mm—500mm 。灌漿采用1根Φ30mm的塑料管作導管。將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。灌注至少二次以上，以保證灌漿質量，增加抗拔力。</p><p>　　護坡砼中的鋼筋與坡面間隙宜大于20mm，鋼筋網(wǎng)應與土釘和加

24、強筋連接牢固，噴射砼時鋼筋不晃動。</p><p>　　基坑邊5m內，均布荷載不得大于設計荷載值。</p><p>　　四周作好防、排水工作，嚴防地下管道滲水。</p><p>　　施工中嚴格觀察土質變化，當土質與提供的地質報告有較大不符時就及時變更設計。</p><p>　　四、基礎墊層施工方案</p><p>　　

25、1、對基底地基進行平整拍實，放出底板位置線，用實心粘土磚砌筑12cm厚的底板側模，內側厚漿刮平縫。</p><p>　　2、磚模具有一定的強度后，然后填塞磚側模后的土坡縫隙。磚側模的頂面，比墊層標高低20mm，縫隙填塞完后，用1：3的水泥砂漿找平至墊層頂標高。此側磚模項面，可作為控制砼墊層標高的標記之一。</p><p>　　3、在土基上設鋼筋標高控制樁，按控制樁頂標高澆筑100mm厚的素

26、砼墊層，用平板振動器振搗密實（也可用鐵鏟拍壓），表面用硬刮尺厚漿刮平、鐵襪子收光。</p><p>　　五、承臺、基礎梁施工方案</p><p><b>　　1、承臺施工</b></p><p>　　安裝柱模前，應復查承臺頂面標高及中心（軸線）標高應符合設計要求。</p><p>　　連接柱的插筋，下端要用90度彎鉤與承

27、臺鋼筋綁扎并焊接牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將柱插筋固定在地梁模板上，以保證位置正確。</p><p>　　承臺鋼筋綁扎。鋼筋現(xiàn)場制作安裝、機制手綁，承臺配設雙層鋼筋其上下層鋼筋采用Ф12“幾形”撐鐵＠500mm梅花形布置來保證其空間幾何尺寸；承臺鋼筋綁扎工藝流程：墊層上劃線→擺放底層縱向主筋和墊塊（鋼筋保護層）→擺放底層縱向鋼筋并綁扎→擺放支撐鐵和承臺架鋼筋→擺放上層縱向主筋→擺放上層橫向鋼筋并綁扎

28、→預留插筋。</p><p>　　承臺模板支設。模板支設采用鋼模板支設，支撐采用φ48腳手管進行支撐，與基坑壁支抵牢固，以保證基坑模板幾何尺寸、強度、剛度和穩(wěn)定性為原則．對于不符合定型鋼模板模數(shù)的部位，使用50木板進行支拼。</p><p>　　承臺砼澆灌。進泵送至澆灌點進行澆灌，Ф48震動捧搗固密實，每個承臺要求整體一次澆灌完畢，砼澆灌完24h后，澆水養(yǎng)護14天。</p>

29、<p>　　承臺基礎施工注意事項：</p><p>　　承臺施工不得隨意搞“遍地開花”，以避免造成管理上的混亂，影響質量控制；</p><p>　　在承臺結構施工中，要注意按設計預先設置好上部主框架柱的插筋，處理好與地梁的施工關系；</p><p>　　承臺施工過程中，要隨時抽水，確保地下水位降至基坑底500mm以下，直到回填土完工：</p>

30、<p>　　承臺砼強度達1.5MPa后方可拆除側模，拆除中注意不得以棱角為支點硬拆硬撬，以防損壞承臺棱角砼；</p><p>　　承臺養(yǎng)護時間≥14天或者直到回填土時。</p><p><b>　　2、基礎梁施工</b></p><p>　　承臺與基礎梁應同時綁扎鋼筋，一同進行砼澆筑，不得留置施工縫。</p><

31、p>　　基礎梁模板支設。采取鋼模板進行支設。</p><p>　　基礎梁砼澆灌。地梁砼按設計劃分區(qū)段進行澆灌，每區(qū)段內砼整體一次澆灌完畢，每操作組負責一縱向梁（長梁），遇橫局梁時分向沿頭澆筑，不得留縫，這樣每小組配設1—2臺振動捧搗固。</p><p><b>　　3、土方回填施工</b></p><p>　　1、基礎回填土，原則上采取開

