隧道施工組織設計畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設計(論文)</b></p><p>　　題目： 北京大尖山隧道 </p><p>　　DK52+800～DK73+587.5 </p><p>　　施工組織設計 </p><p>　　系 別： 鐵 道 工 程 系 </p>&

2、lt;p>　　專 業(yè)： 城市軌道交通工程 </p><p>　　班 級： 軌 道 3072 </p><p>　　畢業(yè)設計（論文）任務書</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 工程概況1</p><p>　　1.1 編制依

3、據(jù)......................................................................................................................1</p><p>　　1.2 工程范圍及工程數(shù)量................................................................

4、..................................1</p><p>　　1.3 工程地質(zhì)條件..............................................................................................................1</p><p>　　1.4 隧道設計..........

5、............................................................................................................3</p><p>　　1.5節(jié) 隧道施工環(huán)境.............................................................................

6、............................3</p><p><b>　　現(xiàn)場的施工現(xiàn)狀4</b></p><p>　　施工總體安排及施工方案4</p><p>　　3.1 隧道進洞方法與開挖支護..................................................................

7、........................4</p><p>　　3.2 止水帷幕施工............................................................................................................16</p><p>　　3.3 B斷面端頭加固袖閥管施.............

8、..........................................................................17</p><p>　　3.4 地表管線加固施工....................................................................................................17 </p

9、><p>　　3.5 對元崗大橋橋基臨時加固的預備措施....................................................................17</p><p>　　3.6 管棚施工..................................................................................

10、..................................19</p><p>　　3.7 爆破施工....................................................................................................................20</p><p>　　3.8 A、B斷面隧道

11、施工................................................................................................25</p><p><b>　　施工工藝36</b></p><p>　　4.1 噴射混凝土.......................................

12、.........................................................................36</p><p>　　4.2鋼筋網(wǎng)安設.................................................................................................................3

13、7</p><p>　　4.3 格柵拱架加工與架立................................................................................................37</p><p>　　4.4 超前小導管、注漿小導管和鎖腳錨管施工........................................

14、....................38</p><p>　　4.5 防水層施工................................................................................................................42</p><p>　　4.6 仰拱施工.....................

15、...............................................................................................43</p><p>　　4.7 二次襯砌施工..........................................................................................

16、..................44</p><p>　　4.8 襯砌背后注漿............................................................................................................45 </p><p>　　4.9 進洞3m前的井點降水...................

17、..........................................................................46 </p><p>　　工程測量與監(jiān)控量測48</p><p>　　5.1 施工測量.............................................................................

18、.......................................48 </p><p>　　5.2 監(jiān)控量測....................................................................................................................49</p><p>　　第六章 工期

19、、進度及勞動力、機械的安排54</p><p>　　6.1 A、B斷面施工總體安排........................................................................................51</p><p>　　6.2 工期計算............................................

20、........................................................................51</p><p>　　6.3 時標網(wǎng)絡圖及施工總體進度橫道圖........................................................................51 </p><p>　　6.4 機械

21、、設備進場表（表6-3）..................................................................................53 </p><p>　　應急準備及處理56</p><p>　　7.1 洞內(nèi)塌方...........................................................

22、.........................................................55 </p><p>　　7.2 洞內(nèi)穿水....................................................................................................................55 </p>

23、<p>　　7.3 出現(xiàn)流砂....................................................................................................................55</p><p>　　7.4 基坑上鼓..................................................

24、..................................................................56</p><p>　　7.5 路面塌洞....................................................................................................................56 &l

25、t;/p><p><b>　　施工注意事項56</b></p><p><b>　　保證措施58</b></p><p>　　9.1 質(zhì)量保證措施.........................................................................................

26、...................58</p><p>　　9.2 安全保證措施............................................................................................................59</p><p>　　9.3 進度保證措施.......................

27、.....................................................................................60</p><p>　　9.4 文明施工保證措施..................................................................................................

28、..60</p><p><b>　　總 結62</b></p><p>　　北京大尖山隧道DK52+800～DK73+587.5施工組織設計</p><p><b>　　第一章 工程概況 </b></p><p><b>　　1.編制依據(jù)</b></p>&

29、lt;p>　　1.1.1北京大尖山隧道DK52+800～DK73+587.5施工組織設計圖紙和其他相關設計文件；</p><p>　　1.1.2該段隧道工程的地質(zhì)條件及所處環(huán)境、施工現(xiàn)狀，結合我單位類似工程的施工經(jīng)驗；</p><p>　　1.1.3合同條款；</p><p>　　1.1.4施工規(guī)范和驗收標準；</p><p>　　1.

30、1.5業(yè)主批復的相關施工方案及會議精神。</p><p>　　1.2. 工程范圍及工程數(shù)量</p><p>　　1.2.1左線ZDK0+645.801～ZDK0+726.815，計81.014m 的隧道施工，右線YDK0+645.8～YDK0+728.118 ，計82.318m 隧道施工。</p><p>　　1.2.2該段里程地表加固:施噴樁、袖閥管、擺噴樁等施工

31、管理。</p><p>　　1.2.3工程數(shù)量見工程數(shù)量表（略）。</p><p>　　1.2.4本施工組織設計的重點是實施B 斷面，里程為YDK0+729.418～ 694.365。</p><p>　　1.3 .工程地質(zhì)條件</p><p>　　1.3.1.隧道地質(zhì)概況</p><p>　　隧道地處剝蝕丘陵地帶，植

32、被發(fā)育，自然坡度30 度，表層為褐黃粉質(zhì)色粘土，硬塑，厚2～16m,下覆石炭系上中統(tǒng)壺天群灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，灰色，灰白色，弱風化，產(chǎn)狀142°/61°，地下水發(fā)育。其中IDK132+920～IDK133+135 為淺埋段，土層較厚，巖溶較發(fā)育。</p><p>　　1.3.2.圍巖類別及初級支護、襯砌類型</p><p><b>　　見表1-1、1-2<

