成型主要不良分析及對策

1、成型主要不良分析及對策目的:主要針對目前成型品產(chǎn)生不良有原因加以分析判斷，在成型機(jī)，模具及原料方面提供參考因素從而有效的控制不良的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。內(nèi)容：1起瘡：（銀色條紋）成品表面，以CATE為中心，有很多銀白色的條痕，基本上是順著原料的流動方向產(chǎn)生。這種現(xiàn)象是許多不良條件累積后發(fā)生的，有時要抓住真正的原因很困難。11原料中如果有水分或其他揮發(fā)成分，未充分烘干，則表面上就會產(chǎn)生很多銀條。12原料中偶然混入其它原料時，也會形成起瘡，其

2、形狀呈云母狀或針點(diǎn)狀，容易與其它原因造成的起瘡分別。13原料或料管不清潔時，也容易發(fā)生這種情況。14射出時間長，初期射入到模穴內(nèi)的原料溫度低，固化的結(jié)果，使揮發(fā)成分不會排除，尤其對溫度敏感的原料，發(fā)常會出現(xiàn)這種狀況。15如果模溫低，則原料固化快也容易發(fā)生（1。4）之狀況，使揮發(fā)成分不會排出除。16模具排氣不良時，原料進(jìn)入時氣體不易排除，會產(chǎn)生起瘡，像這種狀況，成品頂部往往會燒黑。17模具上如果附著水分，則充填原料帶來的熱將其蒸發(fā)，與熔融

3、的原料融合，形成起瘡，呈蛋白色霧狀。膠道冷料窩存儲小。GATE過小或變形。模具表面有水分。模穴的形狀不良（橫截面或壁厚變化較多較急）。原料原料中由水分及揮發(fā)成分。原料烘干不足?；烊肫渌稀?會膠線會膠線是原料在合流處產(chǎn)生細(xì)小的線，由于沒完全融合而產(chǎn)生，成品正、反面都在同一部位上出現(xiàn)細(xì)線，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會膠線比另一方淺。1提高原料溫度增加射出速度則會膠線減小.2提高模具溫度使原料在模具內(nèi)的流動性增加則原料會合時溫度較