32、挖出的粉土、粘土分層夯實進行回填，每層用打夯機夯實3－5遍，確?；靥蠲軐嵍却笥诘扔?0％，用機械夯實難以展開的部位，應輔以人工夯實。填土的施工方法，分層鋪填厚度，每層壓實遍數(shù)等應通過試驗確定，壓實系數(shù)λc不小于0.94。</p><p>　　2、回填土施工注意事項</p><p>　?。?）、回填土方前進技驗收規(guī)范要求進行基礎結構進行隱蔽驗收簽證。</p><p>

33、　　（2）、回填基坑（槽）土方前，應將基坑（槽）內的雜物積水清除干凈；</p><p>　?。?）、嚴禁采用使水澆使回填上下沉的所謂“水夯“法進行施工；</p><p>　?。?）、基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻面?zhèn)葮烁卟豢上嗖钐啵悦獍褖D歪；</p><p>　　（5）、回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土質量密度，達到要

34、求后，再進行上一層的鋪土；</p><p>　?。?）、對于較平或較濕口土壤，要采取撒水或晾曬的方法，使其保持最佳含水率，以滿足回填密實度的要求；</p><p>　?。?）、對于機械無法打夯的區(qū)角，還應輔之以人工夯實。</p><p>　　4、模板工程施工方案</p><p>　　采取豎向混凝土（柱子、墻）與橫向混凝土（梁、板）分開澆注的方

35、法。梁板與柱墻分開澆筑，柱施工縫留在梁底。</p><p><b>　　1、質量標準</b></p><p>　?。?）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。</p><p>　　（2）基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與砼接觸表面干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔

36、離劑沾污鋼筋與砼接槎處。</p><p>　　（3）允許偏差項目：詳《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》</p><p>　　2、施工工藝與質量監(jiān)控</p><p><b>　　（1）墻模板</b></p><p>　　采用鋼模支設，澆灌砼時產生的側壓力均考慮采用對拉扁鋼承擔，外支承僅考慮保證模板體系的側向剛度和穩(wěn)定性。對拉

37、桿設置設計如下：</p><p>　　砼澆灌時產生側壓力計算：F=0.22rcroβ1β2V1/2</p><p>　　式中：F—新澆砼對模板的最大側壓力（KN/m2）</p><p>　　rC——砼的重力密度（KN/m㎡）；r0—砼初凝時間（h）</p><p>　　V—砼的澆筑速度（m/h）；β1β2—外加劑、坍落度影響修正系數(shù)</

38、p><p>　　H—砼側壓力計算位置到新澆砼頂面的總高度（m）</p><p>　　每m2模板需對拉螺栓數(shù)量：n=（F1+Fmin）/T（個）</p><p>　　式中：n—每m2模板需扁鋼數(shù)量：F1—搗固時產生荷載（Kn/m2）</p><p>　　Fmin—砼側壓力，取兩式計算小值（Kn/m2）</p><p>　　T

39、—對位扁鋼容許拉力（KN）。通過計算，墻對拉扁鋼布置如下表：</p><p><b>　　表3-1</b></p><p>　　支撐架采用Φ48鋼管腳手架支設，立桿間距≤1.2m。橫桿間距≤1.0m。</p><p>　　外墻外側與基坑支撐牢固，內側與梁板支承架連接并支撐牢固，以確保外墻模板剛度和穩(wěn)定性要求。</p><p&

40、gt;　　內墻包括核心筒體墻和剪力墻，其支承架均與墻兩側的梁板支承架相連接，達到支撐系統(tǒng)剛度和穩(wěn)定性要求。</p><p>　　柱模板（柱模板示意圖詳圖3-1，柱模板支撐方案示意圖詳圖3-2）</p><p>　　a.澆筑砼產生的側壓力由柱箍（Φ48鋼管）來承擔，側向剛度和穩(wěn)定用Φ48鋼管與梁板樓蓋的支承體系連接來保證，側向支承點間距1.2m。柱箍布置設計計算如下：</p>

41、<p>　　強度驗算：N/An+Mx/rxWnx≤f</p><p>　　式中：N—箍承受軸向拉力（kN）；</p><p>　　An—柱箍桿件凈截面積（mm2）；</p><p>　　Mx—柱箍桿件最大彎矩設計（N.mm）</p><p>　　Rx—截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.0；</p><p>　　Wnx—

