建筑施工組織畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)論文(設(shè)計)</b></p><p>　　論文題目： 施 工 組 織 設(shè) 計 </p><p>　　教學(xué)系(部)： 建 筑 工 程 系 </p><p>　　專業(yè).年級：土木工程2007級

2、 </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　成 績：

3、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章、工程概況………………………………………………………………………1 </p><p>　　第二章、分部分項工程的主要

4、施工技術(shù)方案…………………………………………1</p><p>　　第三章、技術(shù)組織措施 ………………………………………………………………15</p><p>　　第四章、施工進度計劃…………………………………………………………………25</p><p>　　第五章、施工現(xiàn)場總平面布置 ………………………………………………………29</p><p

5、>　　第六章、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證的技術(shù)措施 …………………………………………31</p><p>　　第七章、冬、雨季施工措施 …………………………………………………………42</p><p>　　第八章、降低成本的措施 ……………………………………………………………43</p><p>　　第九章、文明施工措施及環(huán)保 ……………………………………………………

6、…44</p><p>　　第十章、安全生產(chǎn)措施 ………………………………………………………………47</p><p><b>　　第一章 工程概況</b></p><p><b>　　一、工程概況</b></p><p>　　1、工程名稱：潼南今典世紀商業(yè)步行街B區(qū)5號樓</p>

7、<p>　　2、建設(shè)地點：重慶市潼南縣城涼風(fēng)椏</p><p>　　3、結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)</p><p>　　4、計劃工期：300天</p><p><b>　　5、質(zhì)量標準：合格</b></p><p>　　6、開工日期：20XX年X月X日</p><p>　　7、設(shè)計單位：合川市建

8、筑設(shè)計院</p><p>　　8、建筑總面積：總建筑面積4826.41m2。</p><p>　　9、建筑高度：層數(shù)7層, 1～7層層高均為3.000m</p><p>　　10、本工程室內(nèi)外高差為0. 600m，建筑高度為21.800m。</p><p>　　11、本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年。</p><p&

9、gt;　　12、本工程具體位置見總平面圖定位圖，抗震設(shè)防烈度為6度。</p><p>　　13、本工程所標注尺寸以mm為單位，標高以m為單位。</p><p>　　第二章 分部分項工程的主要施工技術(shù)方案</p><p><b>　　一、施工測量放線</b></p><p>　　本工程我們將成立由測量工程師和技術(shù)員等人組

10、成的測量小組，專門負責(zé)定位、軸線、標高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設(shè)計單位確認后方能正式施工。</p><p><b>　　1、工程平面控制</b></p><p><b>　　（1）控制點的選取</b></p><p>　　土方開挖前，要作好工程測

11、量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁。具體以四角及轉(zhuǎn)角軸線設(shè)置控制樁點，形成“#“形主軸線平面控制方案。控制點設(shè)在已有建筑物墻上或地面控制樁。</p><p><b>　　（2）控制點的定位</b></p><p>　　以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的紅線樁和紅線為基準，J2經(jīng)緯儀測設(shè)軸線控制網(wǎng)，并據(jù)此測量出建筑物各軸線。各控制點測定后，

12、在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用混凝土澆筑成300x300x1000mm樁，頂面覆以200x200x4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨井型式加以保護。</p><p><b>　　（3）工程高程控制</b></p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)四個水準點樁。實際測設(shè)時，應(yīng)用精度為S2級水準儀。±0.000以上標高引測

13、，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標高應(yīng)由四處同時向上引測，以便相互校核。四處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設(shè)到施工層上，核測四點誤差在3mm以內(nèi)，再以四點平均值為引測點在施工層上抄測標高。砌塊墻砌好后,彈出每個樓層500mm高水平線。構(gòu)造柱拆模后,同樣在柱和墻壁上彈出每樓層500mm高水平線。</p><p>　?。?）沉降觀測的保障措施</p><p>　　為了反映

14、建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并計算基礎(chǔ)傾斜、局部傾斜、相對變曲等，需要對建筑物在施工期間及使用期間進行沉降觀測。 沉降觀測基點使用標高控制網(wǎng)基點，采取妥善保護措施，使控制網(wǎng)點在整個施工期間能準確、牢固地保留至工程竣工，并能移交給建設(shè)單位繼續(xù)使用。 </p><p>　?。?）沉降觀測標志設(shè)置：沉降觀測標志點的布置，以能全面反映建筑物地形特征和并結(jié)合地質(zhì)情況及建筑結(jié)構(gòu)特點為原則確定。 </p>&

15、lt;p>　?。?） 沉降觀測：首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的根據(jù)，如初期精度不夠或存在錯誤，不僅無法彌補，還會造成沉降觀測中的矛盾，所以首次觀測必須精確，要求進行兩次觀測，并及時檢查計算是否正確、精度是否合格。 </p><p>　　測量采用閉合法，采用精密水準儀和錮鋼尺，視線長度控制在20～30m內(nèi)，視線高度不低于0.3m。測量精度按Ⅱ級水準測量進行，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于1mm，閉

16、合誤差不大于±0.4 n mm（n 為水準儀安設(shè)的次數(shù)）。 觀測時，前后視應(yīng)使用同一根水準尺，同時固定觀測人員、固定水準儀、固定水準尺、固定觀測方法，以保證觀測結(jié)果的可靠性。及時分析每次觀測的數(shù)據(jù)，校對無誤后，及時填入沉降觀測記錄表中。 第二次觀測在首層完成后進行，之后每完成一層測量一次，竣工時再觀測一次后移交建設(shè)單位。 </p><p>　　二、基坑土方開挖施工方案</p><p&