33、/b></p><p>　　表1-1是各級圍巖長度表</p><p>　　1.3.3.工程特點</p><p>　　本隧道為鐵路雙線隧道，比單線隧道開挖斷面較大，對開挖過程中確保隧道洞室安全穩(wěn)定要求更高。</p><p>　　表1-2 各類襯砌支護參數(shù)表</p><p>　　注：表中◇表示網(wǎng)噴砼，△表示素砼，□表

34、示聚丙烯網(wǎng)噴砼，○表示中空注漿錨桿，●表示砂漿錨桿所處地質(zhì)情況較差，Ⅴ級圍巖地段占20%以上，無Ⅰ、Ⅱ級圍巖，難以實施全斷面快速掘進施工。</p><p>　　在隧道中部存在一處淺埋段，最小埋深約8 米，屬于Ⅴ級圍巖，稍有不慎，易引起塌方冒頂，給施工造成困難，因此，確保安全通過淺埋段非常重要。同時，由于圍巖類別低導致施工工法及開挖斷面轉(zhuǎn)換多（有CD 法和臺階法相互轉(zhuǎn)換，有不同級別圍巖地段的開挖斷面及下錨段開挖斷面

35、的轉(zhuǎn)換），給施工增加了一定的難度。</p><p>　　另外，因本地地處巖溶發(fā)育地區(qū)，開挖前須做好超前預報，探明巖溶發(fā)育情況尤其重要。</p><p><b>　　1.4.隧道設計</b></p><p>　　本礦山法工程為天河客運站～華師站區(qū)間北段礦山法土建工程（支YDK+645.80～支YDK0+728.118），長度82.318m；隧道埋

36、深7～7.8m，按淺埋暗挖法原理進行設計，采用復合式襯砌結構，即以大管棚注漿和超前注漿小導管、注漿導管、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土和鋼架為初期支護，二襯模筑鋼筋混凝土，初期支護與二次襯砌間設全包防水隔離層。隧道為雙線單洞礦山法隧道，有兩種斷面，即A型斷面、B型斷面，其中A型斷面左線長47.238m，右線長48.565 m ，B型斷面左線長33.776m，右線長33.753 m。A型斷面開挖尺寸寬×高＝12.900m×9.30

37、8m，B型斷面開挖尺寸寬×高＝14.700m×10.007m，兩種斷面之間采用錯臺變換。</p><p>　　具體詳見圖1-1、圖1-2。 </p><p>　　圖1-1 A型隧道結構斷面圖</p><p>　　1.5.隧道施工環(huán)境</p><p>　　本段隧道北端與天河客運站連接，南端與盾構始發(fā)井連接，地面上方有北環(huán)高速

38、公路的元崗立交橋橋墩基礎和廣汕公路，橋墩基礎底距隧道開挖頂部僅為3.823m，廣汕公路共12 個車道，進出城各6 車道，交通繁忙，人流量大。地下管線比較多，埋置深淺不一。具體詳見圖1-8 隧道上方行車道狀況圖（略）、圖1-9 地下管線狀態(tài)圖（略）?，F(xiàn)場水電已通，施工場地與盾構共用，較狹小，需合理布置場地。</p><p>　　第二章 現(xiàn)場的施工現(xiàn)狀</p><p>　　2.1 北段礦山法B

39、 斷面隧道工程地面擺噴墻止水帷幕已施工完畢，現(xiàn)正在帷幕部位用旋噴樁止水補強，A 斷面暫未施工。在地面止水帷幕內(nèi)外側設置并施工了三組水位觀測孔及內(nèi)側施工了兩個垂直降水井。管棚施工現(xiàn)已完成了25 根，并注漿完成。從提供資料顯示，管棚施工時從管棚內(nèi)帶出的土體一共有230 多方，而從管棚漿液喂入量達到310 多方，從地面沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)來看，管棚周圍的空虛土體基本回填加固。引起重視的是，在剩余的15 根管棚施工過程中，嚴格控制注漿質(zhì)量，對已注漿的管

40、棚需要進行抽檢或補注，直到空虛土體全部充填滿為止。</p><p>　　2.2 由于該隧道所處地理環(huán)境特殊，跨越元崗立交橋、廣汕路和十余道給排水、通信及煤氣等管線，且所處地質(zhì)較為復雜，穿插人工回填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、洪積砂層，砂質(zhì)黏性土，且地下水位較高，地層水較飽和。前期為保護元崗大橋、地表管線、廣汕路采取了一系列的加固措施，部分已施作完畢，剩余的正在進行實施。</p><p>　　2

41、.3 B 斷面管棚共40 根，單根長度35m，共1400m， 受始發(fā)井施工影響，分兩次打設完成?，F(xiàn)已施工完畢25 根，但注漿有可能需補注完成。</p><p>　　2.4 洞口袖閥管施工正在進行，已鉆孔完畢，并開始著手注漿。</p><p>　　2.5 管線加固的旋噴樁施工尚未進行，正在準備施工。</p><p>　　2.6 受地表加固及始發(fā)井圈梁施工影響，礦山法隧

42、道施工尚未進行。</p><p>　　第三章 施工總體安排及施工方案</p><p>　　施工原則：重地上，管超前，嚴注漿，短開挖，強支護，快封閉，緊襯砌，勤量測，速反饋。該段隧道施工，把地表工程措施放在第一位。即進洞前保質(zhì)保量完成B 斷面地表措施工程。施工時，結合現(xiàn)場實際情況將本段分為以下幾個片區(qū)。</p><p><b>　　3.隧道進洞方法</

43、b></p><p><b>　　擬采用套拱法進洞。</b></p><p>　　3.1.1.套拱設計</p><p>　　本隧道擬采用套拱法進洞，以確保進口段隧道施工安全。套拱設計如圖3-1 所示</p><p>　　圖3-1 隧道進洞套拱設計圖</p><p>　　3.1.2.拱部進洞&