42、截面抗拉強度設計值（N/mm2）。</p><p>　　撓度驗算：ω=5Ql42/384EL≤[ω]</p><p>　　式中：[ω]—柱箍容許撓度（mm）</p><p>　　E—柱箍桿件彈性模量（N/mm2）</p><p>　　L—彎矩作用平面內柱箍桿件慣性矩（mm4）</p><p>　　q—砼側壓力對柱箍產生

43、的均布荷載設計值（Kn/m）。</p><p>　　通過計算柱箍（用Φ48鋼管）間距為800×800，能滿足施工中各種荷載的要求。模板的穩(wěn)定性用鋼管與樓蓋支承架連接固定。</p><p>　　b.按標高抹好水泥砂漿找平層，按柱位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確。</p><p>　　c.安裝柱模板：通排柱先安裝兩端柱，經校正，固定拉通線校正

44、中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側板模連接卡緊。</p><p>　　d.安裝柱箍：柱箍采用Φ48×3.5鋼管,第一道箍距地面(樓面)15～20cm,以上的為75cm設一道。</p><p>　　e.將柱內模清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。</p><p>　

45、　圖3-1 柱模板示意圖</p><p><b>　?。?）安裝梁模板</b></p><p>　　工藝流程：彈線→承重架→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側?！k理預檢。</p><p>　　梁模板的支設方式如圖3-2 所示：</p><p>　　圖3-2 梁模板支設示意圖</p><p>

46、;　　a.柱子拆模后在砼表面彈上水平線。</p><p>　　b.搭設梁板承重架（如在地面必須夯實），立桿下墊通長腳手板。梁與柱采用Φ48×3.5鋼管,雙排,立桿(頂撐)也隨梁高而變化。根據(jù)計算，梁高小于500mm時，間距為1～1.2m，梁高在500mm～1000mm時，間距為0.8～1.0m,梁高在1000～1500mm時,間距為0.6～0.8m。</p><p>　　c.梁模

47、安裝：按設計標高調整支柱標高，找好中心線和梁底標高，然后安裝梁底模，拉通線找直，梁底板應起拱，當跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。</p><p>　　d.梁底模檢查后支一邊側模，綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱蔽檢查，并清除雜物，安裝另一邊側模板，最后校正加固，并在側模板上彈出砼澆灌線，控制模板上口與砼澆灌高度一樣。</p>

48、<p>　　e.梁側模板應用斜撐撐牢，高度大于800mm的梁，中部應用50×3扁鐵對拉片加固。</p><p>　?。?）安裝樓板模板（樓面、屋面模板支撐體系示意圖詳 圖3-3）</p><p>　　工藝流程：（1）搭設承重架→（2）安裝大小龍骨→（3）鋪模板→（4）校正標高→（5）辦理預檢</p><p>　　a.立桿下面墊通長腳手板，樓地面支

49、柱下邊也應墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。</p><p>　　b.從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排支柱和龍骨，與梁支柱相連再安裝第二排支柱和龍骨，依次逐排安裝，支柱間距為80cm。大龍骨間距80cm，小龍骨間距60cm，模板使用組合鋼?；蚨际褂镁艑影?。</p><p>　　c.鋪模板，可從一側開始鋪，逐塊拼接，不準搭接。</p>

50、<p>　　d.平臺模板鋪完后，用水平儀測量模板標高和平整度，進行校正，并用靠尺找平。</p><p>　　e.標高校完后，立桿之間應加水平拉桿。距地面、樓面20～30cm處一道，往上樅橫方向每隔1.6米左右一道,并應經常檢查,保證完整牢固,并按技術交底要求,搭設縱橫方向的剪力撐。</p><p>　　f.將模板內雜物清理干凈，辦理預檢。</p><p>

51、;　　圖3-3 樓面、屋面模板支撐體系示意圖</p><p><b>　?。?）模板拆除</b></p><p>　　模板拆除應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移，重復進行整體安裝。</p><p>　　a.非承重模板拆除進，結構砼強度不宜低于1.2Mpa；</p><p>　　b.承重模板（梁、板底模）的拆除。</

52、p><p>　　砼強度指數(shù)見下表： </p><p><b>　　表3-2</b></p><p>　　c.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；</p><p>　　d.拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端；</p&

53、gt;<p>　　e.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。梁、板、柱采用竹膠板模板，背楞使用60×80、80×100 木方，支撐為3.5 壁厚，φ48 鋼管加可調頭。</p><p>　　六、鋼筋工程施工方案</p><p>　　本工程主體結構為框剪結