17、gt;　　總體施工方案：本工程孔樁開挖時主要用人工開挖，鋼筋混凝土護壁加固。</p><p>　　本工程孔樁開挖采用鋼筋混凝土護壁加固方法，防止塌方造成事故，同時用50M揚程的潛水泵抽水，逐漸向下推進，最后挖至巖石持力層。</p><p>　　孔樁開挖時要隨時檢查孔樁四周土質(zhì)及地下水的狀態(tài)，防止孔樁四周塌陷。</p><p>　　開挖過程中要對定位樁、軸線引樁、標準

18、水準點等進行保護，不得撞碰，應(yīng)經(jīng)常觀測，校核其平面位置及孔樁開挖尺寸是否符合設(shè)計要求，定位標準和標準水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。</p><p>　　如發(fā)現(xiàn)流沙、暗河、淤泥現(xiàn)象不得私自處理，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。</p><p>　　基底擴大頭及入巖深度必須符合施工圖紙設(shè)計要求。</p><p><b>　　三、邊坡支護</b>

19、;</p><p><b>　　1、施工工藝流程</b></p><p>　　開挖工作面，修整邊坡，設(shè)置坡頂，坡面和坡腳排水措施?；舆吰聭?yīng)分段分層開挖，每次超挖深度不得超過0.5m，邊開挖，邊人工修整邊坡，坡面不平整度不大于20mm。</p><p>　　2、基坑邊坡不穩(wěn)定時采用土釘墻錨固</p><p>　　土釘墻施

20、工工藝要求：土釘成孔機具采用錨桿機或洛陽鏟，成孔直徑80-100mm，傾角為不大與45度。成孔前，在設(shè)計孔位處作顯著標志，以免鉆孔時錯位。用量角器測量鉆桿傾角直到設(shè)計角度后再行鉆進。成孔采用干法鉆進。成孔后孔內(nèi)虛土?xí)绊戙@孔深度，所以鉆進深度應(yīng)大于設(shè)計深度0.5米。鉆孔完畢后，應(yīng)立即將鋼筋體和灌漿管同時插入孔底，灌漿管距孔底約150mm。土釘鋼筋為二級鋼，采用焊接工藝加長。水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，注漿材料宜用水泥凈漿。注漿前應(yīng)將

21、孔內(nèi)殘留及松動廢土渣清除干凈，注漿管應(yīng)插至距孔底250mm—500mm 。灌漿采用1根Φ30mm的塑料管作導(dǎo)管。將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。灌注至少二次以上，以保證灌漿質(zhì)量，增加抗拔力。</p><p>　　護坡砼中的鋼筋與坡面間隙宜大于20mm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘和加強筋連接牢固，噴射砼時鋼筋不晃動。</p><p>　　基坑邊5m內(nèi)，均布荷載不得大于設(shè)計荷載值。</

22、p><p>　　四周作好防、排水工作，嚴防地下管道滲水。</p><p>　　施工中嚴格觀察土質(zhì)變化，當(dāng)土質(zhì)與提供的地質(zhì)報告有較大不符時就及時變更設(shè)計。</p><p>　　四、基礎(chǔ)墊層施工方案</p><p>　　1、對基底地基進行平整拍實，放出底板位置線，用實心粘土磚砌筑12cm厚的底板側(cè)模，內(nèi)側(cè)厚漿刮平縫。</p><p

23、>　　2、磚模具有一定的強度后，然后填塞磚側(cè)模后的土坡縫隙。磚側(cè)模的頂面，比墊層標高低20mm，縫隙填塞完后，用1：3的水泥砂漿找平至墊層頂標高。此側(cè)磚模項面，可作為控制砼墊層標高的標記之一。</p><p>　　3、在土基上設(shè)鋼筋標高控制樁，按控制樁頂標高澆筑100mm厚的素砼墊層，用平板振動器振搗密實（也可用鐵鏟拍壓），表面用硬刮尺厚漿刮平、鐵襪子收光。</p><p>　　五、

24、承臺、基礎(chǔ)梁施工方案</p><p><b>　　1、承臺施工</b></p><p>　　安裝柱模前，應(yīng)復(fù)查承臺頂面標高及中心（軸線）標高應(yīng)符合設(shè)計要求。</p><p>　　連接柱的插筋，下端要用90度彎鉤與承臺鋼筋綁扎并焊接牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將柱插筋固定在地梁模板上，以保證位置正確。</p><p

25、>　　承臺鋼筋綁扎。鋼筋現(xiàn)場制作安裝、機制手綁，承臺配設(shè)雙層鋼筋其上下層鋼筋采用Ф12“幾形”撐鐵＠500mm梅花形布置來保證其空間幾何尺寸；承臺鋼筋綁扎工藝流程：墊層上劃線→擺放底層縱向主筋和墊塊（鋼筋保護層）→擺放底層縱向鋼筋并綁扎→擺放支撐鐵和承臺架鋼筋→擺放上層縱向主筋→擺放上層橫向鋼筋并綁扎→預(yù)留插筋。</p><p>　　承臺模板支設(shè)。模板支設(shè)采用鋼模板支設(shè)，支撐采用φ48腳手管進行支撐，與基坑

26、壁支抵牢固，以保證基坑模板幾何尺寸、強度、剛度和穩(wěn)定性為原則．對于不符合定型鋼模板模數(shù)的部位，使用50木板進行支拼。</p><p>　　承臺砼澆灌。進泵送至澆灌點進行澆灌，Ф48震動捧搗固密實，每個承臺要求整體一次澆灌完畢，砼澆灌完24h后，澆水養(yǎng)護14天。</p><p>　　承臺基礎(chǔ)施工注意事項：</p><p>　　承臺施工不得隨意搞“遍地開花”，以避免造成

