制梁場施工組織方案畢業(yè)設(shè)計

1、<p>　　2011屆道路與橋梁工程專業(yè)</p><p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計</b></p><p>　　題 目: xx制梁場施工組織方案</p><p><b>　　學(xué)生姓名： </b></p><p>　　專 業(yè)：道路橋梁工程 </p><p&g

2、t;　　班 級： </p><p>　　設(shè)計時間：2011年4月 </p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 編制依據(jù)及原則………………………………………… 6</p><p&g

3、t;<b>　　1、編制依據(jù)</b></p><p><b>　　2、編制原則</b></p><p>　　第二章 工程概況………………………………………………… 8</p><p><b>　　1、工程簡介</b></p><p><b>　　2、地理位置&

4、lt;/b></p><p><b>　　3、氣候條件</b></p><p>　　4、工程難點(diǎn)和特點(diǎn) </p><p><b>　　5、總體思路 </b></p><p>　　第三章 組織機(jī)構(gòu)及管理制度 ……………………………………15</p><p>　

5、　1、施工現(xiàn)場例會制度</p><p>　　2、施工現(xiàn)場檔案管理制度</p><p>　　3、施工現(xiàn)場倉庫管理制度</p><p>　　4、施工現(xiàn)場文明施工理制度</p><p>　　5、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度</p><p>　　6、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理制度</p><p>　　7、施工過程保證

6、措施</p><p>　　第四章 梁場現(xiàn)場交工 ……………………………………………21</p><p>　　1、箱梁混凝土制備作業(yè)</p><p>　　2、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　3、施工過程保證措施</p><p><b>　　4、混凝土澆筑作業(yè)</b></p>

7、<p><b>　　5、混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)</b></p><p>　　6、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　第五章 冬雨季施工……………………………………………24</p><p><b>　　1、安全與防火</b></p><p><b>　　2、冬季回填土</b

8、></p><p><b>　　3、鋼筋工程</b></p><p><b>　　4、混凝土施工</b></p><p>　　5、混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù) </p><p>　　6、砌體工程冬季施工保證措施 </p><p><b>　　7、鋼結(jié)構(gòu)施工 <

9、;/b></p><p><b>　　8、安全管理體系 </b></p><p>　　第六章 工程質(zhì)量保證措施 ……………………………………… 31</p><p><b>　　1、質(zhì)量保證措施</b></p><p>　　2、保證建筑標(biāo)高、軸線、外形尺寸等協(xié)調(diào)一致措施</p>

10、<p>　　3、基礎(chǔ)與主體工程質(zhì)量通病及治理措施造成的原因</p><p>　　第七章、環(huán)境保護(hù) ………………………………………………36</p><p>　　1、確立環(huán)境保護(hù)目的和指標(biāo)</p><p>　　2、主要環(huán)境污染及其特點(diǎn)</p><p><b>　　3、環(huán)保工作內(nèi)容</b></p>

11、<p>　　第一章 編制依據(jù)及原則</p><p><b>　　1、 編制依據(jù)</b></p><p>　　(1)對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)、全面的調(diào)查所獲得的較為詳實(shí)的現(xiàn)場有關(guān)資料。</p><p>　　(2)安徽省政府、黃山市等各級政府頒布的相關(guān)法律、法規(guī)、文件、精神等。</p><p>　　(3)時速350公里客運(yùn)專

12、線鐵路無碴軌道32m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁施工圖設(shè)計。</p><p>　　(4)時速350公里客運(yùn)專線鐵路無碴軌道24m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁施工圖設(shè)計。</p><p>　　(5)我單位現(xiàn)有的企業(yè)管理水平、勞力、設(shè)備、技術(shù)能力以及所積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。</p><p>　　(6)我單位現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。</p>&