54、構，鋼筋使用型號有Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12、ø10、ø8等不同規(guī)格。</p><p>　　1、鋼筋進場檢驗及驗收</p><p>　　對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，

55、鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。</p><p>　　進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60T 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，

56、則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。</p><p>　　鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。</p><p><b>　　2、 鋼筋的儲存</b></p><p>　　進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m的壟上，以避免污垢或泥土

57、的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。</p><p><b>　　3、 鋼筋的連接</b></p><p>　　鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據(jù)設計和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用電渣壓力焊、閃光對焊、等強度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。<

58、/p><p><b>　?。?）材料要求</b></p><p>　　a.鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關標準及規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　　b.焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱內烘干）。</p><p><b>　?。?）施工操作工藝

59、</b></p><p>　　a.鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。</p><p>　　b.焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。</p><p>　?。?）閃光對焊施工方法</p><p>　　a.焊接前應檢查

60、焊機各部接地情況是否完好，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，開始工作。</p><p>　　b.焊接批量前、調換焊工、鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定進行試焊，制作對焊試樣（不少于2個）作冷變試驗，合格后才能成批焊接。</p><p>　　c.直徑Φ16～18mmHRB335級鋼筋采用連續(xù)閃光焊接。先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中，產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面

61、仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程；當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質、熱至熔化）即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。</p><p>　　d.直徑Φ20mm以上HRB335級鋼筋采用預熱閃光焊，在連續(xù)閃光前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)；閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。</p><p>　?。?）單面焊接頭：電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接

62、接頭。本工藝操作簡單，技術易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工程梁筋φ≥22 時采用等強焊接或機械連接。</p><p>　　a.焊頭的焊縫長度h 應不小于0.3d，焊縫寬度b 不小于0.7d。</p><p>　　b.搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：</p><p>　　搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線

63、在一軸線上。</p><p>　　搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20 以上。</p><p>　　c.焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。</p><p>　　鋼筋搭接長度應滿足下表要求：</p><p>　　鋼筋搭

64、接長度 表3－3</p><p>　　焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。</p><p><b>　?。?）注意事項</b></p><p>　　a.根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。</p>

65、<p>　　b.焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。</p><p>　　c.焊工必須持證上崗。</p><p>　　d.作業(yè)場地要有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。</p><p>　　e.焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。</p>&

66、lt;p>　　f.每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。</p><p><b>　　七、砼工程施工方案</b></p><p><b>　　1、 材料要求</b></p><p>　　本工程采用現(xiàn)場自拌砼，設立攪拌站。</p><p>&l

67、t;b>　　2、 施工準備工作</b></p><p>　?。?）指派專人提前一天收聽天氣預報信息。</p><p>　　（2）各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。</p><p>　　（3）搭好臨時電源線路，安全防護措施、操作臺等；澆筑混凝土時要鋪好跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放

68、在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。</p><p>　　（4）作好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實到位，責任到人。</p><p>　　（5）會同質量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質量進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序專業(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認可后再進行本道工序的施工。&

69、lt;/p><p>　?。?）確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。</p><p>　　（7）對施工現(xiàn)場配備的兩臺對講機進行檢查，確保對講機在混凝土澆筑時能夠正常使用。</p><p><b>　　3、施工技術措施</b></p><p>　?。?）主體混凝土施工方法</p><p><b&

70、gt;　　a.施工準備</b></p><p>　　b.根據(jù)設計施工圖要求，各部位和各構件混凝土強度等級：見表3-4。</p><p>　　c.搭設施工部位通道和安全防護措施。</p><p>　　e.機具配備足夠完好。</p><p>　　d.按各施工段各路電源線路與照明燈具。</p><p><b

71、>　　（2）操作工藝</b></p><p>　　a.混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取措施。</p><p>　　b.澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，

72、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。</p><p>　　c.平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。</p><p>　　d.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混

73、凝土凝結條件確定，一般超過2h 時，應按施工縫處理。</p><p>　　e.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷聊Y前修正完好。</p><p>　　（3）柱的混凝土澆筑</p><p>　　柱澆筑前底部應先填以2～3cm 厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應分層

74、振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。</p><p>　　（4）梁板混凝土澆筑</p><p>　　澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。&

75、lt;/p><p>　　澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。</p><p><b>　?。?）施工縫位置</b></p><p>　　肋梁樓蓋施工時