27、管理上的混亂，影響質(zhì)量控制；</p><p>　　在承臺結(jié)構(gòu)施工中，要注意按設(shè)計預(yù)先設(shè)置好上部主框架柱的插筋，處理好與地梁的施工關(guān)系；</p><p>　　承臺施工過程中，要隨時抽水，確保地下水位降至基坑底500mm以下，直到回填土完工：</p><p>　　承臺砼強度達1.5MPa后方可拆除側(cè)模，拆除中注意不得以棱角為支點硬拆硬撬，以防損壞承臺棱角砼；</p

28、><p>　　承臺養(yǎng)護時間≥14天或者直到回填土?xí)r。</p><p><b>　　2、基礎(chǔ)梁施工</b></p><p>　　承臺與基礎(chǔ)梁應(yīng)同時綁扎鋼筋，一同進行砼澆筑，不得留置施工縫。</p><p>　　基礎(chǔ)梁模板支設(shè)。采取鋼模板進行支設(shè)。</p><p>　　基礎(chǔ)梁砼澆灌。地梁砼按設(shè)計劃分區(qū)段進

29、行澆灌，每區(qū)段內(nèi)砼整體一次澆灌完畢，每操作組負責(zé)一縱向梁（長梁），遇橫局梁時分向沿頭澆筑，不得留縫，這樣每小組配設(shè)1—2臺振動捧搗固。</p><p><b>　　3、土方回填施工</b></p><p>　　1、基礎(chǔ)回填土，原則上采取開挖出的粉土、粘土分層夯實進行回填，每層用打夯機夯實3－5遍，確保回填密實度大于等于90％，用機械夯實難以展開的部位，應(yīng)輔以人工夯實。

30、填土的施工方法，分層鋪填厚度，每層壓實遍數(shù)等應(yīng)通過試驗確定，壓實系數(shù)λc不小于0.94。</p><p>　　2、回填土施工注意事項</p><p>　?。?）、回填土方前進技驗收規(guī)范要求進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行隱蔽驗收簽證。</p><p>　?。?）、回填基坑（槽）土方前，應(yīng)將基坑（槽）內(nèi)的雜物積水清除干凈；</p><p>　?。?）、嚴禁采用

31、使水澆使回填上下沉的所謂“水夯“法進行施工；</p><p>　?。?）、基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻面?zhèn)葮烁卟豢上嗖钐?，以免把墻擠歪；</p><p>　?。?）、回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土；</p><p>　?。?）、對于較平或較濕口土壤，要采取撒水或晾曬的方法，使其保

32、持最佳含水率，以滿足回填密實度的要求；</p><p>　?。?）、對于機械無法打夯的區(qū)角，還應(yīng)輔之以人工夯實。</p><p>　　4、模板工程施工方案</p><p>　　采取豎向混凝土（柱子、墻）與橫向混凝土（梁、板）分開澆注的方法。梁板與柱墻分開澆筑，柱施工縫留在梁底。</p><p><b>　　1、質(zhì)量標準</b&

33、gt;</p><p>　?。?）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。</p><p>　?。?）基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與砼接觸表面干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。</p><p>　　（3）允許偏差項目：詳《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》<

34、/p><p>　　2、施工工藝與質(zhì)量監(jiān)控</p><p><b>　　（1）墻模板</b></p><p>　　采用鋼模支設(shè)，澆灌砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力均考慮采用對拉扁鋼承擔(dān)，外支承僅考慮保證模板體系的側(cè)向剛度和穩(wěn)定性。對拉桿設(shè)置設(shè)計如下：</p><p>　　砼澆灌時產(chǎn)生側(cè)壓力計算：F=0.22rcroβ1β2V1/2</

35、p><p>　　式中：F—新澆砼對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）</p><p>　　rC——砼的重力密度（KN/m㎡）；r0—砼初凝時間（h）</p><p>　　V—砼的澆筑速度（m/h）；β1β2—外加劑、坍落度影響修正系數(shù)</p><p>　　H—砼側(cè)壓力計算位置到新澆砼頂面的總高度（m）</p><p>　　每m

36、2模板需對拉螺栓數(shù)量：n=（F1+Fmin）/T（個）</p><p>　　式中：n—每m2模板需扁鋼數(shù)量：F1—搗固時產(chǎn)生荷載（Kn/m2）</p><p>　　Fmin—砼側(cè)壓力，取兩式計算小值（Kn/m2）</p><p>　　T—對位扁鋼容許拉力（KN）。通過計算，墻對拉扁鋼布置如下表：</p><p><b>　　表3-1

37、</b></p><p>　　支撐架采用Φ48鋼管腳手架支設(shè)，立桿間距≤1.2m。橫桿間距≤1.0m。</p><p>　　外墻外側(cè)與基坑支撐牢固，內(nèi)側(cè)與梁板支承架連接并支撐牢固，以確保外墻模板剛度和穩(wěn)定性要求。</p><p>　　內(nèi)墻包括核心筒體墻和剪力墻，其支承架均與墻兩側(cè)的梁板支承架相連接，達到支撐系統(tǒng)剛度和穩(wěn)定性要求。</p>&

38、lt;p>　　柱模板（柱模板示意圖詳圖3-1，柱模板支撐方案示意圖詳圖3-2）</p><p>　　a.澆筑砼產(chǎn)生的側(cè)壓力由柱箍（Φ48鋼管）來承擔(dān)，側(cè)向剛度和穩(wěn)定用Φ48鋼管與梁板樓蓋的支承體系連接來保證，側(cè)向支承點間距1.2m。柱箍布置設(shè)計計算如下：</p><p>　　強度驗算：N/An+Mx/rxWnx≤f</p><p>　　式中：N—箍承受軸向拉力

39、（kN）；</p><p>　　An—柱箍桿件凈截面積（mm2）；</p><p>　　Mx—柱箍桿件最大彎矩設(shè)計（N.mm）</p><p>　　Rx—截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.0；</p><p>　　Wnx—截面抗拉強度設(shè)計值（N/mm2）。</p><p>　　撓度驗算：ω=5Ql42/384EL≤[ω]<

