固定座配合零件編程與加工 畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)</p><p>　　三、設(shè)計(jì)課題： 固定座配合零件編程與加工 </p><p>　　四、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)： 二維零件圖三份 三維零件圖三份 裝配圖一份 工序卡七份 刀具卡片一份 毛坯圖一份 </p><p>　　五、設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.進(jìn)行工藝分析，并繪制零件圖2.選擇毛坯種類(lèi)及制造

2、方法，繪制毛坯圖。3.擬定加工工藝過(guò)程，選擇加工設(shè)備和工藝裝備，確定切削用量及工序尺寸4.對(duì)數(shù)控加工工序進(jìn)行工藝分析確定工步、走刀路線、刃、量具、加工參數(shù)5.編制數(shù)控加工程序6.寫(xiě)數(shù)控加工刀具調(diào)整卡6.設(shè)計(jì)心得</p><p><b>　　附圖</b></p><p>　　附圖1 附圖2</

3、p><p>　　附圖3 附圖4</p><p>　　附圖5 附圖6</p><p><b>　　附圖7</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告書(shū)</p><p>　

4、　數(shù)控技術(shù) 專(zhuān)業(yè) </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　任務(wù)書(shū)……………………………………………………………………………1</p><p>　　附圖………………………………………………………………………………3</p><p>　　開(kāi)題報(bào)告………

5、…………………………………………………………………5</p><p>　　目錄………………………………………………………………………………7</p><p><b>　　第一章 概論</b></p><p>　　1.1數(shù)控技術(shù)的概念……………………………………………………………9</p><p>　　1.2數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)

6、……………………………………………………………9</p><p>　　1.3數(shù)控加工的特點(diǎn)……………………………………………………………11</p><p><b>　　第二章 零件分析</b></p><p>　　2.1零件的分析…………………………………………………………………12</p><p>　　2.1.1零件

7、的圖樣分析…………………………………………………………12</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析…………………………………………………………14</p><p>　　2.2毛坯的選擇…………………………………………………………………14</p><p>　　2.2.1毛坯的種類(lèi)以及選擇原則………………………………………………14</p><

8、;p>　　2.2.2毛坯的形狀與尺寸的選擇………………………………………………16</p><p>　　第三章 零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的的選擇…………………………………………………………16</p><p>　　3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………17</p><p>　　

9、3.1.2精基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………17</p><p>　　3.2工件的裝夾方案……………………………………………………………19</p><p>　　3.2.1夾具的選擇………………………………………………………………13</p><p>　　3.2.2零件的安裝………………………………………………………………20</p&g

10、t;<p>　　3.3制定加工工藝路線…………………………………………………………21</p><p>　　3.4加工工序的設(shè)計(jì)……………………………………………………………22</p><p>　　3.5工藝裝備的選擇……………………………………………………………23</p><p>　　3.5.1機(jī)床的選擇………………………………………………………

11、………23</p><p>　　3.5.2量具的選擇………………………………………………………………24</p><p>　　3.5.3刀具的選擇………………………………………………………………26</p><p><b>　　第四章 技術(shù)文檔</b></p><p>　　4.1數(shù)控編程方法及特點(diǎn)………………………………

12、………………………274.2工藝過(guò)程卡片………………………………………………………………28</p><p>　　4.3工序卡片……………………………………………………………………29</p><p>　　4.4刀具卡片……………………………………………………………………36</p><p>　　4.5走刀路線圖…………………………………………………………………3

13、64.6加工程序……………………………………………………………………39</p><p>　　設(shè)計(jì)心得…………………………………………………………………………42</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………43</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　三年

14、的學(xué)習(xí)生涯即將結(jié)束，即將面臨的就是所有畢業(yè)生的必經(jīng)之路-畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是這三年以來(lái)最大的一次作業(yè)，勿容小視！這對(duì)我來(lái)說(shuō)是一項(xiàng)挑戰(zhàn)也是一次對(duì)自己的學(xué)習(xí)成果的檢驗(yàn).同時(shí)，畢業(yè)設(shè)計(jì)也是畢業(yè)前的一次總復(fù)習(xí)和理論聯(lián)系實(shí)際的操作。畢業(yè)設(shè)計(jì)不同于往日的作業(yè)，它是一項(xiàng)綜合性很強(qiáng)的工作。他要求我們將平日里學(xué)習(xí)的各門(mén)課程、技能靈活的運(yùn)用到這次“總復(fù)習(xí)”中，并能體現(xiàn)出這次設(shè)計(jì)的科學(xué)性、可操作性和合理性，并且在工業(yè)生產(chǎn)中如何做到高產(chǎn)、高效，具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等

15、問(wèn)題。</p><p>　　由于數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密見(jiàn)車(chē)與新型機(jī)械機(jī)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高柔型、高精度與高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，因此，采用數(shù)控加工手段，解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無(wú)法解決的單件、小批量、特別是復(fù)雜面零件的加工。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)使機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段，提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平，為社會(huì)提供了高質(zhì)量、多品種及高可靠