76、當沿著與次梁平行的方向澆灌混凝土，施工縫留置在次梁跨度中間的三分之一處，如沿著與次梁垂直的方向澆灌混凝土時，施工縫應留置在主梁中央二分之一的范圍內，如澆灌平板混凝土，施工縫應平行于板的短邊。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。</p><p>　　樓梯縫留置混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。</p><p><b&

77、gt;　?。?）成品保護</b></p><p>　　不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。</p><p>　　混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。</p><p>　　應保護好洞口，預埋件及水電管線等。</p><p><b>　?。?）混凝土養(yǎng)護</b></p><

78、;p>　　混凝土澆筑完畢后，夏季應在12h 或冬季可在24h 以內加以覆蓋和澆水應在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。</p><p>　?。?）混凝土試塊的留置、施工記錄</p><p>　　用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。</p><p><b>　　

79、a.留置原則：</b></p><p>　　每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同標號的混凝土每100m³（包括不足100m³）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測定3d、5d、7d、28d抗壓強度，為拆摸提供依據(jù)）。</p><p><b>　　b.后期處理：</b></p><

80、p>　　制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往工地養(yǎng)護室，，由試驗員做好進行標準養(yǎng)護?；炷猎噳K標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號（C30、C20）、成型時間、使用部位。</p><p>　　c.抗?jié)B試件組數(shù)應按下列規(guī)定留置：</p><p>　　每500m3 留置兩組，每增加250—500 m3 留置兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。每工作班不足50

81、0m3 也留置兩組。</p><p>　　八、砌體工程施工方案</p><p>　　本工程墻體工程：本工程墻體采用190厚砼空心砌塊、120厚陶粒實心磚、75厚加氣砼砌塊墻及60厚輕質GRC空心墻板，磚砌墻體在低于室內地面60mm處設置連續(xù)的30mm厚1：2.5防水砂漿水平防潮層，分三次施工（加5％防水劑）。</p><p><b>　　1、 材料要求&l

82、t;/b></p><p>　　對于進場的砌塊和粘土磚有檢驗合格證，合格證上包括：生產廠家、砌塊品種、規(guī)格、強度等級和生產日期。</p><p>　　粘土磚必須堅固、完整、表觀良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題，相當于儲存樣本標準。浸水24h 吸水率小于20%。</p><p><b>　　2、 施工準備</b></p>

83、<p>　　在混凝土工程施工時，砌體與混凝土梁柱相交處沿砌體高度方向每隔500 預埋一塊5×70×150鋼板，以便砌體砌筑時焊拉結筋。預埋位置、標高準確。</p><p>　　預制混凝土塊，寬度同墻寬，長度390，高200，內置防腐木磚。待砌體砌筑時砌在安裝木門的門洞口兩側。</p><p>　　將基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線和洞口位置和其他尺寸線

84、，并立好皮數(shù)桿。</p><p>　　3、 施工要點與一般構造措施</p><p>　　砌體及磚施工前，先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊線砌筑。</p><p>　　砌筑時先遠后近，先上后下，先外后內；在每層開始時，從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應作

85、到橫平豎直，砂漿飽滿，接茬可靠，灌縫嚴密。</p><p>　　砌筑工程應與其他工程如安裝門窗、預留預埋、各種管道安裝等密切配合。</p><p>　　墻或隔墻互相連接件要牢固，并與混凝土墻、梁、柱相互連接，錨固筋埋入混合砂漿中應符合規(guī)范要求。</p><p>　　應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，在腳手架上堆放重物品要限定荷載（如機磚不超過

86、6 皮磚高）。</p><p>　　砌體墻的用料及構造措施必須符合GB50203-98 及有關規(guī)定的要求。</p><p><b>　　4、 質量標準</b></p><p>　　墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。</p><p>　　九、 抹灰工程

87、施工方案</p><p><b>　　1、 施工順序</b></p><p>　　基層處理→規(guī)方→澆水潤濕(→甩毛或刷界面劑<混凝土墻面>)→標準灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護。</p><p><b>　　2、 施工方法</b></p><p>　?。?）抹灰前對基層表

88、面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。</p><p>　?。?）抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。</p><p>　?。?）在砌體與混凝土結構墻體交接處的基層表面應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于100mm。</p><p>　?。?）罩面灰應待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角進

89、行，鐵板壓光應不小與兩遍。</p><p><b>　　3、 質量要求</b></p><p>　?。?）抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。</p><p>　?。?）表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。</p><p>　?。?）實測允許偏差按高級抹灰標準來控制。</p><p>　　由于本工程

