機械設計課程設計--設計盤磨機傳動裝置

1、<p><b>　　機械設計課程設計</b></p><p><b>　　說明書</b></p><p>　　設計題目：設計盤磨機傳動裝置</p><p>　　機械工程學院機械工程及自動化專業(yè)機自Y108班</p><p><b>　　設 計 者：</b></p

2、><p><b>　　學 號：</b></p><p><b>　　指導教師：</b></p><p><b>　　設計時間：</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　已知條件及設計題目

3、 …………………… 3</p><p>　　設計目的 ………………………………… 3</p><p>　　設計步驟 ………………………………… 3</p><p>　　電動機的選擇 ………………………… 3</p><p>　　各軸的參數(shù) …………………………… 4</p><p&

4、gt;　　外傳動設計及計算 …………………… 5</p><p>　　箱體內傳動設計計算 ………………… 8</p><p>　　軸的設計及計算 ……………………… 10</p><p>　　軸的校核 ……………………………… 12</p><p>　　軸承校核 ……………………………… 14</p&g

5、t;<p>　　潤滑和密封方式的選擇 …………………… 16</p><p>　　心得體會 ………………………………………… 18</p><p>　　感謝 …………………………………………… 19</p><p>　　參考文獻 ………………………………………… 20</p><p><b>　　已知

6、條件及設計題目</b></p><p>　　圖示為盤磨機傳動裝置。請設計其中的兩級圓柱齒輪減速器。已知設備單向運轉，有中等沖擊，容許轉速誤差為5％；單班制工作，使用年限為10年；減速器為小批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　設計目的</b></p><p>　　了解機械設計的一般過程、步驟及方法；</p><

7、p>　　復習、消化所學知識；</p><p>　　學會查閱資料文獻，鞏固繪圖技能。</p><p><b>　　設計步驟</b></p><p>　　電動機（原動件）的選擇</p><p><b>　　計算工作機的功率</b></p><p><b>　　已知

8、工作機 ， </b></p><p><b>　　由公式 </b></p><p><b>　　計算的 </b></p><p><b>　　計算原動件的功率</b></p><p>　　查《機械設計課程設計》（第二版） 表4-4取</p><p

9、><b>　　計算的 </b></p><p>　　比較備選選的原動件（電動機）列表如下：</p><p>　　結論：選擇Y132M-4型號電動機。</p><p><b>　　各軸的參數(shù)</b></p><p><b>　　依據(jù)：</b></p><

10、p><b>　　由 經(jīng)計算的</b></p><p><b>　　由 經(jīng)計算的</b></p><p>　　由各軸輸入轉矩 經(jīng)計算的</p><p>　　外傳動（錐齒輪）的設計計算</p><p><b>　　已知： </b></p><p>　　

11、選擇材料、類型及等級精度等</p><p>　　5號輪的齒數(shù)為 ，依公式</p><p><b>　　計算的 。</b></p><p><b>　　計算最小分度圓直徑</b></p><p><b>　　試選 </b></p><p><b>

12、;　　扭矩 </b></p><p><b>　　選 </b></p><p>　　查 表10-6；取 </p><p>　　查 圖10-21（d）；取 ， </p><p><b>　　應力循環(huán)次數(shù)</b></p><p><b>　　， </b

13、></p><p>　　查 圖10-19； </p><p>　　許用接觸應力 ，取 </p><p><b>　　經(jīng)計算的</b></p><p><b>　　， </b></p><p><b>　　計算分度圓直徑： </b></p>

14、;<p><b>　　圓周速度： </b></p><p><b>　　計算的 </b></p><p><b>　　齒寬 </b></p><p><b>　　計算的 </b></p><p><b>　　計算實際K值</b

15、></p><p>　　查圖10-8（ ）; </p><p>　　查表10-2（ ）； </p><p>　　查表10-9（ ）; </p><p><b>　　計算的 </b></p><p><b>　　校正分度圓直徑</b></p><p&g

16、t;<b>　　錐齒輪其它數(shù)據(jù)</b></p><p><b>　　，取標準值 </b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　取 </b></p>

17、<p>　　錐齒輪數(shù)據(jù)列表如下：</p><p>　　箱體內傳動（斜齒圓柱齒輪）設計及計算</p><p><b>　　選材及熱處理</b></p><p><b>　　精度等級</b></p><p><b>　　齒數(shù) </b></p><p&g