40、/p><p>　　式中：[ω]—柱箍容許撓度（mm）</p><p>　　E—柱箍桿件彈性模量（N/mm2）</p><p>　　L—彎矩作用平面內(nèi)柱箍桿件慣性矩（mm4）</p><p>　　q—砼側(cè)壓力對柱箍產(chǎn)生的均布荷載設(shè)計值（Kn/m）。</p><p>　　通過計算柱箍（用Φ48鋼管）間距為800×80

41、0，能滿足施工中各種荷載的要求。模板的穩(wěn)定性用鋼管與樓蓋支承架連接固定。</p><p>　　b.按標高抹好水泥砂漿找平層，按柱位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確。</p><p>　　c.安裝柱模板：通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正，固定拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)板模

42、連接卡緊。</p><p>　　d.安裝柱箍：柱箍采用Φ48×3.5鋼管,第一道箍距地面(樓面)15～20cm,以上的為75cm設(shè)一道。</p><p>　　e.將柱內(nèi)模清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。</p><p>　　圖3-1 柱模板示意圖</p><p><b>　?。?）安裝梁模板</b><

43、;/p><p>　　工藝流程：彈線→承重架→調(diào)整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k理預(yù)檢。</p><p>　　梁模板的支設(shè)方式如圖3-2 所示：</p><p>　　圖3-2 梁模板支設(shè)示意圖</p><p>　　a.柱子拆模后在砼表面彈上水平線。</p><p>　　b.搭設(shè)梁板承重架（如在地面必須夯實），立桿下

44、墊通長腳手板。梁與柱采用Φ48×3.5鋼管,雙排,立桿(頂撐)也隨梁高而變化。根據(jù)計算，梁高小于500mm時，間距為1～1.2m，梁高在500mm～1000mm時，間距為0.8～1.0m,梁高在1000～1500mm時,間距為0.6～0.8m。</p><p>　　c.梁模安裝：按設(shè)計標高調(diào)整支柱標高，找好中心線和梁底標高，然后安裝梁底模，拉通線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要

45、求起拱。如設(shè)計無要求，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。</p><p>　　d.梁底模檢查后支一邊側(cè)模，綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽檢查，并清除雜物，安裝另一邊側(cè)模板，最后校正加固，并在側(cè)模板上彈出砼澆灌線，控制模板上口與砼澆灌高度一樣。</p><p>　　e.梁側(cè)模板應(yīng)用斜撐撐牢，高度大于800mm的梁，中部應(yīng)用50×3扁鐵對拉片加固。</p>

46、;<p>　?。?）安裝樓板模板（樓面、屋面模板支撐體系示意圖詳 圖3-3）</p><p>　　工藝流程：（1）搭設(shè)承重架→（2）安裝大小龍骨→（3）鋪模板→（4）校正標高→（5）辦理預(yù)檢</p><p>　　a.立桿下面墊通長腳手板，樓地面支柱下邊也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。</p><p>　

47、　b.從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排支柱和龍骨，與梁支柱相連再安裝第二排支柱和龍骨，依次逐排安裝，支柱間距為80cm。大龍骨間距80cm，小龍骨間距60cm，模板使用組合鋼?；蚨际褂镁艑影濉?lt;/p><p>　　c.鋪模板，可從一側(cè)開始鋪，逐塊拼接，不準搭接。</p><p>　　d.平臺模板鋪完后，用水平儀測量模板標高和平整度，進行校正，并用靠尺找平。</p><p

48、>　　e.標高校完后，立桿之間應(yīng)加水平拉桿。距地面、樓面20～30cm處一道，往上樅橫方向每隔1.6米左右一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固,并按技術(shù)交底要求,搭設(shè)縱橫方向的剪力撐。</p><p>　　f.將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢。</p><p>　　圖3-3 樓面、屋面模板支撐體系示意圖</p><p><b>　　（4）模板拆除<

49、/b></p><p>　　模板拆除應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移，重復(fù)進行整體安裝。</p><p>　　a.非承重模板拆除進，結(jié)構(gòu)砼強度不宜低于1.2Mpa；</p><p>　　b.承重模板（梁、板底模）的拆除。</p><p>　　砼強度指數(shù)見下表： </p

50、><p><b>　　表3-2</b></p><p>　　c.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；</p><p>　　d.拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端；</p><p>　　e.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即

51、清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。梁、板、柱采用竹膠板模板，背楞使用60×80、80×100 木方，支撐為3.5 壁厚，φ48 鋼管加可調(diào)頭。</p><p>　　六、鋼筋工程施工方案</p><p>　　本工程主體結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，鋼筋使用型號有Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12、ø10、ø8等不同規(guī)格。</p&

52、gt;<p>　　1、鋼筋進場檢驗及驗收</p><p>　　對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。</p><p>　　進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做

53、機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60T 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。</p><p>　　鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機

54、械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。</p><p><b>　　2、 鋼筋的儲存</b></p><p>　　進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。</

55、p><p><b>　　3、 鋼筋的連接</b></p><p>　　鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用電渣壓力焊、閃光對焊、等強度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。</p><p><b>　?。?）材料要求</b></p><p>

56、　　a.鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關(guān)標準及規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　　b.焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘干）。</p><p><b>　?。?）施工操作工藝</b></p><p>　　a.鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。&

57、lt;/p><p>　　b.焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。</p><p>　?。?）閃光對焊施工方法</p><p>　　a.焊接前應(yīng)檢查焊機各部接地情況是否完好，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，開始工作。</p><p>　　b.焊接批量

58、前、調(diào)換焊工、鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定進行試焊，制作對焊試樣（不少于2個）作冷變試驗，合格后才能成批焊接。</p><p>　　c.直徑Φ16～18mmHRB335級鋼筋采用連續(xù)閃光焊接。先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中，產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程；當(dāng)閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)、熱至熔化）即以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛擠壓。</p&g