13、lt;p>　　(7)中鐵隧道集團(tuán)指揮部合福鐵路客運(yùn)專線站前施工-8標(biāo)總體施工組織設(shè)計。</p><p>　　(8)采用的設(shè)計、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。</p><p>　　《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）</p><p>　　《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2005]101號）</p><p&g

14、t;　　《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂版）》（科技基[2007]6號）</p><p>　　《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》（科技基[2005]101號）</p><p>　　《客運(yùn)專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件》（科技基[2005]101號）</p><p>　　《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）&l

15、t;/p><p>　　《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號） </p><p>　　《關(guān)于發(fā)布《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》等兩項鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知》（鐵建設(shè)［2007］140號）</p><p>　　《關(guān)于發(fā)布《鐵路路基施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》等十九項鐵路工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知》（鐵建設(shè)［2007］159號）&

16、lt;/p><p>　　《客運(yùn)專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）</p><p>　　《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）</p><p>　　《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）</p><p>　　《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001)</p><p>

17、;　　《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）</p><p>　　《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003）</p><p>　　《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[2005]157號）</p><p>　　《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB/T2092－2003）</p>

18、;<p>　　《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》（2006）</p><p><b>　　2、 編制原則</b></p><p>　　(1)遵守業(yè)主單位下發(fā)的相關(guān)文件要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主、監(jiān)理工程師的 批示、指令和要求。</p><p>　　(2)施工方案力求技術(shù)先進(jìn)，安全合理，措施得力，針對性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用相

19、結(jié)合的原則。</p><p>　　(3)采用平行流水作業(yè)法組織施工，以保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力物力的作用。在保證工程質(zhì)量的前提下，盡量提高效率，縮短工期，加快速度。</p><p>　　(4)充分利用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動強(qiáng)度、提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　(5)堅持質(zhì)量第一，積極推行全面質(zhì)量管理，全過程監(jiān)控，確保工程質(zhì) 量，切實(shí)貫徹

20、施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)范和制度。</p><p>　　(6)因地制宜，就地取材；采取革新、改造、挖潛措施，努力節(jié)約投資， 降低工程成本。</p><p>　　(7)實(shí)施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、 時間與空間等的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、成本及社會信譽(yù)的預(yù) 期目標(biāo)。</p><p>　　(8)強(qiáng)化精品意識，確保把移動模架現(xiàn)澆簡

21、支箱梁這道工序建設(shè)成為沈丹線樣板工程。</p><p><b>　　第二章 工程概況</b></p><p><b>　　1、工程簡介</b></p><p><b>　　1、xx制梁場概況</b></p><p>　　xx制梁場位于安徽省黃山市xx區(qū)潛口鎮(zhèn)，線路里程為DK2

22、88+440～DK310+555主要承擔(dān)岑山特大橋、東清流特大橋、富資河特大橋、汪村邊特大橋、唐模特大橋、西溪南特大橋、合銅黃高速特大橋、祊塘1號等15座特大橋預(yù)制箱梁的制架設(shè)任務(wù)。梁場中心樁號DK298＋130，此處鐵路橋墩高出地面約9m，架梁上橋方案采用提梁上橋方式。</p><p>　　xx制梁場負(fù)責(zé)334孔預(yù)制箱梁的預(yù)制安裝施工任務(wù)，其中24m箱梁18孔，32m箱梁316孔，本梁場交通便利，進(jìn)場物資采用公

23、路運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。</p><p>　　梁場共分6大區(qū)域：存梁區(qū)、制梁區(qū)、混凝土拌和區(qū)、生活辦公區(qū)及鋼筋加工存放區(qū)、提梁上橋區(qū)，總共占地面積140畝。共設(shè)有8個制梁臺座，雙層存梁臺座74個，單層存梁臺座9個，靜載試驗(yàn)臺1個。</p><p>　　梁場投入的主要大型機(jī)械設(shè)備有：900T輪胎式移梁機(jī)1臺，900T運(yùn)梁車1臺，900T架橋機(jī)1臺，450T龍門吊2臺，60T龍門吊4臺，HZS120