44、lt;/p><p>　　洞口段路塹開挖完成（拱部）進洞面后,安裝兩榀格柵,格柵寬30cm,格柵間距1m，格柵底部設臥木及鎖腳錨桿，兩榀格柵用φ22 鋼筋拉接固定，拉接筋環(huán)向間距1m。架立格柵后立模網(wǎng)噴射C20 砼,形成拱部棚狀洞口。在此棚狀洞口支護下按照CD 法進洞施工。</p><p>　　3.1.3.下部進洞</p><p>　　下部洞外路塹開挖根據(jù)CD 法施工進程

45、適時進行，開挖至下部套拱部位后，施做套拱砼基礎，架立下部套拱格柵與上述拱部格柵螺栓連接，再立模網(wǎng)噴砼。形成下部棚狀支護結構，再按照CD 法施工。</p><p>　　各級圍巖地段隧道施工程序及開挖支護</p><p>　　3.1.4.Ⅴ級圍巖地段（CD 法）施工程序及開挖支護</p><p>　　3.1.5.圍巖地段（CD 法）施工程序</p><

46、;p>　?、跫墖鷰r地段采用CD 法施工，根據(jù)CD 法施工的特點，按橫斷面圖來說開挖支護分六步，仰拱澆筑分兩步，仰拱回填一步，整體式襯砌一步。開挖前的超前支護穿插其間，Ⅴ級圍巖隧道段施工工序如表3.3.-06 所示</p><p>　　3.1.6.地段（臺階法）開挖支護作業(yè)循環(huán)見表3.3.-07 Ⅴ級圍巖地段開挖支護作業(yè)循環(huán)表</p><p>　　3.1.7.地段（臺階法）開挖支護月進

47、度估算每循環(huán)進尺0.8m，每天完成1.33 個循環(huán)，每天進尺1.1m,每月進尺33m，實際按每月30m 安排施工進度。</p><p>　　3.1.8.級圍巖地段（臺階法）施工程序及開挖支護作業(yè)</p><p>　　3.1.9.巖地段（臺階法）施工程序</p><p>　?、艏墖鷰r地段采用短臺階法施工，見表3-1 所示。</p><p>　　

48、Ⅳ級圍巖地段（臺階法）開挖支護作業(yè)循環(huán)</p><p>　　表3-1 Ⅴ級圍巖地段施工程序表(一)</p><p>　　表3-2 Ⅴ級圍巖地段施工程序表(二)</p><p>　　表3-3 Ⅴ級圍巖地段施工程序表(三)</p><p>　　表3-4 Ⅴ級圍巖地段施工程序表(四)</p><p>　　表3-5 Ⅴ級圍巖地

49、段開挖支護作業(yè)循環(huán)表</p><p>　　說明：Ⅴ級圍巖實際平均每兩個作業(yè)循環(huán)施作一排超前小導管并注漿，此處僅為每循環(huán)平均打小導管注漿時間，攤入作業(yè)循環(huán)時間。</p><p>　　表3-6 Ⅳ級圍巖地段施工程序表(一)</p><p>　　表3-7 Ⅳ級圍巖地段施工程序表(二)</p><p>　　說明：Ⅳ級圍巖實際平均每兩個作業(yè)循環(huán)施作一排

50、超前錨桿，此處僅為每循環(huán)平均打錨桿時間，攤入作業(yè)循環(huán)時間。</p><p>　　3.2.1. Ⅳ級圍巖地段（臺階法）施工月進尺估算</p><p>　　每個作業(yè)循環(huán)時間為14 小時，每天計完成1.7 個循環(huán)，折合月進度為51 米，實際進尺按50m 計。</p><p>　　3.2.2. Ⅲ級圍巖地段（臺階法）施工程序及開挖支護作業(yè)循環(huán)</p><

51、p>　　3.2.3. Ⅲ級圍巖地段（臺階法）施工程序</p><p>　　Ⅲ級圍巖地段采用臺階法施工，施工工序見表3.3.-10。</p><p>　　表3-8 Ⅲ級圍巖地段施工程序表(一)</p><p>　　表3-9 Ⅲ級圍巖地段施工程序表(二)</p><p>　　表3-10 Ⅲ級圍巖地段（臺階法）開挖支護作業(yè)循環(huán)表</p&

52、gt;<p><b>　　3.2.水帷幕施工</b></p><p>　　止水帷幕施工已完畢，有其專項施工方案，在此不詳述。3.2.1 根據(jù)水位觀測及管棚施工時的涌水量，目前止水帷幕滲水量比較大，原因如下：</p><p>　?。?）施工場地內(nèi)地下樹根較多，樹根深度多在3～6m，擺（旋）噴高壓水無法穿透樹根，使一部份擺噴的噴射半徑受到影響，造成樁與樁之

53、間的連接效果不好；</p><p>　?。?）地下管線較多，管徑較大，B 斷面隧道有三個位置的擺（定）噴孔距大于1.6m 達到2m，噴射距離過大影響止水墻的質(zhì)量；</p><p>　　（3）在與連續(xù)墻交接部位，在連續(xù)墻背后易形成集水通道，在擺噴樁施工時，亦出現(xiàn)漏漿和噴射過程中冒漿中斷的現(xiàn)象，導致擺噴墻在施工時與混凝土墻的交接效果不好，所以該部位是個薄弱點。</p><p

54、>　　3.2.2 止水帷幕補強措施：</p><p>　　（1）樹根的分布規(guī)律難以把握，現(xiàn)設在擺噴墻軸線兩樁心中部，用旋噴樁補強，樁深23m（見圖3-2）； </p><p><b>　　圖3-2 止水帷幕</b></p><p>　　（2）地下管線底部用騎縫式斜孔壓密注漿補強；</p><p>　?。?）擺噴與連