16、性的機(jī)械產(chǎn)品。目前應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的領(lǐng)域已從當(dāng)初的航空業(yè)部門(mén)逐步擴(kuò)大到汽車(chē)、造船、機(jī)床、建筑等民用機(jī)械制造業(yè)，并已取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)了三年數(shù)控加工專(zhuān)業(yè)知識(shí)以后，對(duì)所學(xué)知識(shí)的一種綜合體現(xiàn)，把所學(xué)知識(shí)能夠運(yùn)用到實(shí)際零件的加工中，是在我們學(xué)完了大學(xué)基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課，以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。畢業(yè)設(shè)計(jì)作為大學(xué)生離校前的最后一項(xiàng)重要工作，勢(shì)必有它獨(dú)特的，無(wú)法比擬的作用。而我個(gè)人

17、則希望通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：</p><p>　　能熟練運(yùn)用加工工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，能很好的解決零件在加工中的定位的選擇，以及加工路線的全面安排，工藝尺寸的合理分析，各種切削加工工藝參數(shù)的合理選擇，加工設(shè)備的選擇問(wèn)題，保證零件符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　提高自身的設(shè)計(jì)能力，加強(qiáng)對(duì)零件結(jié)構(gòu)的分析和處理能力。</p><p&

18、gt;　　學(xué)會(huì)怎么使用各種手冊(cè)和專(zhuān)業(yè)資料的查詢，能夠迅速的查詢到自</p><p>　　己所需的正確數(shù)據(jù)，并能綜合所學(xué)知識(shí)和生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)合理選擇。</p><p>　　并希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)，能鞏固以前所學(xué)知識(shí)。</p><p>　　由于本人首次設(shè)計(jì)，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)尚有不足之處，還請(qǐng)各位老師多指教！吾不勝感激！</p><p><b>

19、　　第一章</b></p><p>　　1.1數(shù)控技術(shù)的概念</p><p>　　數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控（Numerical Control ）即采用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。</p><p>　　現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫

20、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)（Computerized Numerical Control 簡(jiǎn)稱(chēng)：CNC），目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可以通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)信息化的重要組成部分。</p><p>　　1.2數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)

21、</p><p>　　一.按工藝用途分類(lèi)：</p><p><b>　　1.一般數(shù)控機(jī)床</b></p><p>　　通過(guò)可編程的自動(dòng)控制工作方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行及其加工過(guò)程產(chǎn)生的位置、角度、速度、力等信號(hào)進(jìn)行控制的新型自動(dòng)化機(jī)床。處理及控制的內(nèi)容主要包括：基本的數(shù)控?cái)?shù)據(jù)輸入輸出、直線和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算、刀具補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償和位置伺服控

22、制等.如：XK7132 Xk7152 XK716等</p><p><b>　　數(shù)控加工中心機(jī)床</b></p><p>　　數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較

23、復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫(kù)，刀庫(kù)中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換。這是它與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別。如：kvc800c、kvc650 bv100等。</p><p>　　圖1—1 一般數(shù)控機(jī)床

24、 圖1—2 數(shù)控加工中心</p><p>　　二.按數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡分類(lèi)</p><p>　　1.點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床</p><p>　　機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一個(gè)位置到另一個(gè)位置的精確運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)和定位過(guò)程中不進(jìn)行任何加工工序。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標(biāo)鏜床、數(shù)控焊機(jī)和數(shù)控彎管機(jī)等。</p><p>　　點(diǎn)位直線控制數(shù)控

25、機(jī)床</p><p>　　點(diǎn)位直線控制的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件不僅要實(shí)現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)位置到另一個(gè)位置的精確移動(dòng)和定位，而且能實(shí)現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或控制兩個(gè)坐標(biāo)軸實(shí)現(xiàn)斜線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。</p><p><b>　　輪廓控制數(shù)控機(jī)床</b></p><p>　　機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。它不僅要求控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)

26、坐標(biāo)位置，而且要求控制整個(gè)加工過(guò)程每一點(diǎn)的速度和位移量，即要求控制運(yùn)動(dòng)軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在空間的曲面。</p><p>　　三.按伺服系統(tǒng)的控制方式分類(lèi)</p><p>　　1.開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床</p><p>　　調(diào)節(jié)系統(tǒng)不接受反饋的控制，只控制輸出，不計(jì)后果的控制。又稱(chēng)為無(wú)反饋控制系統(tǒng)，在數(shù)控機(jī)床中由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)線路組成。數(shù)控

27、裝置根據(jù)輸入指令，經(jīng)過(guò)運(yùn)算發(fā)出脈沖指令給步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)線路，從而驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)一定距離，這種伺服系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制，所以一般僅用于可以不考慮外界影響，或慣性小，或精度要求不高的一些經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。</p><p><b>　　閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床</b></p><p>　　是由信號(hào)正向通路和反饋通路構(gòu)成閉合回路的自動(dòng)控制系統(tǒng)

28、，又稱(chēng)反饋控制系統(tǒng)。在數(shù)控機(jī)床中有私服電動(dòng)機(jī)、比較線路、私服放大線路、速度檢測(cè)器和安裝在工作臺(tái)上的位置檢測(cè)器組成。這種系統(tǒng)對(duì)工作臺(tái)實(shí)際位移量進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)并與指令指進(jìn)行比較，用差值進(jìn)行控制。這種系統(tǒng)定位精度高，但系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)試和維修困難，價(jià)格較貴，主要用于高精度和大型數(shù)控機(jī)床。</p><p><b>　　半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床</b></p><p>　　半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的