18、t;<b>　　計算 </b></p><p><b>　　轉矩 </b></p><p><b>　　螺旋升角 </b></p><p>　　1——40Cr（調質）</p><p><b>　　2——45（調質）</b></p><p

19、>　　3——40Cr（調質）</p><p><b>　　4——45（調質）</b></p><p><b>　　選擇 ， </b></p><p><b>　　， </b></p><p><b>　　初取 </b></p><

20、p><b>　　初取 </b></p><p><b>　　初選 </b></p><p><b>　　查 表10-6</b></p><p><b>　　查 圖10-30</b></p><p><b>　　查 圖10-26</b

21、></p><p><b>　　， ， ， </b></p><p><b>　　查 圖10-19</b></p><p>　　查 圖10-21（d）</p><p><b>　　7級精度</b></p><p><b>　　， <

22、/b></p><p><b>　　齒輪厚 </b></p><p><b>　　數(shù) </b></p><p><b>　　中心距 </b></p><p><b>　　校正 </b></p><p><b>　　分

23、度圓直徑 </b></p><p><b>　　取S=1</b></p><p><b>　　將已知帶入公式</b></p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　取標準值</b></p><p&g

24、t;<b>　　取整值</b></p><p>　　斜齒圓柱齒輪相關數(shù)據(jù)列表如下：</p><p><b>　　軸的設計及計算</b></p><p>　　選材、熱處理等列表如下：</p><p><b>　　軸上的裝配方案</b></p><p>　　

25、擬定軸上零件裝配，從左到右，軸承端蓋—軸承—軸承—軸承端蓋—聯(lián)軸器</p><p><b>　　如下頁圖</b></p><p>　　根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度</p><p>　　軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑 ，取 ，為了保證軸端擋圈只壓在聯(lián)軸器上而不壓在端面上，，故Ⅰ段的長度應比單聯(lián)軸器的寬度略短一些，取 。</

26、p><p>　　聯(lián)軸器的左端采用軸肩定位,在軸肩上安裝軸承，軸肩的高度取 ，則 。</p><p>　　根據(jù)軸承端蓋的拆裝及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取蓋端的外端面與帶輪的左端面間的距離 ，故取 。</p><p>　　初步選責滾動軸承。因為軸主要受徑向力的作用，一般情況下不受軸向力的作用，故選用角接觸球軸承，軸承的型號為7208，其尺寸為 ， ， 。</p&g

27、t;<p>　　軸承左側用軸肩定位，取 ，軸段長度 。</p><p>　　取做成齒輪處的軸段Ⅴ–Ⅵ的直徑 ，長度 。</p><p>　　做成齒輪段的左側，用于軸承的定位取 ，軸段長 。</p><p>　　6-7段為左側安裝軸承軸段， ，軸段長為 。</p><p><b>　　軸的校核</b><

28、/p><p><b>　　最小直徑</b></p><p><b>　　扭轉強度： </b></p><p><b>　　取式中 </b></p><p><b>　　已知 , </b></p><p>　　計算的 ，故取 合理。<

29、;/p><p><b>　　齒輪上的受力</b></p><p><b>　　即有： </b></p><p>　　聯(lián)軸器轉矩： ，取 </p><p><b>　　計算的 </b></p><p>　　結論：選用TL6型彈性套柱銷聯(lián)軸器；公稱轉矩為 ；單聯(lián)

30、軸器孔徑 </p><p><b>　　校核軸簡圖</b></p><p><b>　　H面上：</b></p><p><b>　　; </b></p><p><b>　　; </b></p><p><b>　　，

31、</b></p><p><b>　　計算的 ， </b></p><p><b>　　V面上：</b></p><p><b>　　; </b></p><p><b>　　; </b></p><p><b&g

32、t;　　計算的 ， </b></p><p><b>　　轉矩 </b></p><p><b>　　; </b></p><p><b>　　;</b></p><p><b>　　彎扭合成： 取 </b></p><p&

33、gt;<b>　　。故軸安全。</b></p><p><b>　　軸承校核</b></p><p>　　由軸的校核過程可知：</p><p>　　軸承型號為7208C</p><p>　　查表9-3（《機械設計計算手冊》（第二版） ）</p><p><b>　　