59、t;<p>　　d.直徑Φ20mm以上HRB335級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊，在連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)；閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。</p><p>　?。?）單面焊接頭：電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工程梁筋φ≥22 時采用等強焊

60、接或機械連接。</p><p>　　a.焊頭的焊縫長度h 應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b 不小于0.7d。</p><p>　　b.搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。</p><p>　　搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20 以上。</p>

61、<p>　　c.焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。</p><p>　　鋼筋搭接長度應(yīng)滿足下表要求：</p><p>　　鋼筋搭接長度 表3－3</p><p

62、>　　焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。</p><p><b>　?。?）注意事項</b></p><p>　　a.根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。</p><p>　　b.焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。</p>

63、<p>　　c.焊工必須持證上崗。</p><p>　　d.作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。</p><p>　　e.焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。</p><p>　　f.每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。</p>

64、;<p><b>　　七、砼工程施工方案</b></p><p><b>　　1、 材料要求</b></p><p>　　本工程采用現(xiàn)場自拌砼，設(shè)立攪拌站。</p><p><b>　　2、 施工準備工作</b></p><p>　?。?）指派專人提前一天收聽天氣

65、預(yù)報信息。</p><p>　?。?）各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。</p><p>　?。?）搭好臨時電源線路，安全防護措施、操作臺等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。</p><p>　?。?）

66、作好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實到位，責(zé)任到人。</p><p>　　（5）會同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認可后再進行本道工序的施工。</p><p>　?。?）確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。</p><p>

67、　?。?）對施工現(xiàn)場配備的兩臺對講機進行檢查，確保對講機在混凝土澆筑時能夠正常使用。</p><p><b>　　3、施工技術(shù)措施</b></p><p>　　（1）主體混凝土施工方法</p><p><b>　　a.施工準備</b></p><p>　　b.根據(jù)設(shè)計施工圖要求，各部位和各構(gòu)件混凝土

68、強度等級：見表3-4。</p><p>　　c.搭設(shè)施工部位通道和安全防護措施。</p><p>　　e.機具配備足夠完好。</p><p>　　d.按各施工段各路電源線路與照明燈具。</p><p><b>　　（2）操作工藝</b></p><p>　　a.混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自

69、由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取措施。</p><p>　　b.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間

70、的接縫。</p><p>　　c.平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。</p><p>　　d.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 時，應(yīng)按施工縫處理。</p><p>　　e.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼

71、筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。</p><p>　?。?）柱的混凝土澆筑</p><p>　　柱澆筑前底部應(yīng)先填以2～3cm 厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆

72、筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。</p><p>　?。?）梁板混凝土澆筑</p><p>　　澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。</p><p>　　澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆

73、筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。</p><p><b>　?。?）施工縫位置</b></p><p>　　肋梁樓蓋施工時當(dāng)沿著與次梁平行的方向澆灌混凝土，施工縫留置在次梁跨度中間的三分之一處，如沿著與次梁垂直的方向澆灌混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)留置在主梁中央二

74、分之一的范圍內(nèi)，如澆灌平板混凝土，施工縫應(yīng)平行于板的短邊。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。</p><p>　　樓梯縫留置混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。</p><p><b>　?。?）成品保護</b></p><p>　　不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板

75、質(zhì)量。</p><p>　　混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。</p><p>　　應(yīng)保護好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。</p><p><b>　　（7）混凝土養(yǎng)護</b></p><p>　　混凝土澆筑完畢后，夏季應(yīng)在12h 或冬季可在24h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保

76、持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。</p><p>　?。?）混凝土試塊的留置、施工記錄</p><p>　　用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。</p><p><b>　　a.留置原則：</b></p><p>　　每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同標號的混凝

77、土每100m³（包括不足100m³）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測定3d、5d、7d、28d抗壓強度，為拆摸提供依據(jù)）。</p><p><b>　　b.后期處理：</b></p><p>　　制作的標準抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送往工地養(yǎng)護室，，由試驗員做好進行標準養(yǎng)護。混凝土試塊標準試塊上書

78、寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標號（C30、C20）、成型時間、使用部位。</p><p>　　c.抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：</p><p>　　每500m3 留置兩組，每增加250—500 m3 留置兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。每工作班不足500m3 也留置兩組。</p><p>　　八、砌體工程施工方案</p><p>　　

79、本工程墻體工程：本工程墻體采用190厚砼空心砌塊、120厚陶粒實心磚、75厚加氣砼砌塊墻及60厚輕質(zhì)GRC空心墻板，磚砌墻體在低于室內(nèi)地面60mm處設(shè)置連續(xù)的30mm厚1：2.5防水砂漿水平防潮層，分三次施工（加5％防水劑）。</p><p><b>　　1、 材料要求</b></p><p>　　對于進場的砌塊和粘土磚有檢驗合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠家、砌塊品種、

80、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。</p><p>　　粘土磚必須堅固、完整、表觀良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題，相當(dāng)于儲存樣本標準。浸水24h 吸水率小于20%。</p><p><b>　　2、 施工準備</b></p><p>　　在混凝土工程施工時，砌體與混凝土梁柱相交處沿砌體高度方向每隔500 預(yù)埋一塊5×70×1

81、50鋼板，以便砌體砌筑時焊拉結(jié)筋。預(yù)埋位置、標高準確。</p><p>　　預(yù)制混凝土塊，寬度同墻寬，長度390，高200，內(nèi)置防腐木磚。待砌體砌筑時砌在安裝木門的門洞口兩側(cè)。</p><p>　　將基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線和洞口位置和其他尺寸線，并立好皮數(shù)桿。</p><p>　　3、 施工要點與一般構(gòu)造措施</p><p>