29、工作原理和閉環(huán)伺服系統(tǒng)相似，只是位置檢測(cè)器不是安裝在工作臺(tái)上，而是安裝在伺服電動(dòng)機(jī)的軸上。這種伺服系統(tǒng)優(yōu)于開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)，其復(fù)雜性和成本低于閉環(huán)系統(tǒng)，主要用于大多數(shù)中小型數(shù)控機(jī)床，且能滿足市場(chǎng)要求，目前應(yīng)用最為廣泛。</p><p>　　1.3數(shù)控加工的特點(diǎn)</p><p><b>　　1.加工效率高</b></p><p>　　利用數(shù)字化的控制

30、手段可以加工復(fù)雜的曲面。而加工過(guò)程是由計(jì)算機(jī)控制，所以零件的互換性強(qiáng)、加工速度快。</p><p><b>　　2.加工精度高</b></p><p>　　同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動(dòng)裝置，提高分辨率，減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。</p><p><b>　　3.勞動(dòng)強(qiáng)度低</b><

31、/p><p>　　由于采用了自動(dòng)控制方式，也就是說(shuō)加工的全部過(guò)程是由數(shù)控系統(tǒng)完成，不像傳統(tǒng)加工手段那樣繁瑣。操作者在數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，只需要監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，所以勞動(dòng)強(qiáng)度很低。</p><p><b>　　4.適應(yīng)能力強(qiáng)</b></p><p>　　數(shù)控加工系統(tǒng)就像計(jì)算機(jī)一樣，可以通過(guò)調(diào)整部分參數(shù)達(dá)到修改或改變其運(yùn)作方式，因此加工的范圍可以得到很大

32、的擴(kuò)展。</p><p><b>　　5.工作環(huán)境好</b></p><p>　　數(shù)控加工機(jī)床是機(jī)械控制、強(qiáng)電控制、弱點(diǎn)控制為一體高科技產(chǎn)物，對(duì)機(jī)床的運(yùn)行溫度、濕度以及環(huán)境都有較高的要求。</p><p>　　第二章 零件的分析和毛坯的選擇</p><p><b>　　2.1零件的分析</b><

33、;/p><p>　　2.1.1零件的圖樣分析</p><p><b>　　圖2—1</b></p><p><b>　　圖2—2</b></p><p>　　該零件為固定座配合件，圖2—1為公件。</p><p>　　根據(jù)零件的簡(jiǎn)圖分析：</p><p>

34、　　外型是一個(gè)60*50的方臺(tái)，方臺(tái)內(nèi)有個(gè)48*38的內(nèi)腔，方臺(tái)上是一直徑為Φ30的圓臺(tái)。主要加工表面有外型、內(nèi)腔、孔、倒角。屬于典型的加工表面，對(duì)表面粗糙度要求不高，加工容易。此零件的重點(diǎn)是保證圓臺(tái)和方臺(tái)的同軸度。</p><p><b>　　尺寸要求：</b></p><p>　　外型60-0.02 -0.06*50-0.02 -0.06、內(nèi)腔48*38、孔Φ8+

35、0.025 0、倒角C2</p><p><b>　　表面粗糙度：</b></p><p>　　內(nèi)腔和圓臺(tái)的表面粗糙度為1.6um，其余的默認(rèn)為3.2um</p><p>　　此零件為固定座配合零件，圖2—2為配合件的母件。</p><p>　　根據(jù)零件的簡(jiǎn)圖分析：</p><p>　　此零件外型

36、為92±0.1*82±0.1，四個(gè)角分別有R12.5的圓弧，最值得注意的是圓弧上有兩條6mm長(zhǎng)的切線，主要加工表面是外型、內(nèi)腔、螺紋、孔。</p><p>　　尺寸要求：外型92±0.1*82±0.1、內(nèi)腔60+0.08 0*50+0.08 0、中間圓孔Φ30+0.05 0、Φ8+0.025 0孔均布、4-M12四個(gè)螺紋底孔。這里只知道螺紋大徑是12，需要算出螺紋底徑12-

37、1.3*1.75=9.725。其中外型的公差要求為±0.1，因此在外型的加工上不必追究高精度。此零件內(nèi)腔需要和公件配合，因此需要保證尺寸在公差范圍內(nèi)，同時(shí)也要保證表面粗糙度能達(dá)到1.6um。</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析</p><p>　　1.該零件的主要加工表面是外型、內(nèi)腔和孔，其加工特點(diǎn)主要是以銑、鉆為主、</p><p>　　2.此

38、零件的加工需要多次裝夾才能完成，因此工序基準(zhǔn)的選擇與加工順序的安排非常重要。</p><p>　　3.此零件的公件需要保證圓臺(tái)和方臺(tái)的同軸度，所以在加工完方臺(tái)，準(zhǔn)備加工圓臺(tái)時(shí)需要用尋邊器對(duì)刀，盡量的減小對(duì)刀產(chǎn)生的誤差，保證同軸度。</p><p>　　4.最后加工四周均布Φ8的孔時(shí)，需要將公件和母件配合好后再鉆孔，以保證公件母件上的孔同軸。</p><p>　　5.