34、， </b></p><p>　　，D=80mm,B=18mm</p><p><b>　　查表13-5 </b></p><p><b>　　由 ，故取 </b></p><p><b>　??；計算的 , </b></p><p><

35、b>　　，即右松左緊</b></p><p>　　,查表13-5，取X=0.44，Y=1.47</p><p>　　,查表13-5，取X=1，Y=0</p><p><b>　　當量動載荷</b></p><p><b>　　軸承壽命 </b></p><p&g

36、t;<b>　　其中 ， </b></p><p><b>　　計算</b></p><p>　　潤滑和密封方式的選擇</p><p><b>　　齒輪的潤滑</b></p><p><b>　　潤滑劑的選擇</b></p><p>

37、;　　齒輪傳動所用潤滑油的粘度根據(jù)傳動的工作條件、圓周速度或滑動速度、溫度等按來選擇。根據(jù)所需的粘度按選擇潤滑油的牌號</p><p>　　潤滑方式（油池浸油潤滑）</p><p>　　在減速器中，齒輪的潤滑方式根據(jù)齒輪的圓周速度V而定。當V≤12m/s時，多采用油池潤滑，齒輪浸入油池一定深度，齒輪運轉時就把油帶到嚙合區(qū)，同時也甩到箱壁上，借以散熱。</p><p>

38、;　　齒輪浸油深度以1～2個齒高為宜。當速度高時，浸油深度約為0.7個齒高，但不得小于10mm。當速度低（0.5～0.8m/s）時，浸油深度可達1/6～1/3的齒輪半徑，在多級齒輪傳動中，當高速級大齒輪浸入油池一個齒高時，低速級大齒輪浸油可能超過了最大深度。此時，高速級大齒輪可采用濺油輪來潤滑，利用濺油輪將油濺入齒輪嚙合處進行潤滑</p><p><b>　　軸承的潤滑</b></p&

39、gt;<p><b>　　潤滑劑的選擇：</b></p><p>　　減速器中滾動軸承可采用潤滑油或潤滑脂進行潤滑。若采用潤滑油潤滑，可直接用減速器油池內的潤滑油進行潤滑。若采用潤滑脂潤滑，潤滑脂的牌號，根據(jù)工作條件進行選擇。</p><p>　　潤滑方式（潤滑油潤滑）</p><p><b>　　飛濺潤滑：</b

40、></p><p>　　減速器中當浸油齒輪的圓周速度v>2～3m/s時，即可采用飛濺潤滑。飛濺的油，一部分直接濺入軸承，一部分先濺到箱壁上，然后再順著箱蓋的內壁流入箱座的油溝中，沿油溝經(jīng)軸承蓋上的缺口進入軸承。輸油溝的結構及其尺寸見圖。當V更高時，可不設置油溝，直接靠飛濺的潤滑油軸承。若采用飛濺潤滑，則需設計特殊的導油溝，使箱壁上的油通過導油溝進入軸承，起到潤滑的作用。</p><

41、p><b>　　心的體會</b></p><p>　　機械設計往往離不開自己的閱歷，經(jīng)驗的積累固然可以從書本上學到不少，但是事非躬親很難在腦海中留下深刻的印象，對別人的經(jīng)驗，自己沒有一定的基礎，要理解吸收真的是一件很不容易的事。</p><p>　　通過這次的課程設計讓我對所學的知識有了更深的理解，并且學會了查閱資料，文獻等。設計的過程雖然很枯燥，但是當自己動手

42、設計的圖紙畫出來的時候，還是會有一種自豪感。</p><p><b>　　感 謝</b></p><p>　　感謝***老師在設計過程中的悉心指導，耐心講解。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　高中庸，孫學強，汪建曉. 機械原理. 武漢：華北科技大學出版社,2011

43、</p><p>　　濮良貴，紀名剛. 機械設計. 8版. 北京：高等教育出版社,2011</p><p>　　楊光，席韋光，李波，陳曉岑. 機械設計課程設計. 2版. 北京：高等教育出版社,2011</p><p>　　成大先. 機械設計手冊（單行本）. 北京：化學工業(yè)出版社，2004</p><p>　　王三民. 機械設計計算手冊（第二版