55、續(xù)墻的搭接部位在兩側分設兩個壓密注漿孔，孔深23m。</p><p>　　3.3.B斷面端頭加固袖閥管施工</p><p>　　袖閥管施工有專項方案，在此僅做簡述。袖閥管施工第一排從連續(xù)墻0.4m 開始施作，每排間距1.0m，孔深8.5～19.5m，呈梅花形布置。現(xiàn)袖閥管施工隊袖閥管安裝已施工完畢，并開始注漿。預計7 月24 日前將完成B 斷面端頭加固袖閥管施工項目。其施工工藝流程見圖3-

56、2。</p><p>　　圖3-3 袖閥管注漿施工工藝流程圖</p><p>　　3.3.1 鉆孔，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，各孔鉆進深度8.5～19.5m 不等，用泥漿護壁，一次鉆孔到底，提出鉆具。</p><p>　　3.3.2 當砂層較厚，孔內(nèi)塌孔時，用Ф91 套管護孔到底，待孔內(nèi)注入套殼料，下入注漿外管后，才將Ф91 套管提出孔外。用PW-120 泥漿泵，向孔

57、內(nèi)注入套殼料，注滿為止。套殼料配方: 水泥:黏土:水=1:1.5:2(重量比，配方由現(xiàn)場試驗最后確定)。向孔內(nèi)下注漿袖閥管，長度19.50m。注漿用PW-150 注漿泵，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，從孔底自下而上分段注入注漿液。注漿次序，每次都必須跳開一個孔進行注漿。以此類推，進入下一工作循環(huán)。</p><p>　　3.4 地表管線加固施工</p><p>　　由于隧道頂面管線較多，管徑較

58、大，特別是φ1200 的混凝土給水管和φ1500 的排水管，在施工時容易由于地表沉降而引起破壞，所以隧道開挖前對這些管線的地層進行加固保護，具體措施如下：</p><p>　　3.4.1采用旋噴樁；</p><p>　　3.4.2沿管線兩側布置，樁徑φ1000，間距1000mm； </p><p>　　3.4.3保護的重點為給水管和排水管等管線; </p>

59、;<p>　　3.4.4管線加固預計從開工之日起40 日完工。</p><p>　　3.5.對元崗大橋橋基臨時加固的預備措施</p><p>　　B 斷面隧道雖然不在元崗特大橋橋基底下，但是與50 號、51 號、52 號橋基比較近，在管棚和隧道施工時的疏水的地面沉降會影響到該范圍內(nèi)，所以需要對其進行有效的保護。</p><p>　　首先對橋基加強監(jiān)測，

60、結合水位監(jiān)測，掌握疏水對橋基沉降的影響程度。同時對橋基采用以下保護措施。</p><p>　　3.5.1 在橋基附近設的水位觀測井做成直徑為500mm 大的灌水井，在必要時回灌水對地下水及時補充。</p><p>　　3.5.2為保證施工安全，擬在橋基附近各設3～5 排袖閥管，間距1m，進行注漿加固，形成幕墻，避免隧道開挖時引起地面沉降。</p><p><b

61、>　　3.6 管棚施工</b></p><p>　　大管棚施工有專項方案：</p><p>　　3.6.1 洞內(nèi)管棚在拱部120°范圍布置，環(huán)向間距40cm， 管棚孔口位置沿隧道開挖線外200mm 布置。根據(jù)以往管棚施工經(jīng)驗，鉆桿鉆進過程中約有2%的撓度，考慮施工及機械誤差，為確保管棚不侵入隧道開挖斷面，且盡量減小管棚與開挖輪廓線之間的高度，減少拱頂坍塌，大管棚

62、外插角控制在1°～2°之間。</p><p>　　3.6.2 B 斷面管棚共40 根，管棚單根長度35m，共1400m。受始發(fā)井施工的影響，分兩次打設完成。管棚采用直徑108mm，壁厚6mm 的無縫鋼管，分節(jié)安裝。每節(jié)長度3～6m， 每兩節(jié)之間用絲扣連接。相鄰兩根鋼花管的接頭錯開不小于1m。無縫管上鉆孔注漿，呈梅花形布置。</p><p>　　3.6.3管棚注漿采用水泥

63、漿-水玻璃漿液，注漿壓力采用0.6～1.0MPa，水泥漿水灰比為0.6︰1～0.8︰1，水玻璃波美度控制在30～35Be，漿液擴散半徑為0.6～0.8m。施工中應根據(jù)實際地質(zhì)情況，在現(xiàn)場對漿液配合比適時調(diào)整。</p><p>　　3.6.4由于管棚施工時存在流水涌砂現(xiàn)象，管棚鉆孔采用跟管鉆進，并在管棚孔口設置止砂閥，防止砂從管內(nèi)涌出造成地面沉降。管棚注單液漿，使隧道拱部的砂層固結，防止開挖時出現(xiàn)頂部漏砂現(xiàn)象。&l

64、t;/p><p><b>　　3.7 爆破施工</b></p><p>　　3.7.1圍巖地段爆破方案</p><p>　?、跫墖鷰r地段地層巖性為土質(zhì)，采用人工開挖或風鎬開挖，人工或風鎬挖不動的硬土，采用弱爆破法開挖。</p><p>　　3.7.2 Ⅳ級圍巖地段爆破設計</p><p>　?、艏墖鷰r

65、地段采用短臺階法開挖，臺階長度不大于5m。炮孔布置及裝藥參數(shù)如圖3-4 所示</p><p>　　圖3-4 Ⅳ級圍巖爆破設計圖</p><p>　　3.7.3.Ⅲ級圍巖地段爆破設計</p><p>　?、蠹墖鷰r地段采用臺階法施工，上下臺階間距2～3m。炮孔布置及裝藥參數(shù)如圖3-5所示。</p><p>　　3.7.4.主要爆破參數(shù)的選定<

66、;/p><p>　　3.7.5 爆破試驗確定爆破參數(shù)</p><p>　　施工前首先要根據(jù)地質(zhì)調(diào)查結果，選擇有代表性的位置，采</p><p>　　圖3-5 Ⅲ級圍巖爆破設計圖</p><p>　　用利文斯頓爆破漏斗理論，進行現(xiàn)場爆破試驗，提出爆破參數(shù)。</p><p><b>　　3.7.6周邊眼</b&