39、加工母件時(shí)，應(yīng)首先加工外型。然后用Φ30的鉆頭鉆一個(gè)孔。鉆這個(gè)孔的目的主要是方便下刀，其次是去掉了內(nèi)腔中的余量。</p><p>　　6.此零件的母件上有均勻分布的四個(gè)螺紋孔。在加工螺紋孔時(shí)首先就需要將螺紋的底徑算出來(lái)，然后用鉆頭鉆一個(gè)螺紋底孔，然后用絲錐攻螺紋。</p><p><b>　　2.2毛坯的選擇</b></p><p>　　2.2

40、.1毛坯的種類(lèi)以及選擇原則：</p><p><b>　　一、種類(lèi)</b></p><p><b>　　1.鑄件</b></p><p>　　鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的

41、物件。</p><p><b>　　鍛件</b></p><p>　　鍛件是金屬被施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。</p><p><b>　　沖壓件</b></p><p>　　通過(guò)沖床和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺

42、寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。</p><p><b>　　焊接件</b></p><p>　　用焊接形式加工的工件都叫焊接件。</p><p><b>　　型材</b></p><p>　　是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料（如塑料、鋁、玻璃纖維等）通過(guò)軋制，擠出，鑄造等工藝制成

43、的具有一定幾何形狀的物體。</p><p><b>　　非金屬件</b></p><p>　　如塑料、樹(shù)脂、木材、玻璃等</p><p><b>　　二、選擇原則 </b></p><p>　　毛坯的選擇應(yīng)遵循優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的原則。在滿足使用要求的前提下，盡量降低生產(chǎn)成本。同一個(gè)零件的毛坯可以用不

44、同的材料和不同的工藝方法去制造，應(yīng)對(duì)各種生產(chǎn)方案進(jìn)行多方面的比較，從中選出綜合性能指標(biāo)最佳的制造方發(fā)。具體體現(xiàn)為一下幾個(gè)原則：</p><p><b>　　1.適應(yīng)性原則</b></p><p>　　在多數(shù)情況下，零件的使用性能要求直接決定了毛坯的材料，同時(shí)在很大程度上也決定了毛坯的成形方法。因此，在選擇毛坯時(shí)，首先要考慮的是零件毛坯的材料和成形方法均能最大程度地滿足

45、零件的使用要求</p><p><b>　　2.經(jīng)濟(jì)性原則</b></p><p>　　選擇毛坯種類(lèi)及制造方法時(shí)，應(yīng)在滿足零件適應(yīng)性的基礎(chǔ)上，將可能采用的技術(shù)方案進(jìn)行綜合分析，從中選擇出成本最低的方案。</p><p><b>　　3.可行性原則</b></p><p>　　毛坯選擇的可行性原則，就

46、是要把主觀設(shè)想的毛坯制造方案與特定的企業(yè)的生產(chǎn)條件以及社會(huì)協(xié)作條件和供貨條件結(jié)合起來(lái)，以便保質(zhì)、保量、按時(shí)獲得所需要的毛坯或零件。</p><p><b>　　4.工藝性原則</b></p><p>　　零件的使用要求決定了毛坯的形狀特點(diǎn)，各種不同的使用要求和形狀特點(diǎn)，形成了相應(yīng)的毛坯形成工藝要求。對(duì)于不同零件的使用要求，必須考慮零件材料的工藝特性。</p>

47、;<p>　　2.2.2 零件的形狀與尺寸的選擇</p><p>　　此零件為固定座配合零件，而且對(duì)毛坯材料的要求不高。選擇45鋼便能滿足零件的使用要求。因?yàn)?5號(hào)鋼是最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼，硬度不高易切削加工。而且調(diào)質(zhì)處理后的材料具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)。零件的公件和母件均為長(zhǎng)方體，因此在材料的選擇上應(yīng)盡量選擇方料，在遵循

48、可行性和適應(yīng)性的情況下最大程度的減小材料的浪費(fèi)。根據(jù)零件圖分析，選擇了兩塊方料。尺寸分別為：100*90*35、70*60*35的兩塊方料。大塊方料加工固定座，小塊方料用于加工芯塊。</p><p>　　第三章 零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　基準(zhǔn)的定義：在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置時(shí)所<

49、;/p><p>　　依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱(chēng)為基準(zhǔn)。</p><p><b>　　基準(zhǔn)又分為：</b></p><p>　　設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件工作圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)</p><p>　　工藝基準(zhǔn)：是加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)，又稱(chēng)制造基準(zhǔn)</p><p>　　工序基準(zhǔn)：

50、在工序圖上，用來(lái)確定加工表面位置的基準(zhǔn)</p><p>　　定位基準(zhǔn)：是加工過(guò)程中，使公件相對(duì)機(jī)床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)</p><p>　　度量基準(zhǔn)：用來(lái)測(cè)量加工表面位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)</p><p>　　裝配基準(zhǔn)：是裝配過(guò)程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)</p><p>　　3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則

51、</p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)時(shí)。主要考慮兩個(gè)問(wèn)題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。具體選擇時(shí)參考下列原則： </p><p>　　1 ．對(duì)于同時(shí)具有加工表面和不加工表面的零件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置精度，應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如圖 3-1所示。</p><p>　　2 ．對(duì)于具有較多加工表面的

52、工件，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余量。合理分配加工余量是指以下兩點(diǎn)： </p><p>　?。?）應(yīng)保證各主要表面都有足夠的加工余量。 </p><p>　　（2）對(duì)于工件上的某些重要表面（如導(dǎo)軌和重要孔等），為了盡可能使其表面加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)。 </p><p>　　3 ．粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)