82、　　砌體及磚施工前，先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊線砌筑。</p><p>　　砌筑時先遠后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應(yīng)作到橫平豎直，砂漿飽滿，接茬可靠，灌縫嚴密。</p><p>　　砌筑工程應(yīng)與其他工程如安裝門窗、預(yù)留預(yù)埋、各

83、種管道安裝等密切配合。</p><p>　　墻或隔墻互相連接件要牢固，并與混凝土墻、梁、柱相互連接，錨固筋埋入混合砂漿中應(yīng)符合規(guī)范要求。</p><p>　　應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，在腳手架上堆放重物品要限定荷載（如機磚不超過6 皮磚高）。</p><p>　　砌體墻的用料及構(gòu)造措施必須符合GB50203-98 及有關(guān)規(guī)定的要求。&

84、lt;/p><p><b>　　4、 質(zhì)量標準</b></p><p>　　墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。</p><p>　　九、 抹灰工程施工方案</p><p><b>　　1、 施工順序</b></p>&

85、lt;p>　　基層處理→規(guī)方→澆水潤濕(→甩毛或刷界面劑<混凝土墻面>)→標準灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護。</p><p><b>　　2、 施工方法</b></p><p>　　（1）抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細清理干凈。</p><p>　?。?）抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行

86、，以便減少污染，保護成品。</p><p>　　（3）在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。</p><p>　?。?）罩面灰應(yīng)待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應(yīng)不小與兩遍。</p><p><b>　　3、 質(zhì)量要求</b><

87、/p><p>　?。?）抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。</p><p>　?。?）表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。</p><p>　?。?）實測允許偏差按高級抹灰標準來控制。</p><p>　　由于本工程圍護結(jié)構(gòu)為陶?？招拇u，若表面抹灰操作不當(dāng)就會產(chǎn)生空鼓和裂縫，為防止裂縫和空鼓，我們將采用YH-2 混凝土及砂漿面防裂劑。具體操作方法

88、為:抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，無明水時，出現(xiàn)裂縫前及時噴上YH-2 混凝土及砂漿面防裂劑，即可防止裂縫和空鼓，當(dāng)面層抹灰完成后，再噴上一次，這樣，施工方便，且可降低成本，大大提高工程質(zhì)量。</p><p>　　每遍抹灰厚度為5～7 mm，面層經(jīng)趕平、壓實后其厚度一般不超過3 mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，門口處用1:2 水泥砂漿抹出護角，護角高度為2 m，每側(cè)寬度為

89、50 mm ，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。置在盒內(nèi)，面板作“〒”標志。</p><p>　　第三章 技術(shù)組織措施</p><p><b>　　一、成品保護措施</b></p><p>　　1、工地成立由項目經(jīng)理、安全員、警衛(wèi)班組成的成品、半成品防護領(lǐng)導(dǎo)小組，制定并定期或不定期檢查落實成品、半

90、成品保護措施。</p><p>　　2、項目經(jīng)理親自過問指導(dǎo)防護工作，根據(jù)施工進度落實各階段的成品半成品防護措施。</p><p>　　3、成品、半成品保護要點：</p><p>　?。?）定位樁防護：對定位標準樁、軸線引測樁、標準水準點，用鋼筋籠罩住并做好明顯標志，施工時不得碰撞，經(jīng)常定期復(fù)測。</p><p>　?。?）回填土工程保護：&

91、lt;/p><p>　　a.施工時應(yīng)注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標高程樁，防止撞碰移位。</p><p>　　b.夜間施工時應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪設(shè)超厚，嚴禁汽車直接將土倒入槽內(nèi)。</p><p>　　c.基礎(chǔ)回填時，嚴禁損壞預(yù)留管線、管道，防止管道變形破壞周圍防水層。</p><p>　　d.已完成的填土應(yīng)將表面壓實，

92、并做成一定坡度便于排水。</p><p>　　（3）鋼筋成品保護：</p><p>　　a.鋼筋進場后，應(yīng)按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。</p><p>　　b.已加工成型的鋼筋，按工程部位分規(guī)格、型號碼放整齊，做好標識。</p><p>　　c.綁扎墻筋時應(yīng)搭設(shè)架子，不準蹬踩鋼筋。</p><p>　　d.

93、予埋電線管與鋼筋發(fā)生沖突時，應(yīng)將鋼筋上下、左右彎曲，嚴禁隨意切斷鋼筋。</p><p>　　e.鋼筋綁扎完，禁止其他工種踩踏。樓板的彎起鋼筋、負彎筋綁扎完后嚴禁踩在上面行走。</p><p>　　f.澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看筋，振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及予埋管、件，以免鋼筋移位、模板變形、埋件移位。</p><p><b>　　二、砼后期養(yǎng)護措施&l

94、t;/b></p><p>　　1、采用自然養(yǎng)護法養(yǎng)護，即在砼表面進行用麻袋護蓋，澆水養(yǎng)護，保持砼濕潤，使砼在潮濕條件下強度正常發(fā)展。</p><p>　　2、每天派4人進行澆水養(yǎng)護，每天澆水不少于2～4次。</p><p>　　3、項目經(jīng)理部派專人負責(zé)檢查每天養(yǎng)護情況，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。</p><p><b>

95、　　三、安全施工措施</b></p><p>　?。ㄒ唬┌踩┕けＷC體系：見下圖</p><p>　?。ǘ┌踩┕けＷC措施</p><p>　　1、認真貫徹、學(xué)習(xí)、宣傳、執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)的各項政策、法規(guī)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。</p><p>　　2、建立健全嚴密的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制