67、gt;</p><p>　　周邊眼光爆參數(shù)的選擇：包括周邊眼間距E，炮眼密集系數(shù)m，最小抵抗線W，不耦合系數(shù)D，周邊眼裝藥集中度q。根據(jù)設計提供地質(zhì)資料，結合我單位以往施工經(jīng)驗，本隧道初步設計周邊眼光爆參數(shù)可按表3.3.-09 選取。</p><p>　　周邊眼裝藥結構：本隧道周邊眼爆破均采用不耦合裝藥及竹片、傳爆線、小直徑藥卷間隔裝藥結構。</p><p>　　破

68、碎地段，周邊眼采用鉆密眼，人為切開一條縫不裝藥或隔孔裝藥措施。</p><p><b>　　3.7.7掏槽眼</b></p><p>　　表3-11 周邊眼光爆參數(shù)表</p><p>　　注:表中Q 系按2 號巖石硝銨炸藥計算,采用其他炸藥時換算系數(shù)K 按下式計算:K=1/2(2 號巖石炸藥猛度/換算炸藥猛度+2 號巖石炸藥爆力/換算炸藥爆力)

69、宜選用復式楔型掏槽，單側掏槽眼的行間距及列間距控制在30cm 內(nèi)，并采用分段起爆方式。</p><p>　　3.7.8炮眼布置方式</p><p>　　周邊眼、內(nèi)圈眼環(huán)形布孔，掘進眼采用線性布孔方式。</p><p>　　3.7.9裝藥量計算</p><p>　　先根據(jù)周邊眼的裝藥集中度和掏槽眼的裝藥長度進行周邊眼和掏槽眼的藥量計算，其他炮眼

70、按式（1）計算，按式（2）復核，科學進行藥量分配。</p><p>　　單眼裝藥量計算公式q=k·a·w·L·λ 式（1）</p><p>　　總裝藥量計算公式Q=k·L·S 式（2）</p><p>　　式中K-單位炸藥消耗量，0.72～1.27kg/</p><p>　　a-炮

71、眼間距，m； w-炮眼爆破方向的抵抗線，m；</p><p>　　L-炮眼深度，m； S-開挖斷面積，；</p><p>　　λ-炮眼部位系數(shù)，按表3-12，表3-13 選取。</p><p>　　表3-12 Ⅳ級圍巖炮眼部位系數(shù)表</p><p>　　表3-13 Ⅲ級圍巖炮眼部位系數(shù)表</p><p>　　3.7.

72、10起爆順序安排</p><p>　　實施光面爆破，從掏槽眼開始，由內(nèi)向外，最后是周邊光面爆破。</p><p>　　3.7.10.1鉆孔機械及各部位鉆孔安排</p><p>　　根據(jù)本隧道圍巖級別和擬采用的施工方法，本工程擬以掘進臺車并利用風動鉆巖機鉆孔為主，鉆孔臺車輔助鉆孔的方式配置鉆孔機械。</p><p>　　具體安排：Ⅴ級圍巖CD

73、法開挖地帶，由于各分部開挖斷面較小，擬主要采用風動鑿巖機鉆孔。</p><p>　　Ⅳ級圍巖采用短臺階法地段，上臺階采用風動鑿巖機鉆孔，</p><p>　　下臺階盡量采用鉆孔臺車鉆孔。</p><p>　?、蠹墖鷰r地段采用臺階法地段，由于上下臺階較短，盡量采用鉆孔臺車鉆孔，以縮短鉆孔時間，加快施工進度。鉆孔臺車不能鉆到位的地段，則改為風動鑿巖機鉆孔。</p&

74、gt;<p>　　3.7.10.2鉆爆施工程序</p><p>　　鉆爆程序詳見圖3-6</p><p>　　圖3-6 隧道鉆爆施工程序圖</p><p>　　3.7.10.3放樣布眼</p><p>　　鉆眼前，用激光指向儀精確定向，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺相配合，測量人員用紅油漆準確給出開挖斷面的中線和輪廓線，標出炮眼位置，其誤

75、差不超過5cm（距開挖面每50 米埋設一個中線樁，每100 米設一個臨時水準點）。</p><p>　　3.7.10.4定位開眼</p><p>　　采用鉆孔臺車或風動鑿巖機鉆眼，其軸線與隧道軸線要保持平行。就位后按炮眼布置圖正對鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差控制在5cm 以內(nèi)。</p><p>　　3.7.10.5鉆眼</p&g

76、t;<p>　　按照不同孔位，將鉆工定點定位。鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練的操作鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要由有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，有專人指揮，確保周邊眼有準確的外插角（眼深3m 時，外插角＜3 度；眼深5m 時，外插角2 度），使兩茬炮交界處臺階不大于15cm。同時，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。</p><p>　　3.7.10.6清孔</p>

77、;<p>　　裝藥前，用炮鉤和高壓風將炮眼內(nèi)石屑刮出吹凈。</p><p>　　3.7.10.7裝藥</p><p>　　裝藥需分片分組，按炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管要“對號入座”，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。</p><p>　　所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。</p><p>　　3.7.1

78、0.8.聯(lián)結起爆網(wǎng)路</p><p>　　按設計的聯(lián)接網(wǎng)絡實施。起爆網(wǎng)路為復式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準確性。聯(lián)結時要注意：導爆索的連接方向和連接點的牢固性；導爆管不能打結和拉細；各炮眼雷管連接次數(shù)應相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導爆管自由端10cm 以上處，網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負責檢查。</p><p>　　3.7.10.9.非點炮人員撤離到安全區(qū)后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要進