24、拌合站2座，4T/h蒸汽鍋爐2臺。</p><p><b>　　2 地形、地貌</b></p><p>　　xx制梁場擬建場地為農(nóng)田、果樹林及荒地，大部分地區(qū)為邱坡，西側(cè)局部位于水沖溝內(nèi)。地形高差起伏較大，地表高程為133.81～149.73m。高差引測自地形圖中BM:144.1m，并與多處地面標(biāo)高核對，所屬高程系與地形圖中高程系一致。</p><

25、;p>　　2.1 不良地質(zhì)與特殊地質(zhì)</p><p>　　地貌單元應(yīng)屬丘陵，微地貌單元應(yīng)屬坡地與沖溝。該場地地基巖土分布自上而下分為：1層耕土、1層雜填土、2層淤泥、1層粉質(zhì)粘土、3層粘土夾碎石、1層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、2層風(fēng)華泥質(zhì)砂巖。</p><p>　　水文特征：⑴地表水系</p><p>　　擬建場地主要分布于丘坡及沖溝內(nèi)，地勢相對較低，自然狀態(tài)下地表水下

26、泄通道教通暢，除水塘外，地表積水較少。</p><p><b>　?、频叵滤?lt;/b></p><p>　　該場地地下水類型主要為分布于①層耕土、①1層雜填土、及丘坡表層殘積中的上層滯水，水量與大氣降水、地表水聯(lián)系密切，隨季節(jié)性變化大，排泄方式為蒸發(fā)和滲入低洼處，整個場地?zé)o統(tǒng)一地下水位。其次主要為賦存于碎石土及④1層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖中的基巖裂隙水，應(yīng)屬潛水，補(bǔ)給來源為大氣

27、降水下滲，下流方向與地形坡向基本一致，在沖溝底部匯集，在再順沖溝向下游滲流。</p><p><b>　　⑶水質(zhì)評價</b></p><p>　　施工前必須對梁場范圍內(nèi)的地下水進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。</p><p><b>　　3氣候條件</b></p><p>　　本標(biāo)段屬溫帶、濕潤～半濕

28、潤的季風(fēng)氣候。</p><p>　　年平均氣溫8.9～10.9℃，最冷月平均氣溫-3.9～-11.3℃</p><p>　　極端最高氣溫35.0～36.7℃，極端最低氣溫-18.8～-33.1℃</p><p>　　年平均降水量591.5～674.7mm，年平均相對濕度56～64%</p><p>　　年平均蒸發(fā)量1506.9～1985.6m

29、m，主要風(fēng)向N、SSW</p><p>　　最大風(fēng)速12.7～35.6m/s，土壤最大凍結(jié)深度0.93～1.48m</p><p><b>　　4工程特點(diǎn)、重點(diǎn)</b></p><p><b>　　4.1工程特點(diǎn)</b></p><p>　　(1)地形復(fù)雜，前期場地建設(shè)難度大，受地形影響挖填方嚴(yán)重失

30、衡，造成從場外借土，影響工期的進(jìn)度。</p><p>　　(2)后張法雙線整孔簡支箱梁，不但混凝土體積龐大，而且重量重大，移動、運(yùn)輸比較困難。</p><p>　　(3)根據(jù)箱梁的特點(diǎn)和相關(guān)規(guī)范要求，箱梁的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工序時間長。同時由于箱梁供應(yīng)時間短，預(yù)制場生產(chǎn)量和存梁量均較大，使預(yù)制場占地面積較大。</p><p>　　(4)箱梁預(yù)制須與架設(shè)協(xié)調(diào)配合，對施工管