90、圍護結構為陶?？招拇u，若表面抹灰操作不當就會產生空鼓和裂縫，為防止裂縫和空鼓，我們將采用YH-2 混凝土及砂漿面防裂劑。具體操作方法為:抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，無明水時，出現(xiàn)裂縫前及時噴上YH-2 混凝土及砂漿面防裂劑，即可防止裂縫和空鼓，當面層抹灰完成后，再噴上一次，這樣，施工方便，且可降低成本，大大提高工程質量。</p><p>　　每遍抹灰厚度為5～7 mm，面層經趕平、壓

91、實后其厚度一般不超過3 mm，室內抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，門口處用1:2 水泥砂漿抹出護角，護角高度為2 m，每側寬度為50 mm ，抹灰要求平整，不應有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。置在盒內，面板作“〒”標志。</p><p>　　第三章 技術組織措施</p><p><b>　　一、成品保護措施</b></p>

92、;<p>　　1、工地成立由項目經理、安全員、警衛(wèi)班組成的成品、半成品防護領導小組，制定并定期或不定期檢查落實成品、半成品保護措施。</p><p>　　2、項目經理親自過問指導防護工作，根據(jù)施工進度落實各階段的成品半成品防護措施。</p><p>　　3、成品、半成品保護要點：</p><p>　?。?）定位樁防護：對定位標準樁、軸線引測樁、標準水準

93、點，用鋼筋籠罩住并做好明顯標志，施工時不得碰撞，經常定期復測。</p><p>　?。?）回填土工程保護：</p><p>　　a.施工時應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標高程樁，防止撞碰移位。</p><p>　　b.夜間施工時應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪設超厚，嚴禁汽車直接將土倒入槽內。</p><p>　　c.基礎回填

94、時，嚴禁損壞預留管線、管道，防止管道變形破壞周圍防水層。</p><p>　　d.已完成的填土應將表面壓實，并做成一定坡度便于排水。</p><p>　?。?）鋼筋成品保護：</p><p>　　a.鋼筋進場后，應按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。</p><p>　　b.已加工成型的鋼筋，按工程部位分規(guī)格、型號碼放整齊，做好標識。&l

95、t;/p><p>　　c.綁扎墻筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。</p><p>　　d.予埋電線管與鋼筋發(fā)生沖突時，應將鋼筋上下、左右彎曲，嚴禁隨意切斷鋼筋。</p><p>　　e.鋼筋綁扎完，禁止其他工種踩踏。樓板的彎起鋼筋、負彎筋綁扎完后嚴禁踩在上面行走。</p><p>　　f.澆筑混凝土時，設專人看筋，振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及

96、予埋管、件，以免鋼筋移位、模板變形、埋件移位。</p><p><b>　　二、砼后期養(yǎng)護措施</b></p><p>　　1、采用自然養(yǎng)護法養(yǎng)護，即在砼表面進行用麻袋護蓋，澆水養(yǎng)護，保持砼濕潤，使砼在潮濕條件下強度正常發(fā)展。</p><p>　　2、每天派4人進行澆水養(yǎng)護，每天澆水不少于2～4次。</p><p>　　

97、3、項目經理部派專人負責檢查每天養(yǎng)護情況，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。</p><p><b>　　三、安全施工措施</b></p><p>　?。ㄒ唬┌踩┕けＷC體系：見下圖</p><p>　　（二）安全施工保證措施</p><p>　　1、認真貫徹、學習、宣傳、執(zhí)行國家有關勞動保護和安全生產的各項政策、法規(guī)，牢固

98、樹立“安全第一，預防為主”的安全生產方針。</p><p>　　2、建立健全嚴密的安全生產責任制和安全管理制度，成立以項目經理為首，以專職安全員主管的安全生產領導小組，形成有效、完善的安全生產管理體制，制定安全生產獎罰制度，定期進行安全生產教育，做到人人管安全，人人安全生產，以保證施工生產的順利進行。</p><p>　　3、落實安全責任，實行責任管理。項目經理是安全檢查管理的第一責任人，

99、直接統(tǒng)管安全；項目技術負責人及各專項人員做好安全技術交底，并監(jiān)督安全措施的執(zhí)行；公司質安部門定期組織檢查，及時排除隱患；操作人員必須嚴格執(zhí)行安全標準化作業(yè)，防患于未然。樹立安全員安全責任觀念，健全安全責任體系，切實做好安全、無事故施工。</p><p>　　4、對新入場的工人和交換工種的工人進行安全教育，嚴格執(zhí)行三級安全教育制度，經安全考試合格后方可上崗，使之熟悉本工種操作規(guī)程。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必