79、行專門處理，并及時檢查光爆效果，分析原因，進一步調(diào)整爆破設計。</p><p><b>　　工法轉(zhuǎn)換方案</b></p><p>　　“CD 法”向臺階法轉(zhuǎn)換</p><p>　　在掘進過程中，運用地質(zhì)超前預報手段，及時撐握掘進前方圍巖級別變化，一旦探明圍巖級別將發(fā)生變化，立即著手進行工法轉(zhuǎn)換的準備工作。</p><p>

80、;　　計劃在3m 之內(nèi)完成工法轉(zhuǎn)換過渡，由于CD 法分六部施工，一、四部位置位于上臺階位置，因此當一部撐子面掘進至Ⅲ或Ⅳ級圍巖后，考慮要繼續(xù)向前開挖。同理當四部挖至時也如此開挖并與一部向前開挖的空間匯合。當Ⅴ級圍巖最后五、六步開挖至圍巖變化段時，從而自然形成了上下臺階。</p><p>　　臺階法向“CD 法”轉(zhuǎn)換</p><p>　　與上述方法相反，從臺階法的一側直接開挖側導洞，下臺階跟

81、進，即可形成CD 法施工。 加強地面監(jiān)測，實行信息化施工</p><p>　　（1）加強沉降收斂觀測，依據(jù)沉降收斂的動態(tài)變化及時反饋信息情況和調(diào)整監(jiān)測頻率，依據(jù)沉降收斂信息及時調(diào)整支護參數(shù)和注漿參數(shù)，這樣對洞內(nèi)的巖層穩(wěn)定和水的治理提供了科學的依據(jù)，有關地下管線、橋基、路面的變化，可依據(jù)沉降狀態(tài)信息，采取對策，達到確保洞內(nèi)和地面系統(tǒng)的安全。</p><p>　?。?）利用降水井和水位觀測井

82、的監(jiān)測，及時掌握地下水位的動態(tài)及其分布規(guī)律，利用水位信息分析與地表監(jiān)測值在時間、空間的關系，分析井下疏水，地面降水與地面、洞內(nèi)主要建（構）筑物系統(tǒng)安全可靠的關系。</p><p>　?。?）投放螢光劑。在不同的時間段分別在水位觀測孔內(nèi)投入螢火劑，在降水井和出水點進行水樣采集分析，以利掌握水的流向、徑流速度，水力梯度的信息，掌握地層水力聯(lián)系信息與沉降的關系，預測水的變化，實現(xiàn)對即將發(fā)生沉降值的預測。</p&g

83、t;<p>　?。?）了解社會信息，對有助于礦山法施工和地面建（構）筑物的保護措施以資有效的利用。</p><p>　　3.8 A、B斷面隧道施工</p><p>　　方法：全封水施工，人工配合小型挖機掘進，龍門吊出渣，大管棚、小導管超前支護，注單、雙液漿，格柵鋼架噴混凝土，初期支護，人工掛設防水板，自制混凝土襯砌臺車襯砌，混凝土輸送泵澆筑混凝土。</p>&l

84、t;p>　　目的：減少地層疏水沉降，達到對廣汕公路、地下管線及元崗特大橋50 號、51 號、52 號橋基少受疏水沉降影響。</p><p>　　3.8.1 左、右側上導洞施工</p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場實際情況，根據(jù)盾構的始發(fā)順序，左線導洞先行，首先破除連續(xù)墻，即在連續(xù)墻的上導洞中位開口，逐漸擴大，隨時檢查工作面的土體穩(wěn)定情況和地下水的情況，根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固

85、措施。加固措施為打小導管注雙液漿封閉。</p><p>　　開挖的土體利用25t 龍門吊由始發(fā)井提升出洞，提升土斗的高度與隧道底板有一定的高差，施工時在土斗指定擺放位置做成固定斜坡道，確保出渣車輛將渣順利倒進土斗中。</p><p>　　土方開挖與初期支護：破連續(xù)墻后，土方開挖進尺0.5m， 并進行臨時支護，噴護工作面，按照里程與角度準確安設格柵鋼架，以保證與右導洞的格柵鋼架準確對接，同臨

86、時支護的工字鋼安裝成環(huán)。施作鎖腳注漿導管、安裝鋼筋網(wǎng)片、連接筋，施工側壁注漿導管及噴護好混凝土，創(chuàng)造成正式循環(huán)的條件。</p><p>　　上側導洞正常開挖循環(huán)作業(yè)：φ42 小導管超前注漿支護，小導管長4.5m， 循環(huán)進尺3m，環(huán)向間距（避開管棚）0.2m，外插角10º。每次開挖一榀，進尺0.5m，打設徑向注漿小導管，小導管長4.5m 間距1.0m×1.0m ，外插角45º，依次推進

87、。如工作面有較大壓力水時，根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為鋼筋網(wǎng)噴射混凝土封閉工作面，打縱向小導管雙液注漿。在每3m 開挖段長內(nèi)必須用風鉆進行探水，經(jīng)探水認定工作面前方無水時，這段開挖才能進行，探水眼如果有較大壓力水，就需要進行雙液注漿堵水。</p><p>　　附加工作：在下導洞開挖時，根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：在左、右側上導洞底板進行下導洞未破連續(xù)墻前的

88、注漿封水工作。在上導洞格柵剛架前3m 范圍內(nèi)，向下導洞施作，向下注漿管注漿，每導洞環(huán)向下施工7 根，排距500mm ，共6 排。</p><p>　　每3m 進尺持續(xù)時間見表3-1，施工工藝流程見圖3-7。</p><p>　　每3m 進尺持續(xù)時間表 </p><p><b>　　表3-14</b></p><p

89、>　　圖 3-7 施工工藝流程圖</p><p>　　3.8.2 左、右側下導洞施工</p><p>　　在上導洞推進不小于8m 時才可施工下導洞。連續(xù)墻破除：破除順序自上而下。破完連續(xù)墻后按照里程與角度準確安裝靠連續(xù)墻的兩榀格柵剛架，噴射混凝土，并用網(wǎng)噴混凝土厚度200mm 封堵工作面。根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：加設超前小導管，長度4.5m，循環(huán)進尺