31、理也提出較高的要求。</p><p>　　(5)箱梁架設(shè)施工受約條件多，制、運(yùn)、架設(shè)備投入多。</p><p>　　4.2工程重點(diǎn)及技術(shù)難點(diǎn)</p><p>　　（1）由于客運(yùn)專線對軌道平順性要求高，控制箱梁徐變上拱度，降低其離散性，是本項目工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。</p><p>　?。?）箱梁在施工時采用高性能混凝土，箱梁混凝土配合比設(shè)計及

32、在施工期間確?；炷潦┕べ|(zhì)量所采取的一系列控制措施是本工程項目的又一重點(diǎn)和難點(diǎn)。</p><p>　?。?）由于箱梁結(jié)構(gòu)尺寸大，重量重，箱梁在起吊、落梁過程中的生產(chǎn)安全是施工控制的重點(diǎn)。</p><p>　?。?）箱梁張拉分預(yù)張拉、初張拉和終張拉，其中預(yù)張拉、初張拉在制梁臺座上進(jìn)行，終張拉在齡期、強(qiáng)度、彈模達(dá)到要求后在存梁臺座上進(jìn)行，張拉工藝復(fù)雜。</p><p>

33、　　（5）由于梁場制梁數(shù)量多，機(jī)械設(shè)備方面無論是提梁機(jī)、運(yùn)梁臺車、架橋機(jī)等設(shè)備的投入都比較大，加上工期的要求，對大型設(shè)備的使用頻率會明顯的加大。這樣就帶來了一系列關(guān)于設(shè)備的投入、維護(hù)問題，也將是本項目的又一重點(diǎn)和難點(diǎn)。 </p><p>　　（6）本梁場地理位置偏北，氣溫較低，整個冬休時間3個月將無法制梁，冬休時間較長，這就減少了正常的預(yù)制梁時間，這將帶來緊張的工期問題。</p><p>

34、　　（7）征地拆遷難度大，影響梁場建設(shè)，就是影響了預(yù)制梁整個工期。</p><p><b>　　5. 總體思路</b></p><p><b>　　5.1管理目標(biāo)</b></p><p><b>　?。?）質(zhì)量目標(biāo)</b></p><p>　　創(chuàng)優(yōu)方針：以GB/T19001-2

35、000系列標(biāo)準(zhǔn)作指標(biāo)，以企業(yè)質(zhì)量方針為準(zhǔn)則，不負(fù)業(yè)主重托，嚴(yán)格質(zhì)量管理，確保每道工序受控，建造優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主滿意。</p><p>　　創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：做到管理科學(xué)、工藝先進(jìn)、開工必優(yōu)、一次成優(yōu)，努力實(shí)現(xiàn)“確保部（市）級優(yōu)質(zhì)工程”的最終目標(biāo)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程（魯班獎）。</p><p>　　創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：杜絕嚴(yán)重質(zhì)量事故，確保用于本標(biāo)段的所有材料均為合格材料。工程全面達(dá)到國家和鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量

36、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及客運(yùn)專線的暫行技術(shù)條件，確保分項工程一次施工合格率達(dá)100%；確保單位工程合格率100%；最終確保工程總體合格率達(dá)100%</p><p>　　5.2職工健康安全目標(biāo)</p><p>　　杜絕任何死亡事故、鍋爐壓力容器爆炸事故，消除大、重大事故、火災(zāi)事故、交通事故等。年負(fù)傷頻率控制在７‰以下，確保安全施工。</p><p><b>　?。?）工期

37、目標(biāo)</b></p><p>　　2010年11月開始制梁， 2011年5月份開始架梁，2012年12月制梁完成，2013年7月架梁完成。</p><p>　?。?）環(huán)保、水保目標(biāo)</p><p>　　堅持做到“少破壞、多保護(hù)，少擾動、多防護(hù)、少污染、多防治”。使環(huán)境保護(hù)監(jiān)控項目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定，員工教育培訓(xùn)率100％，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率