96、度，成立以項目經(jīng)理為首，以專職安全員主管的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效、完善的安全生產(chǎn)管理體制，制定安全生產(chǎn)獎罰制度，定期進行安全生產(chǎn)教育，做到人人管安全，人人安全生產(chǎn)，以保證施工生產(chǎn)的順利進行。</p><p>　　3、落實安全責(zé)任，實行責(zé)任管理。項目經(jīng)理是安全檢查管理的第一責(zé)任人，直接統(tǒng)管安全；項目技術(shù)負責(zé)人及各專項人員做好安全技術(shù)交底，并監(jiān)督安全措施的執(zhí)行；公司質(zhì)安部門定期組織檢查，及時排除隱患；操作人員必須

97、嚴格執(zhí)行安全標準化作業(yè)，防患于未然。樹立安全員安全責(zé)任觀念，健全安全責(zé)任體系，切實做好安全、無事故施工。</p><p>　　4、對新入場的工人和交換工種的工人進行安全教育，嚴格執(zhí)行三級安全教育制度，經(jīng)安全考試合格后方可上崗，使之熟悉本工種操作規(guī)程。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，并建立獎罰制度。</p><p>　　5、實行逐級安全技術(shù)交底制度，按分部、分項或分工種交底，

98、交底雙方簽字手續(xù)齊全。每天堅持班前安全生產(chǎn)交底，班中檢查，班后總結(jié)的制度，定期進行安全生產(chǎn)大檢查。</p><p>　　6、“四口五臨邊”應(yīng)有可靠防護，20～150cm的洞口上蓋固定蓋板，超過150cm的大洞四周設(shè)護身欄，洞口下掛安全網(wǎng)，電梯井口安裝木制門，高度120cm。結(jié)合本工程特點，外腳手架采用電動整體爬升設(shè)備，均用密目安全網(wǎng)進行全封閉保護；上部結(jié)構(gòu)每隔6米設(shè)安全等網(wǎng)一道。</p><p

99、>　　7、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)備的安裝與使用都必須符合《建筑工程施工現(xiàn)場供用電技術(shù)規(guī)范》的要求，現(xiàn)場設(shè)置配電室，專職電工值班工作，各樓層及配電箱、線路按規(guī)定要求鋪設(shè)，所有電閘應(yīng)有門、有鎖、有漏電蓋板、有危險標志。</p><p>　　8、加強機械管理，設(shè)備安裝按規(guī)定要求進行，一切機械嚴禁帶病運轉(zhuǎn)，要定人員、定機械操作，做好機械運轉(zhuǎn)臺班記錄。</p><p>　　9、現(xiàn)場塔吊的安

100、全裝置（四限位、兩保險）必須齊全、靈敏、可靠。塔吊起重機作業(yè)時，應(yīng)注意相鄰障礙物的位置，防止發(fā)生碰撞。起重作業(yè)嚴格按“十不吊”要求進行。吊索要定期檢查，并有足夠的安全系數(shù)，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴重、腐蝕、斷絲、超標、斷股、油芯外露的不得使用。</p><p>　　10、施工腳手架應(yīng)嚴格按安全操作規(guī)程搭設(shè)，搭設(shè)高空作業(yè)安全設(shè)施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并定期進行體格檢查。外架搭設(shè)按規(guī)定進行，所有材料

101、要符合要求，與墻柱拉結(jié)牢固。在拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并派專人監(jiān)護。</p><p>　　11、設(shè)備進場必須搭棚，做到上有蓋子、下有墊。設(shè)備用水排水排污必須暢通，所有安全裝置齊全有效。箱門配鎖，設(shè)備箱房必須有安全操作牌。電氣設(shè)備搭設(shè)符合安全操作規(guī)程，杜絕安全事故發(fā)生。</p><p>　　12、施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的安全生產(chǎn)標語、標牌；危險區(qū)、主要通道口都必須有警示牌?，F(xiàn)場生產(chǎn)指揮者和有關(guān)人員必

102、須作好安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即采取措施，并強制執(zhí)行違章罰款制度。</p><p>　　13、所有懸挑構(gòu)件，在施工過程中均需保留支撐，待施工完畢或現(xiàn)澆砼強度達到100%時方可拆除，同時應(yīng)嚴格控制各層挑出構(gòu)件上部的施工荷載。</p><p><b>　?。ㄈ┫拦芾泶胧?lt;/b></p><p>　　1、防火工作是一項重要的安全預(yù)防工作，必須按照《中

103、華人民共和國消防法》規(guī)定，在現(xiàn)場內(nèi)建立防火管理制度并嚴格執(zhí)行，實行經(jīng)常性的防火意識教育，設(shè)置符合規(guī)范的消防措施，并保持完好的備用狀態(tài)。</p><p>　　2、現(xiàn)場水源應(yīng)滿足消防用水要求，形成供水系統(tǒng)，消防栓處有明顯標志，周圍3m內(nèi)不得堆放物品。</p><p>　　3、在管理上實行“誰施工，誰負責(zé)”原則，成立現(xiàn)場防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理指揮，各分包單位對總包單位負責(zé)并接受總包

104、單位的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。</p><p>　　4、實行經(jīng)常性的防火安全意識教育，使每個職工樹立安全防火意識。</p><p>　　5、現(xiàn)場配備足夠的安全防火器材，做到布局合理，并經(jīng)常進行檢修保養(yǎng)，以保持完好和備用狀態(tài)。在存有油類的庫房、木工房、油漆房、食堂及宿舍區(qū)域設(shè)置足夠的泡沫滅滅器。</p><p>　　6、治安與消防管理工作</p><p&g

105、t;　　第四章 施工準備工作及施工計劃</p><p>　　第一節(jié) 施工技術(shù)準備</p><p>　　1、組織施工人員認真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會意圖，明確工程內(nèi)容；學(xué)習(xí)有關(guān)的施工規(guī)范及規(guī)程；各科室有針對性地做好各自的施工技術(shù)準備工作。</p><p>　　2、在公司總工程師帶領(lǐng)下，組織技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計及施工方案。</p><p>　　