90、3m， 外插角10º，間距40cm，并打徑向注漿小導管。如前方掌子面壓力水較大時，沿隧道軸向打設土體改造注漿小導管，長度3～4.5m，間距1.0m。</p><p>　　每3m 進尺持續(xù)時間表 </p><p><b>　　表3-15</b></p><p>　　圖3-8施工工藝流程圖</p><p>

91、;　　3.8.3 中上導洞施工</p><p>　　上導洞施工必須在右線上導洞（即后開的上導洞）開挖推進不小于8m 后才可進行。連續(xù)墻的破除分兩次進行，第一次沿格柵剛架一半的位置往下1.6～1.8m 范圍之內(nèi)先予破除，以開挖上導洞土體和安裝格柵剛架噴混凝土。土體開挖進尺0.7m，初噴混凝土,安裝兩榀格柵剛架打注漿小導管等。打頂部超前小導管，噴混凝土封閉上部工作面，超前小導管注漿。根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增

92、加加固措施。加固措施為：按1.0m×1.0m 間距打土體膠結注漿小導管，并注雙液漿，開挖過程探水前進（同3.1），在保持導洞上臺階工作面平臺的基礎上，抓緊破除連續(xù)墻并施工上導洞下臺階，安裝中橫聯(lián)。視工作面壓力水情況，可分段2～4m 間距從左、右側上導洞向中洞上臺階打截水小導管1～2 排并注漿，達到保護上臺階工作面無水施工的效果。</p><p>　　每3m 進尺持續(xù)時間表 表3-16&

93、lt;/p><p>　　圖3-8施工工藝流程圖</p><p>　　3.8.4 中下導洞施工</p><p>　　在上導洞推進6～8m 時，破除連續(xù)墻，分上下臺階開挖。首先安裝前兩榀格柵鋼架，安裝網(wǎng)片，連接筋和打底板小導管，小導管間距0.4m，φ42，長度4.5m，與格柵焊接，噴射完混凝土后注漿。根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：如前進掌子面壓力

94、水較大時，進行工作面封水：沿左、右下導洞每隔2～4m 向中下導洞打截水小導管2 排，并注雙液漿。</p><p>　　每3m 進尺持續(xù)時間見表3-17，施工工藝流程見圖3-9。</p><p><b>　　表3-17 </b></p><p>　　圖3-9施工工藝流程圖</p><p>　　3.8.5 基面處理在中下導洞

95、施工了6m 之后，即準備施工二次襯砌（第循環(huán)6m）。二次襯砌施工前，首先檢查已有基面有否侵限，對侵限部位鑿除處理，對其他未侵限部位，割除尖銳物并用砂漿噴護一層找平，邊墻部位平整度（矢高與弦長比）D/L≦1/6， 拱部部位平整度（矢高與弦長比）D/L≤1/8 。</p><p>　　3.8.6 防水板鋪設</p><p>　　防水板進場在其檢驗合格后，按照施工方便程度焊接成片，在自制臺車架上

96、進行鋪設，防水板用無釘施工法，即土工布用射釘固定在基面上，套上PVC 墊片，然后將PVC 板熱粘在墊片上。用專用熱焊機將防水板與其焊牢，片與片用雙縫焊焊接牢固，預留足夠搭接量。施工工藝見圖3-10。</p><p>　　圖3-10 防水板施工工藝框圖</p><p>　　3.8.7 鋼筋制安鋼筋加工主要在鋼筋加工廠彎制成形，現(xiàn)場在自制臺車上焊接就位，按設計位置，焊接預埋件、鋼板止水帶等，鋼

97、筋制安應嚴格按照技術規(guī)范進行，并注意做好防迷流鋼筋的標志和焊接工作。</p><p>　　3.8.8 混凝土襯砌</p><p>　　仰拱及回填混凝土施作完畢后，混凝土自制臺車就位，加固。按設計位置預留孔洞，根據(jù)監(jiān)控情況，支立3～5m 鋼模板，封頭支立封頭板，涂刷脫模劑，混凝土一次泵送到位，混凝土按照從低到高對稱、分層澆筑。拱部停0.5～1.0 小時后，要反泵一次。混凝土襯砌施工工藝框圖見

98、3-11。</p><p>　　圖3-11 混凝土襯砌施工工藝流程圖</p><p>　　3.8.9 雙側壁導坑法工藝流程 </p><p>　　具體見表3-18，雙側壁導坑法工藝流程圖。 </p><p>　　表3-18雙側壁導坑法工藝流程圖</p><p><b>　　第四章 施工工藝</b>

99、</p><p><b>　　4.1噴射混凝土</b></p><p>　　隧道噴射混凝土施工采用濕噴工藝以降低粉塵含量，設備使用TK-961 濕噴機。至洞內(nèi)。噴射混凝土時噴嘴與受噴面大致垂直，并應保證約0.7m 距離，為減少噴射粉塵和回彈量，噴射機風壓控制在0.5MPa 左右，并合理選擇噴射混凝土配合比。</p><p>　　操作順序為先開外

100、加劑，后開風，再送料，以易粘結，減少回彈量保證噴混凝土質(zhì)量。</p><p>　　濕噴混凝土工藝流程見圖4-1。</p><p><b>　　4.2鋼筋網(wǎng)安設</b></p><p>　　鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距×150mm，噴混凝土將鋼筋全部覆蓋，噴混凝土保護層厚度為3cm，并與導管端頭牢固焊接。</p><p>　　

101、4.3格柵拱架加工與架立</p><p>　　4.3.1 鋼筋加工</p><p>　　鋼筋加工前，應嚴格按預留沉落量（即拱頂100mm， 邊墻和底部50mm）重新設計細部尺寸，曲線變化段要單獨設計，格柵細部尺寸，并在加工場進行預拼（尤其是曲線部分的拱架，每片在加工場均需預拼），以使加工后的格柵拱架在架設時能夠閉合成環(huán)；運至現(xiàn)場的每批鋼筋，應按規(guī)定進行機械性能的試驗；鋼筋運輸和儲存應設置標