38、達(dá)100％。梁場為臨時用地，工程結(jié)束后應(yīng)配合地方政府搞好復(fù)耕工作。</p><p><b>　?。?）文明施工目標(biāo)</b></p><p>　　現(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標(biāo)識醒目，達(dá)到“一通、二無、三整齊、四、清潔、五、不漏創(chuàng)建部省級文明工地。</p><p>　　第三章 組織機(jī)構(gòu)及管理制度</p><p>　

39、　在項目部成立以項目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，做積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，行三階段控制質(zhì)量程序，開展QC小組活動，建立健全工程施工的全員質(zhì)量管理體系。</p><p>　　一、施工現(xiàn)場例會制度 1、自工程開工之日起至竣工之日止，堅持每天舉行一次碰頭會。 2、每日例會由相關(guān)項目經(jīng)理召集，施工員、養(yǎng)護(hù)班長及施工班組負(fù)責(zé)人參加。 工程秘書記錄歸檔。項目經(jīng)

40、理可根據(jù)具體問題擴(kuò)大參加例會人員范圍。 3、施工中發(fā)現(xiàn)的問題必須提交例會討論，報分管副總批準(zhǔn)。例會中做出的決定必須堅決執(zhí)行。 4、各班組間協(xié)調(diào)問題提交日例會解決。例會中及時傳達(dá)有關(guān)作業(yè)要求、及最新工程動態(tài)。 </p><p>　　5、每周例會由分管副總召集，由項目經(jīng)理、預(yù)算員、營銷經(jīng)理參加，工程秘書記錄歸檔。分管副總可根據(jù)具體問題，擴(kuò)大參加人員范圍。</p><p>　　6、各生產(chǎn)部門

41、間的協(xié)調(diào)問題、甲乙雙方的協(xié)調(diào)問題提交周例會解決。例會傳達(dá)公司最新工程動態(tài)、最新公司文件及精神</p><p>　　二、施工現(xiàn)場檔案管理制度 1、工程秘書應(yīng)嚴(yán)格城建檔案管理要求，做好資料檔案工作。 2、做好施工現(xiàn)場每日例會記錄、每周例會記錄。臨時現(xiàn)場會議記錄。 3、現(xiàn)場工作人員登記造冊。施工班組人員身份證復(fù)印件整理歸檔。 4、工程中工程量簽證單、工程任務(wù)書、設(shè)計變更單、施工圖紙、工程自檢資料的整理歸檔。

42、5、工程中其它文件、資料、文書往來整理歸檔。 6、各類檔案資料分類保管，做好備份，不得遺失。同時建立相關(guān)電子文檔，便于查閱。 7、借閱檔案資料需辦理借閱手續(xù)。填寫工程資料借閱表，并及時歸還。 </p><p>　　三、施工現(xiàn)場倉庫管理制度 1、材料入庫必須經(jīng)項目經(jīng)理驗(yàn)收簽字，不合格材料決不入庫，材料員必須及時辦理退 貨手續(xù)。</p><p>　　2、保管員對任何材料必須清點(diǎn)后方可入庫

43、，登記進(jìn)帳。填寫材料入庫單。同時錄入電子文檔備查。 3、材料帳冊必須有日期、入庫數(shù)、出庫數(shù)、領(lǐng)用人、存放地點(diǎn)等欄目。 4、倉庫內(nèi)材料應(yīng)分類存入堆放整齊、有序、并做好標(biāo)識管理。并留有足夠的通道，便 于搬運(yùn)。 5、油漆、酒精、農(nóng)藥等易燃易爆有毒物品存入危險品倉庫。并配備足夠的消防器材,不得使用明火。 6、大宗材料、設(shè)備不能入庫的，要點(diǎn)清數(shù)量，做好遮蓋工作，防止雨淋日曬，避免造成損失。 7、倉庫存放的材料必須做好防火、防潮工作。倉庫