100、須系好安全帶，并建立獎罰制度。</p><p>　　5、實行逐級安全技術交底制度，按分部、分項或分工種交底，交底雙方簽字手續(xù)齊全。每天堅持班前安全生產交底，班中檢查，班后總結的制度，定期進行安全生產大檢查。</p><p>　　6、“四口五臨邊”應有可靠防護，20～150cm的洞口上蓋固定蓋板，超過150cm的大洞四周設護身欄，洞口下掛安全網(wǎng)，電梯井口安裝木制門，高度120cm。結合本工程

101、特點，外腳手架采用電動整體爬升設備，均用密目安全網(wǎng)進行全封閉保護；上部結構每隔6米設安全等網(wǎng)一道。</p><p>　　7、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設備的安裝與使用都必須符合《建筑工程施工現(xiàn)場供用電技術規(guī)范》的要求，現(xiàn)場設置配電室，專職電工值班工作，各樓層及配電箱、線路按規(guī)定要求鋪設，所有電閘應有門、有鎖、有漏電蓋板、有危險標志。</p><p>　　8、加強機械管理，設備安裝按規(guī)定要求進

102、行，一切機械嚴禁帶病運轉，要定人員、定機械操作，做好機械運轉臺班記錄。</p><p>　　9、現(xiàn)場塔吊的安全裝置（四限位、兩保險）必須齊全、靈敏、可靠。塔吊起重機作業(yè)時，應注意相鄰障礙物的位置，防止發(fā)生碰撞。起重作業(yè)嚴格按“十不吊”要求進行。吊索要定期檢查，并有足夠的安全系數(shù)，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴重、腐蝕、斷絲、超標、斷股、油芯外露的不得使用。</p><p>　　10、施工腳手架應嚴格按安全操

103、作規(guī)程搭設，搭設高空作業(yè)安全設施的人員必須經過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并定期進行體格檢查。外架搭設按規(guī)定進行，所有材料要符合要求，與墻柱拉結牢固。在拆除時，應設警戒區(qū)并派專人監(jiān)護。</p><p>　　11、設備進場必須搭棚，做到上有蓋子、下有墊。設備用水排水排污必須暢通，所有安全裝置齊全有效。箱門配鎖，設備箱房必須有安全操作牌。電氣設備搭設符合安全操作規(guī)程，杜絕安全事故發(fā)生。</p>

104、<p>　　12、施工現(xiàn)場必須設置明顯的安全生產標語、標牌；危險區(qū)、主要通道口都必須有警示牌?，F(xiàn)場生產指揮者和有關人員必須作好安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即采取措施，并強制執(zhí)行違章罰款制度。</p><p>　　13、所有懸挑構件，在施工過程中均需保留支撐，待施工完畢或現(xiàn)澆砼強度達到100%時方可拆除，同時應嚴格控制各層挑出構件上部的施工荷載。</p><p><b>　?。?/p>

105、三）消防管理措施</b></p><p>　　1、防火工作是一項重要的安全預防工作，必須按照《中華人民共和國消防法》規(guī)定，在現(xiàn)場內建立防火管理制度并嚴格執(zhí)行，實行經常性的防火意識教育，設置符合規(guī)范的消防措施，并保持完好的備用狀態(tài)。</p><p>　　2、現(xiàn)場水源應滿足消防用水要求，形成供水系統(tǒng)，消防栓處有明顯標志，周圍3m內不得堆放物品。</p><p&g

106、t;　　3、在管理上實行“誰施工，誰負責”原則，成立現(xiàn)場防火安全領導小組，由項目經理統(tǒng)一管理指揮，各分包單位對總包單位負責并接受總包單位的統(tǒng)一領導和監(jiān)督。</p><p>　　4、實行經常性的防火安全意識教育，使每個職工樹立安全防火意識。</p><p>　　5、現(xiàn)場配備足夠的安全防火器材，做到布局合理，并經常進行檢修保養(yǎng)，以保持完好和備用狀態(tài)。在存有油類的庫房、木工房、油漆房、食堂及宿舍