53、通常只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。 </p><p>　　4 ．選作粗基準(zhǔn)的平面應(yīng)平整，沒(méi)有澆冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。</p><p>　　3.1.2精基準(zhǔn)的選擇原則</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮如下原則： </p><p>　　1 ．“基準(zhǔn)重合

54、”原則 </p><p>　　為了較容易地獲得加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。這一原則稱(chēng)為基準(zhǔn)重合原則 。如果加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，則會(huì)增大定位誤差，其產(chǎn)生的原因及計(jì)算方法在下節(jié)討論。 </p><p>　　2 ．“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 </p><p>　　當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便地加工其它表面時(shí)，

55、應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。例如軸類(lèi)零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準(zhǔn)；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內(nèi)孔及端面為定位基準(zhǔn)。 </p><p>　　采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則可減少工裝設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)率，并可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所造成的誤差。 </p><p>　　3 ．“自為基準(zhǔn)”原則 </p><p>　　當(dāng)工件精加工或光整加工工

56、序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這就是“自為基準(zhǔn)”原則。例如磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，就以床身導(dǎo)軌面作為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　4 ．“互為基準(zhǔn)”原則 </p><p>　　為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。例如加工精密齒輪時(shí)，先以內(nèi)孔定位加工齒形面，齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻。此時(shí)可用齒

57、面為定位基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)磨齒面，從而保證齒面的磨削余量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。 </p><p>　　5 ．精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。</p><p>　　在圖3-1中，加工之前需要將一面銑平，以便裝夾。將1面銑平后將其作為粗基準(zhǔn)，然后加工2面，再以2作為精基準(zhǔn)加工內(nèi)腔。然后裝夾60*50外型，2面作為精基準(zhǔn)控制總厚度。最后以4面作

58、為精基準(zhǔn)加工圓臺(tái)，控制圓臺(tái)的厚度。</p><p>　　在圖3-2中，加工之前同樣需要銑平一個(gè)面，并以此面做為粗基準(zhǔn)來(lái)加工其他的面。以3為粗基準(zhǔn)，加工1面。再以1面作為精基準(zhǔn)加工2面和內(nèi)腔，并控制好20+0.1 0的尺寸和內(nèi)腔深度。最后以2面作為粗基準(zhǔn)再加工3面，同時(shí)控制總厚度尺寸26±0.1。</p><p><b>　　圖 3—1 </b></p&

59、gt;<p><b>　　圖 3-2</b></p><p>　　3.2 工件的裝夾方案</p><p>　　3.2.1 夾具的選擇</p><p><b>　　常用的夾具有：</b></p><p>　　通用夾具：如機(jī)用虎鉗、卡盤(pán)、吸盤(pán)、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等</p>&

60、lt;p>　　專(zhuān)用夾具：為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造，服務(wù)對(duì)象專(zhuān)一，針對(duì)性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計(jì)。常用的有車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆模、鏜模和隨行夾具</p><p>　　可調(diào)夾具：可以更換或調(diào)整元件的專(zhuān)用夾具</p><p>　　組合夾具：由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)。</p

61、><p>　　圖3—3 通用夾具—機(jī)床虎鉗 圖3—4 可調(diào)夾具—可調(diào)角度焊接夾具</p><p>　　數(shù)控加工對(duì)夾具有兩點(diǎn)要求：一是夾具具有足夠的精度和剛度，二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通常應(yīng)考慮一下幾點(diǎn)：</p><p>　　1.盡量的選用可調(diào)夾具、組合夾具以及其他通用夾具，避免采用專(zhuān)用夾具，以縮短生產(chǎn)設(shè)備時(shí)間。</p>

62、<p>　　2.在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p>　　3.裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間</p><p>　　4.夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。</p><p>　　根據(jù)零件圖分析，該零件的結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，機(jī)床虎鉗便能滿足其加工要求。</p><p>　　3.2.2

63、 零件的安裝</p><p>　　零件的安裝應(yīng)注意兩點(diǎn)：1.力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。2.盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的零件是固定座配合件，在夾具的選擇上應(yīng)選擇通用夾具。根據(jù)零件圖分析，該零件的加工不需要旋轉(zhuǎn)，因此用機(jī)用虎鉗便能滿足其加工要求。在裝夾零件時(shí)，應(yīng)通過(guò)事先分析零

64、件的加工順序來(lái)確定裝夾次數(shù)，以保證尺寸精度和縮短裝夾時(shí)間。在加工該配合件公件（圖3—5）時(shí)會(huì)產(chǎn)生兩次裝夾.第一次裝夾毛坯，銑平一個(gè)面，將其作為粗基準(zhǔn)。第二次裝夾1面，控制總厚度和圓臺(tái)厚度。如圖3-5所示:</p><p>　　圖 3-5 圖 3-6</p><p>　　在加工母件（圖3—6），也需要兩次裝夾工件。第一次裝夾毛

65、坯，加工零件的外型、內(nèi)腔、鉆孔。第二次加工裝夾1面，控制零件的總厚度。如圖3-6所示。</p><p>　　3.3制定工藝加工路線</p><p>　　制定加工工藝路線的一般原則：</p><p>　　制定工藝路線時(shí)，必須充分考慮采用確保產(chǎn)品質(zhì)量，并以最經(jīng)濟(jì)的辦法達(dá)到所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)的必要措施，即應(yīng)該坐到：技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，并有良好、安全的勞動(dòng)條件。在零件加工

66、時(shí)，一般不是以此加工完各個(gè)表面，而是將各面的粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，為此，通常將整個(gè)工藝過(guò)程劃分為一下三個(gè)加工階段：1.粗加工階段2.半精加工階段3.精加工階段</p><p>　　芯塊的加工工藝路線：</p><p>　　1.加工一個(gè)50*40*7的方臺(tái)，便于裝夾。2.粗加工60-0.02 -0.06*50-0.02 -0.06的外型，并用游標(biāo)卡尺控制尺寸，留下0.5的余量。精加工60-0.