44、重地嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)。 8、材料出庫必須填寫領(lǐng)料單，由項目經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，領(lǐng)料人簽名。 9、工具設(shè)備借用，建立借用物品帳。嚴(yán)格履行借用手續(xù)，并及時催收入庫。實(shí)行誰領(lǐng)誰保管的原則，如有損壞，及時通知材料員聯(lián)系維修或更換。</p><p>　　四、施工現(xiàn)場文明施工理制度 1、施工作業(yè)時不準(zhǔn)抽煙。 2、施工現(xiàn)場大小便必須到臨時廁所。臨時廁所使用后要隨時清洗。 3、材料構(gòu)件等物品分類碼放整齊。領(lǐng)用材料、運(yùn)輸土方，

45、沙石等，不沿途遺灑及時清 掃維護(hù)。 4、施工中產(chǎn)生的垃圾必須整理成堆，及時清運(yùn)。做到工完料清。 5、現(xiàn)場施工人員的著裝必須保持整潔。不得穿拖鞋、不得光著肚皮上班。 6、工棚必須保持整潔，輪流打掃衛(wèi)生，生活垃圾，生產(chǎn)廢物及時清除。 </p><p>　　7、團(tuán)結(jié)同志，關(guān)心他人，嚴(yán)禁酒后上崗，酗酒鬧事，打架斗毆，拉幫結(jié)伙，惡語傷人，出工不出力。 8、對施工機(jī)械等躁聲采取嚴(yán)格控制，最大限度減少躁聲擾民。<

46、/p><p>　　五、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度   1、新工人入場，道德接受“安全生產(chǎn)三級教育”。  2、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員配戴好安全帽。必須正確使用個人勞保用品。如安全帶等。  3、現(xiàn)場施工人員必須正確使用相關(guān)機(jī)具設(shè)備。上崗前必須檢查好一切安全設(shè)施。 4、特殊工種持證上崗，特殊作業(yè)配戴相應(yīng)的勞動安全保護(hù)用品。  5、

47、使用砂輪機(jī)時,先檢查砂輪有無裂紋是否有危險。</p><p>　　6、高空作業(yè)時，要系好安全帶。嚴(yán)禁在高空中沒有扶手的攀沿物上隨意走動。 7、深槽施工保持做到坡度穩(wěn)定，及時完善護(hù)壁加固措施。  8、危險部位的邊沿，坑口要嚴(yán)加欄護(hù)，封蓋，及設(shè)置必要的安全警示燈。 9、按規(guī)定設(shè)置足夠的通行道路，馬道和安全梯。 </p><p>　　六、施工現(xiàn)場質(zhì)

48、量管理制度 </p><p>　　1、項目經(jīng)理必須對施工員及施工班組進(jìn)行每一道工序的技術(shù)質(zhì)量交底。 2、施工員必須牢固掌握工程的工藝流程及施工技術(shù)質(zhì)量要求。 3、對景觀藝術(shù)要一絲不茍、精益求精，要尊重自然規(guī)律，貼近自然，達(dá)到逼真效果。 4、認(rèn)真做好工程前期準(zhǔn)備工作，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計。針對不同工程特點(diǎn)，制定相應(yīng)的施工方案，并組織進(jìn)行技術(shù)革新，從而保證施工技術(shù)的可行性及先進(jìn)性。 5、施工技術(shù)的準(zhǔn)備

49、 在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，對圖紙中的問題進(jìn)行匯總，結(jié)合本公司的施工特點(diǎn)，提出具體的修正方案，報甲方及設(shè)計單位共同探討，以達(dá)成一致，使得問題能夠在進(jìn)場施工前得到最大限度的解決。 6、對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收。不合格的原材料堅決不用。 7、保證技術(shù)工人的相對穩(wěn)定。對技術(shù)特別過硬的技術(shù)工人實(shí)行獎勵。同時淘汰技術(shù)不合格的民工。 8、施工工藝是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，有好的工藝，能使操作人員在施工過程達(dá)到事半功倍的效果。為了保證工藝的先進(jìn)性