102、牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染；鋼筋在工廠加工，焊接應嚴格按操作規(guī)程進行，并按要求進行試驗；加工允許偏差應符合表4-1 的規(guī)定；所有格柵的鋼筋交叉位置均按規(guī)范要求焊牢，以使每節(jié)格柵拱架在運輸和架立時不至變形。</p><p>　　鋼筋加工允許偏差表4-1 </p><p>　　4.3.2 架立格柵</p><p>　　4.3.2.1格柵拱架架設前，計算每一節(jié)的橫

103、縱坐標（即以到隧道中線的距離為橫坐標，以到隧道軌面設計線的距離為縱坐標），以便架設時對每一節(jié)進行測量定位，使之能形成一完整的閉合環(huán)，保證每榀格柵之間最大距離為50cm，架設時每一片均要架設在隧道軸線垂直面內(nèi)，縱向以Φ22 鋼筋焊接連成一體。</p><p>　　4.3.2.2格柵拱架分節(jié)之間以法蘭盤螺栓連接。</p><p>　　4.3.2.3 鋼拱架與圍巖之間初噴5cm 混凝土作為保護層

104、，拱架背后嚴禁填加片石、木材等雜物。</p><p>　　4.4超前小導管、注漿小導管和鎖腳錨管施工</p><p>　　4.4.1超前小導管</p><p>　　全洞采用超前小導管注漿支護，小導管設計采用Φ42 無縫鋼管，設置于開挖輪廓上方120°范圍內(nèi)，長度4.5m， 縱向間距3m， 環(huán)向間距0.2m， 管壁鉆花孔，外插角10°，鋼管管頭加工

105、成尖狀，按設計位置打入。</p><p>　　4.4.2注漿小導管</p><p>　　在隧道全斷面設注漿小導管，在拱部和邊墻部位長度為4.5m，在仰拱部位長度為3.0m，間距縱向和環(huán)向均為1.0m，外插角45°，梅花形布置。</p><p>　　4.4.3在隧道臨時施工支護和永久支護時，上導洞施工時應于格柵拱架和型鋼剛架底腳部位設置鎖腳錨管，在每榀格柵拱

106、架和型鋼剛架均設置4 根，兩側各兩根。</p><p>　　4.4.4小導管施工工藝流程圖見圖4-2。</p><p>　　圖4-2 小導管工藝流程圖</p><p>　　4.4.5壓注CS 雙液漿配合比由現(xiàn)場試驗確定?？蓞⒄杖缦屡浔冗M行試驗。</p><p>　　雙液漿配合比：水泥漿W:C=(0.5～1):1 水泥漿與水玻璃體積比C:S=1

107、:(0.5～1) 其中：水玻璃：濃度為35～45Be＇，模數(shù)n=2.4～2.8 水泥：32.5 級普通硅酸鹽水泥緩凝劑：磷酸氫二鈉砂子：最大粒徑小于2.5mm 雙液注漿工藝流程見圖4-3。</p><p>　　圖4-3 雙液注漿工藝流程圖</p><p>　　1）注漿系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：準備工作完成之后，連接好管路系統(tǒng)及水、電等，進行試運轉(zhuǎn)。用3～5MPa 的壓力對系統(tǒng)進行壓水試驗，?以檢查管路系

108、統(tǒng)是否漏水和管路連接是否正確、設備狀況是否正常，試運轉(zhuǎn)時間一般為20 分鐘。</p><p>　　2）制漿：按現(xiàn)場試驗所得的配比，將水泥、水玻璃和附加劑，?分別放在攪拌機內(nèi)拌合和稀釋，然后放在各自的貯漿筒內(nèi)待用。</p><p>　　3）注漿順序：從拱腳向拱頂逐根注漿。</p><p>　　注漿結束標準:注漿量達到設計的80％或注漿壓力達到設計終壓。</p&g

109、t;<p>　?。?）注漿效果檢查1）檢查方法：泄水試驗、取巖芯試驗、超生波探測。2）檢查內(nèi)容：堵水率、結石體強度、漿液擴散范圍及帷幕厚度。</p><p>　?。?）施工注意事項1）小導管與鋼支撐之間應焊接牢固。2）每一循環(huán)開挖之后，在架設鋼支撐并初噴混凝土后進行導管施作。3）每一循環(huán)小導管之間搭接長度應按設計進行。4）鋼拱支撐要盡快形成閉合環(huán)，在拱、墻腳設臨時仰拱或橫撐。5）在鋼支撐拱角處打鎖腳

110、錨管并注漿，并將鋼支撐與錨管焊接在一起，使之形成整體受力。6）如個別部位要爆破，應按松動爆破進行，認真施作，確保不塌方。</p><p>　?。?）主要材料、機具設備（見表4-2） 注漿機具設備表</p><p><b>　　表4-2 </b></p><p><b>　　4.5 防水層施工</b></p>

111、<p>　　4.5.1初期支護處理平順后，采用自制防水板臺車鋪設防水層，防水卷材為1.5mm 厚PVC 復合防水板，襯砌施工縫按要求設置止水鋼板。防水板施工程序見圖4-4。</p><p>　　4.5.2防水板鋪設要求為： 1）防水板從拱頂向兩側鋪貼，采用鉚釘加膠墊固定無紡布，固定點間距拱部為0.5～0.7m，邊墻為1.0～1.2m，梅花形布置。</p><p>　　4.5.3

112、防水板熱粘在PVC 墊片上，搭接處采用雙焊縫焊接，焊縫寬度為10mm， 且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。</p><p>　　4.5.4防水板搭接寬度：短邊大于150mm ，長邊不小于100mm 。</p><p>　　4.5.5接縫做充氣試驗，用0.15MPa 壓力檢驗，時間持續(xù)3 分鐘壓力其下降值不得大于0.03MPa，則為合格。</p><p>