67、02 -0.06*50-0.02 -0.06的外型，用千分尺測(cè)量尺寸，并通過(guò)改刀補(bǔ)來(lái)控制尺寸，直至符合公差要求。</p><p>　　2.加工48*35的內(nèi)腔，粗加工時(shí)留0.5的余量。由于內(nèi)腔沒(méi)有公差要求，所以用游標(biāo)卡尺來(lái)測(cè)量。精加工用修改刀補(bǔ)的方式來(lái)控制尺寸，直到符合要求。</p><p>　　3.拆工件，換邊裝夾。用尋邊器對(duì)刀，減小對(duì)刀誤差。加工Φ30-0.02 -0.06的圓臺(tái)，用千

68、分尺控制圓臺(tái)的直徑，深度游標(biāo)卡尺控制圓臺(tái)的厚度和總厚度。</p><p>　　固定座的加工工藝路線:</p><p><b>　　1.首先銑一個(gè)平面</b></p><p>　　2.以該平面作為精基準(zhǔn)加工92+0.1 0*82+0.1 0*20+0.1 0的外型。粗加工至92.5*82.5。精加工時(shí)通過(guò)修改刀補(bǔ)來(lái)控制尺寸。因該固定座外型尺寸公差

69、為±0.1，所以用游標(biāo)卡尺測(cè)量就能滿足其要求。</p><p>　　3.用鉆頭鉆Φ27的孔，這樣能減少形腔加工的余量，同時(shí)也方便加工形腔時(shí)下刀。</p><p>　　4.加工60+0.08 0*50+0.08 0*20+0.1 0內(nèi)腔。粗加工至59.5*49.5，用來(lái)精加工直至符合公差要求。用游標(biāo)卡尺測(cè)量控制尺寸。最重要的是要保證圓孔和內(nèi)腔的同軸度。</p><

70、;p>　　5.銑Φ30-0.02 -0.06的孔</p><p>　　6.加工螺紋底孔。首先通過(guò)螺紋大徑算出螺紋的底徑。（12-1.3P=9.725）然后用鉆頭鉆四個(gè)直徑約為9.725的螺紋底孔。</p><p>　　7.將公件和母件配合后鉆Φ8+0.025 0的孔。</p><p>　　8.將工件反過(guò)來(lái)裝夾，控制總厚度26±0.1，用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

71、</p><p><b>　　9.用絲錐攻螺紋</b></p><p>　　3.4加工工序的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　工序10：</b></p><p>　　加工公件。粗銑，將毛坯料粗銑成65*55方塊</p><p>　　粗銑、半精銑、精銑60*50外型</p

72、><p>　　粗銑、半精銑48*38*16的內(nèi)腔</p><p><b>　　4. 倒C2角</b></p><p><b>　　工序20：</b></p><p>　　粗銑、半精銑、精銑Φ30的圓臺(tái)</p><p>　　控制圓臺(tái)的厚度6mm</p><p&g

73、t;<b>　　工序30：</b></p><p>　　1. 加工母件。銑一個(gè)平面</p><p>　　2. 粗銑、半精銑92*82外型</p><p><b>　　3. 鉆Φ27的孔</b></p><p><b>　　4. 銑Φ30的孔</b></p><

74、;p>　　5. 粗銑、半精銑、精銑60*50的內(nèi)腔</p><p>　　工序40：鉆4*10的螺紋底孔</p><p>　　工序50：控制總厚度26mm</p><p>　　工序60：將公件和母件配合后鉆4*Φ8的孔</p><p>　　工序70：攻4*M12的螺紋</p><p><b>　　工序80

75、：去毛刺</b></p><p><b>　　工序90：檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　工序100：入庫(kù)</b></p><p>　　3.5 工藝裝備的選擇</p><p>　　3.5.1 數(shù)控機(jī)床的選擇</p><p>　　從零件圖來(lái)看，該零件為配合件

76、，對(duì)零件的尺寸要求高，而且圖中有很多圓弧。普通銑床達(dá)不到零件所要求的精度，所以選擇KVC650型立式加工中心。</p><p>　　機(jī)床參數(shù)如下： </p><p><b>　　圖3—7</b></p><p>　　3.5.2 量具的選擇</p><p>　　數(shù)控加工一般適用于小批量生產(chǎn)，在量具

77、的選擇上，一般選擇通用量具。如：千分尺、游標(biāo)卡尺、百分表等</p><p>　　下圖為常用的幾種量具：</p><p><b>　　表3—1</b></p><p>　　游標(biāo)卡尺：是一種測(cè)量長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、深度的量具。游標(biāo)卡尺由主尺和附在主尺上能滑動(dòng)的游標(biāo)兩部分構(gòu)成。主尺一般以毫米為單位，而游標(biāo)上則有10、20或50個(gè)分格，根據(jù)分格的不同，游標(biāo)卡