106、3、在公司總經(jīng)濟師帶領(lǐng)下，組織預(yù)算人員編制施工預(yù)算，提出主要實物工程量、主要材料用量及人工工日數(shù)。</p><p>　　4、組織工程技術(shù)人員進行鋼筋翻樣和模板翻樣的準備工作。</p><p>　　5、組織施工管理人員勘查現(xiàn)場，規(guī)劃施工平面布置等工作。</p><p>　　6、各專業(yè)科室在認真學(xué)習(xí)圖紙的基礎(chǔ)上，將設(shè)計圖中的問題集中編排，做好圖紙會審的準備工作。<

107、/p><p>　　第二節(jié) 現(xiàn)場施工準備</p><p>　　1、施工現(xiàn)場場容布置，大門裝飾。</p><p>　　2、現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施：辦工用房、生活用房、配電房、木工棚、鋼筋棚和倉庫等。</p><p>　　3、設(shè)置半永久性施工測量控制網(wǎng)。</p><p>　　4、臨時供電、供水接口的申報和安裝。</p>

108、<p>　　5、施工和生活污水設(shè)置沉淀池和排水系統(tǒng)的施工。</p><p>　　6、組織施工機械進場。</p><p>　　7、組織施工材料進場，并對進場材料進行抽樣檢驗及做相關(guān)的配合比試驗。</p><p>　　8、組織施工人員進場和培訓(xùn)、教育。</p><p>　　第三節(jié) 施工進度計劃及勞動力計劃</p>

109、<p><b>　　一、施工工期安排</b></p><p>　　本工程計劃施工總工期為450天。為保證快速高節(jié)奏地施工，在保證工程質(zhì)量、文明施工的前提下，公司抽調(diào)人力、機械和物資全力以赴，協(xié)調(diào)管理好分包單位的施工，確保施工工期的如期實現(xiàn)。本工程各施工階段控制工期如下：</p><p>　　1、施工準備：10天；</p><p>　　

110、2、±0.000m以下結(jié)構(gòu)施工計劃工期：80天；</p><p>　　3、主體結(jié)構(gòu)施工計劃工期： 180天；</p><p>　　4、砌磚、抹灰、室內(nèi)地面計劃工期為120天； </p><p>　　5、外抹灰（配合外裝飾）計劃工期為40天；</p><p>　　為確保上述各施工階段控制工期的順利完成，請業(yè)主、設(shè)計方和監(jiān)理單位積極配合

111、工程施工，共同完成工程施工任務(wù)。</p><p>　　二、施工進度控制計劃</p><p><b>　　附圖二</b></p><p><b>　　三、勞動力計劃安排</b></p><p>　　根據(jù)本工程施工工期的要求，我公司將按工程進度的需要，組織勞動力分期分批進場施工。勞動力的來源，除自身的施

112、工人員外，主要來自勞務(wù)隊，是與我司較長時間合作的整建制勞務(wù)隊。具體各階段勞動力安排計劃表為：</p><p>　　四、工期控制管理措施</p><p>　　1、施工進度計劃管理</p><p>　　1）編制分階段控制計劃及進度計劃調(diào)整。</p><p>　　按總工期及開竣工日期和每月須完成總進度計劃內(nèi)容作為每季、月計劃的控制點，編制周計劃、日

113、計劃來確保計劃的完成。為確保工期控制點的實現(xiàn)，結(jié)合施工中不斷發(fā)生的變化，需對網(wǎng)絡(luò)計劃進行科學(xué)安排、優(yōu)化調(diào)整、動態(tài)管理、合理協(xié)調(diào)，保證總工期目標。</p><p>　　2）加強材料設(shè)備采購、各專業(yè)作業(yè)隊伍進度計劃管理</p><p>　　（1）異地采購、甲乙雙方共同采購材料設(shè)備計劃管理</p><p>　　由于此類工程材料設(shè)備考察、定貨、生產(chǎn)、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)所需時間較長，

114、應(yīng)統(tǒng)籌安排并作前期準備，并考慮相關(guān)意外因素影響。材料設(shè)備到現(xiàn)場時間比施工進度計劃安排有所提前，以策應(yīng)工期計劃變動，適時安排穿插作業(yè)。</p><p>　　（2）各專業(yè)作業(yè)隊工程進度計劃管理</p><p>　　在本工程中的專業(yè)作業(yè)隊的工作內(nèi)容應(yīng)進行統(tǒng)一的質(zhì)量、進度管理。各專業(yè)隊插入施工及其進度計劃滿足工程總體計劃安排并適應(yīng)其相應(yīng)調(diào)整。各專業(yè)施工隊必需在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，在確保工程質(zhì)量

115、和安全生產(chǎn)的前提下，保證日、周、月施工計劃的完成，制訂切實可行的施工措施。</p><p>　　3）計劃的檢查與落實</p><p>　　施工時嚴格按工期計劃安排，檢查施工進度。項目經(jīng)理每周組織一次現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，向現(xiàn)場施工管理人員、班組長檢查本周計劃完成情況及下達下周的施工計劃，月底根據(jù)考核班組生產(chǎn)任務(wù)完成情況進行獎懲處理。</p><p>　　業(yè)主直接指定分包單

116、位時，土建承包人與建設(shè)單位訂立書面協(xié)議，對指定分包單位工期計劃的制定、實施保證及獎懲進行明確，以嚴格保證工程總體進度計劃。</p><p>　　2、工期保證及趕工措施</p><p>　　1）提前作好施工前的準備工作，達到“三快”即進場快、安家快、開工快。節(jié)約入場準備時間，迅速掀起施工高潮。</p><p>　　2）組建好項目班子，要求參建人員有較高的思想素質(zhì)和過硬