107、區(qū)域設置足夠的泡沫滅滅器。</p><p>　　6、治安與消防管理工作</p><p>　　第四章 施工準備工作及施工計劃</p><p>　　第一節(jié) 施工技術準備</p><p>　　1、組織施工人員認真學習圖紙，領會意圖，明確工程內容；學習有關的施工規(guī)范及規(guī)程；各科室有針對性地做好各自的施工技術準備工作。</p>&

108、lt;p>　　2、在公司總工程師帶領下，組織技術人員編制施工組織設計及施工方案。</p><p>　　3、在公司總經濟師帶領下，組織預算人員編制施工預算，提出主要實物工程量、主要材料用量及人工工日數(shù)。</p><p>　　4、組織工程技術人員進行鋼筋翻樣和模板翻樣的準備工作。</p><p>　　5、組織施工管理人員勘查現(xiàn)場，規(guī)劃施工平面布置等工作。</

109、p><p>　　6、各專業(yè)科室在認真學習圖紙的基礎上，將設計圖中的問題集中編排，做好圖紙會審的準備工作。</p><p>　　第二節(jié) 現(xiàn)場施工準備</p><p>　　1、施工現(xiàn)場場容布置，大門裝飾。</p><p>　　2、現(xiàn)場搭設臨時設施：辦工用房、生活用房、配電房、木工棚、鋼筋棚和倉庫等。</p><p>　　3

110、、設置半永久性施工測量控制網(wǎng)。</p><p>　　4、臨時供電、供水接口的申報和安裝。</p><p>　　5、施工和生活污水設置沉淀池和排水系統(tǒng)的施工。</p><p>　　6、組織施工機械進場。</p><p>　　7、組織施工材料進場，并對進場材料進行抽樣檢驗及做相關的配合比試驗。</p><p>　　8、組織

111、施工人員進場和培訓、教育。</p><p>　　第三節(jié) 施工進度計劃及勞動力計劃</p><p><b>　　一、施工工期安排</b></p><p>　　本工程計劃施工總工期為450天。為保證快速高節(jié)奏地施工，在保證工程質量、文明施工的前提下，公司抽調人力、機械和物資全力以赴，協(xié)調管理好分包單位的施工，確保施工工期的如期實現(xiàn)。本工程各施工

112、階段控制工期如下：</p><p>　　1、施工準備：10天；</p><p>　　2、±0.000m以下結構施工計劃工期：80天；</p><p>　　3、主體結構施工計劃工期： 180天；</p><p>　　4、砌磚、抹灰、室內地面計劃工期為120天； </p><p>　　5、外抹灰（配合外裝飾）計劃

113、工期為40天；</p><p>　　為確保上述各施工階段控制工期的順利完成，請業(yè)主、設計方和監(jiān)理單位積極配合工程施工，共同完成工程施工任務。</p><p>　　二、施工進度控制計劃</p><p><b>　　附圖二</b></p><p><b>　　三、勞動力計劃安排</b></p>

114、;<p>　　根據(jù)本工程施工工期的要求，我公司將按工程進度的需要，組織勞動力分期分批進場施工。勞動力的來源，除自身的施工人員外，主要來自勞務隊，是與我司較長時間合作的整建制勞務隊。具體各階段勞動力安排計劃表為：</p><p>　　四、工期控制管理措施</p><p>　　1、施工進度計劃管理</p><p>　　1）編制分階段控制計劃及進度計劃調整。

115、</p><p>　　按總工期及開竣工日期和每月須完成總進度計劃內容作為每季、月計劃的控制點，編制周計劃、日計劃來確保計劃的完成。為確保工期控制點的實現(xiàn)，結合施工中不斷發(fā)生的變化，需對網(wǎng)絡計劃進行科學安排、優(yōu)化調整、動態(tài)管理、合理協(xié)調，保證總工期目標。</p><p>　　2）加強材料設備采購、各專業(yè)作業(yè)隊伍進度計劃管理</p><p>　?。?）異地采購、甲乙雙方

116、共同采購材料設備計劃管理</p><p>　　由于此類工程材料設備考察、定貨、生產、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)所需時間較長，應統(tǒng)籌安排并作前期準備，并考慮相關意外因素影響。材料設備到現(xiàn)場時間比施工進度計劃安排有所提前，以策應工期計劃變動，適時安排穿插作業(yè)。</p><p>　?。?）各專業(yè)作業(yè)隊工程進度計劃管理</p><p>　　在本工程中的專業(yè)作業(yè)隊的工作內容應進行統(tǒng)一的質量、