78、尺可分為十分度游標(biāo)卡尺、二十分度游標(biāo)卡尺、五十分度格游標(biāo)卡尺等。游標(biāo)卡尺的主尺和游標(biāo)上有兩副活動(dòng)量爪，分別是內(nèi)測(cè)量爪和外測(cè)量爪，內(nèi)測(cè)量爪通常用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)徑，外測(cè)量爪通常用來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度和外徑。</p><p>　　圖3—8 游標(biāo)卡尺</p><p>　　千分尺：螺旋測(cè)微器又稱(chēng)千分尺螺旋測(cè)微儀、分厘卡，是比游標(biāo)卡尺更精密的測(cè)量長(zhǎng)度的工具，用它測(cè)長(zhǎng)度可以準(zhǔn)確到0.01mm，測(cè)量范圍為幾個(gè)

79、厘米。它的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋，當(dāng)它在固定套管B的螺套中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將前進(jìn)或后退，活動(dòng)套管C和螺桿連成一體，其周邊等分成50個(gè)分格。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的整圈數(shù)由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測(cè)量，不足一圈的部分由活動(dòng)套管周邊的刻線去測(cè)量，最終測(cè)量結(jié)果需要估讀一位小數(shù)。</p><p>　　圖3—9 螺旋測(cè)微計(jì)（千分尺）</p><p>　　內(nèi)徑百分表：一種將活動(dòng)測(cè)頭的直線位移通

80、過(guò)機(jī)械傳動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榘俜直碇羔樀慕俏灰撇⒂砂俜直磉M(jìn)行讀數(shù)的內(nèi)尺寸測(cè)量工具。</p><p>　　讀數(shù)方法：測(cè)量孔徑,孔軸向的最小尺寸為其直徑，測(cè)量平面間的尺寸,任意方向內(nèi)均最小的尺寸為平面間的測(cè)量尺寸。百分表測(cè)量讀數(shù)加上零位尺寸即為測(cè)量數(shù)據(jù)。</p><p>　　使用方法：1. 把百分表插入量表直管軸孔中，壓縮百分表一圈，緊固。</p><p>　　2. 選取并安裝可換

81、測(cè)頭,緊固。 　　</p><p>　　3. 測(cè)量時(shí)手握隔熱裝置。 　　</p><p>　　4. 根據(jù)被測(cè)尺寸調(diào)整零位。用已知尺寸的環(huán)規(guī)或平行平面調(diào)整零位,以孔軸向的最小尺寸或平面間任意方向內(nèi)均最小的尺寸對(duì)0位,然后反復(fù)測(cè)量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對(duì)齊,如不齊則重調(diào)。為讀數(shù)方便,可用整數(shù)來(lái)定零位位置。 　　</p><p>　　5. 測(cè)量時(shí),擺動(dòng)內(nèi)徑

82、百分表,找到軸向平面的最小尺寸來(lái)讀數(shù)。 </p><p>　　圖3—10 內(nèi)徑百分表</p><p>　　3.5.3 刀具的選擇</p><p>　　刀具材料的切削性能直接影響生產(chǎn)的效率、工件的加工精度、已加工表面質(zhì)量、刀具的磨損和加工成本。所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分。刀具應(yīng)該有較高的剛度、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐磨、良好的導(dǎo)熱性、良好的

83、工藝性和經(jīng)濟(jì)性、抗粘接性、化學(xué)穩(wěn)定性。由于本零件是45#中碳鋼，所以推薦用白鋼刀。具體刀具選擇見(jiàn)數(shù)控加工中心刀具卡。</p><p>　　本次加工所需的刀具如下：</p><p><b>　　表3—2</b></p><p>　　數(shù)控加工中常用的刀具有：</p><p>　　面銑刀，面銑刀的圓周表面和端面都有切削刃，端部

84、切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr 　　</p><p>　　立銑刀，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。注意，因?yàn)榱姷兜亩嗣嬷虚g有凹槽，所以不可以做軸向進(jìn)給。 　　</p><p>　　模具銑刀，他的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上不滿了切削刃，圓周刃

85、與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。 　　</p><p>　　鍵槽銑刀，它有兩個(gè)刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心。加工時(shí)先軸向進(jìn)給達(dá)到槽深，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長(zhǎng)。 　　</p><p>　　鼓形銑刀，他的切削刃分布在半徑為R的圓弧面上，端面無(wú)切削刃。加工時(shí)控制刀具上下位置，相應(yīng)該面刀刃的切削部位，可以在工件上切出從負(fù)到正的不同斜角。R越小，鼓形銑刀所能加工的斜角范圍

86、越廣。 　　</p><p>　　成形銑刀，一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的。</p><p>　　圖 3—11 面銑刀 圖3—12 立銑刀</p><p>　　圖3—13 鍵槽銑刀 圖3—14 模具銑刀</p><p><

87、b>　　第四章 技術(shù)文檔</b></p><p>　　4.1數(shù)控編程的方法及特點(diǎn)</p><p><b>　　1.手工編程</b></p><p>　　特點(diǎn)：手工編程是指編制零件數(shù)控加工程序的各個(gè)步驟，即從零件圖紙分析、工藝決策、確定加工路線和工藝參數(shù)、計(jì)算刀位軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù)、編寫(xiě)零件的數(shù)控加工程序單直至程序的檢驗(yàn)，均由人工來(lái)完

88、成。對(duì)于輪廓形狀不是由簡(jiǎn)單的直線、圓弧組成的復(fù)雜零件，特別是空間復(fù)雜曲面零件，數(shù)值計(jì)算則相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯(cuò)，且很難校對(duì)，采用手工編程難以完成。</p><p><b>　　2.自動(dòng)編程</b></p><p>　　自動(dòng)編程是采用計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，需要一套專(zhuān)門(mén)的數(shù)控編程軟件，現(xiàn)代數(shù)控編程軟件主要分為以批處理命令方式為主的各種類(lèi)型的語(yǔ)言編程系統(tǒng)和交互

89、式CAD／CAM 集成化編程系統(tǒng)。</p><p>　　4.2 工藝過(guò)程卡片</p><p><b>　　4.3 工序卡片</b></p><p><b>　　4.4 刀具卡片</b></p><p><b>　　4.5 走刀路線圖</b></p><p

90、><b>　　圖4—1</b></p><p><b>　　芯塊外形輪廓加工</b></p><p><b>　　圖4—2</b></p><p><b>　　芯塊內(nèi)腔加工</b></p><p><b>　　圖4—3</b>&

91、lt;/p><p><b>　　Φ30圓臺(tái)加工</b></p><p><b>　　圖4—4</b></p><p><b>　　固定座外形輪廓加工</b></p><p><b>　　圖4—5</b></p><p><b>

92、;　　固定座內(nèi)腔加工</b></p><p><b>　　圖4—6</b></p><p><b>　　四個(gè)螺紋孔的加工</b></p><p><b>　　4.6 零件程序：</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)心得</b></p&

93、gt;<p>　　經(jīng)過(guò)幾個(gè)星期的努力，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)幾近完成。對(duì)問(wèn)題的解決能力也有了很大的提高。隨著畢業(yè)日子的到來(lái)，畢業(yè)設(shè)計(jì)也將近尾聲。在沒(méi)有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且是對(duì)自己能力的一種提高。</p><p>　　我所做的設(shè)計(jì)為“固定座配合零件”的加工，這是我學(xué)習(xí)數(shù)控以來(lái)做的

94、首件配合件。由于沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，在開(kāi)始時(shí)并沒(méi)有一個(gè)完整的思路。不知道先做公件還是先做母件、零件的同軸度怎么保證等問(wèn)題。在經(jīng)過(guò)本組成員的共同討論和教師詢問(wèn)后達(dá)成了共同的意向，最終將零件加工了出來(lái)。</p><p>　　萬(wàn)事開(kāi)頭難，開(kāi)始拿到畢業(yè)設(shè)計(jì)題目時(shí)，還真不知如何下手，不管是平時(shí)成績(jī)好的還是平時(shí)成績(jī)一般的，都被各自的題目難住了。但是只要是付出了總還是會(huì)有收獲的，通過(guò)老師的幫助和自己的努力下，還是順利的完成了本次設(shè)計(jì)。并

95、且在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我看到了自己知識(shí)的欠缺。需要學(xué)習(xí)的東西還更多以前總是覺(jué)得自己好像會(huì)很多東西，什么都知道，這個(gè)不用學(xué)那個(gè)不用學(xué)的。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)識(shí)是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程，在以后的工作、生活中都還得不斷地學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)的全面性。</p><p>　　另外，我要感謝指導(dǎo)老師的輔導(dǎo)，感謝其他同學(xué)的幫助。在此次設(shè)計(jì)過(guò)程中，雖然在專(zhuān)業(yè)知識(shí)方面遇到了種種坎坷，但是通過(guò)你們的幫助和自己的努力，最終克服了

96、，并提高了自己獨(dú)立工作的能力和團(tuán)結(jié)意識(shí)，自己對(duì)工作能力的信心也更進(jìn)一步得到了鞏固，我想這個(gè)對(duì)我今后的學(xué)習(xí)、工作和生活等多方面有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，讓我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。</p><p>　　在此次設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)的東西是我三年來(lái)最大的收獲，這將是我人生的一筆財(cái)富。以此為起點(diǎn)如果想要實(shí)現(xiàn)自己的夢(mèng)想，就必須從現(xiàn)在開(kāi)始腳踏實(shí)地，每一件事都認(rèn)認(rèn)真真的對(duì)待，拿出自己百分百

97、的力量，不要理會(huì)別人的評(píng)價(jià)，做好最好的自我。勇于拼搏、刻苦鉆研，相信勝利的曙光就在眼前，正所謂，寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來(lái)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：北京出版社,1990</p><p>　　[2]肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).機(jī)電工業(yè)出版社,2010</p>

98、<p>　　[3]袁廣.金屬切削原理與刀具.機(jī)電工業(yè)出版社，2006</p><p>　　[4]姜海軍.CAD/CAM應(yīng)用.高等教育出版社，2007</p><p>　　[5]嵇寧.數(shù)控加工編程與操作.高等教育出版社，2008</p><p>　　[6]田萍.數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備.電子工業(yè)出版社，2009</p><p>