50、及合理性，公司對于不太成熟的工藝安排專人進(jìn)行試驗(yàn)，將成熟的工藝編制成作業(yè)指導(dǎo)書，并下發(fā)各施工員，施工員在現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)時則依此為依據(jù)對工人進(jìn)行書面交底，并由班組長簽字接收。工藝交底包</p><p>　　第四章、梁場現(xiàn)場交工</p><p>　　一、箱梁混凝土制備作業(yè)</p><p><b>　　↓</b></p><p>

51、;<b>　　↓</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　↓</b></p><p>　　二、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　在配制混凝土拌合物時，水、水泥、摻和料、減水劑的稱量誤差應(yīng)≤±1%，粗、細(xì)骨料的計量誤差≤

52、7;2%（均以重量計）。開盤后，前三盤要逐盤檢查拌合物坍落度，如有問題，必須由試驗(yàn)人員查明原因后進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。 </p><p>　　混凝土攪拌投料次序：攪拌時，先向攪拌機(jī)投入

53、細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后，再加入所需用水量和外加劑，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌 至均勻?yàn)橹?。上述每階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于2 min，也不宜超過3min。混凝土出機(jī)后不得任意加水。 </p><p>　　混凝土拌合物的坍落度要與設(shè)計坍落度相符，施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失?；炷猎诎韬线^程中，及時地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度200±20

54、mm、入模溫度5~30℃、含氣量2%~4%）的試驗(yàn)，在澆筑地點(diǎn)每50m3混凝土檢驗(yàn)一次。</p><p>　　三、施工過程保證措施</p><p>　　梁體混凝土工程施工前做好施工組織安排，包括施工現(xiàn)場布臵、勞動力組織、材料準(zhǔn)備。同時對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對拌合、運(yùn)輸（泵送）、澆筑和振搗均應(yīng)互相適應(yīng)。 </p><p>　　開盤前由施工人員確認(rèn)本次澆筑混凝土的粗細(xì)骨料、

55、水泥、外加劑、外摻料等質(zhì)量必須合格，數(shù)量滿足需求。 </p><p>　　確認(rèn)混凝土攪拌站、混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車、混凝土布料機(jī)狀況完好，所有計量器具稱量準(zhǔn)確，且在有效期內(nèi)。 </p><p>　　水電供應(yīng)系統(tǒng)正常，做好意外停盤的措施。 </p><p>　　安全防護(hù)設(shè)施到位、安全可靠，鋼筋、模板及各種預(yù)埋件等的檢查簽證及整修手續(xù)完備。 </p>

56、<p>　　根據(jù)氣象預(yù)報情況，確定施工措施和配備必要的應(yīng)急設(shè)備。 </p><p>　　拌制混凝土的進(jìn)度須與澆筑進(jìn)度緊密配合，拌制服從澆筑。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的混凝土拌和物不能投入模型內(nèi)，混凝土拌制記錄要認(rèn)真填寫，簽字齊全。 </p><p>　　炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃。應(yīng)采取在骨料存放區(qū)搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能

57、在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足5～30℃。 </p><p>　　混凝土澆筑完后，攪拌機(jī)及全部容器及時沖洗干凈并檢修好有關(guān)設(shè)備，以備下次再用。</p><p><b>　　四、混凝土澆筑作業(yè)</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　↓

58、</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　五、混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>

59、　　↓</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　↓</b></p><p>　　自然養(yǎng)護(hù)：專人負(fù)責(zé)定時灑水。 </p><p>　　蒸汽養(yǎng)護(hù)：鍋爐及配套設(shè)施2套、測溫

60、系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)棚（罩）（與設(shè)計生產(chǎn)能力配套）</p><p>　　六、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　灌筑時間不宜超過6小時，或不得超過混凝土的初凝時間。 </p><p>　　預(yù)制梁混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在2%~4%。 </p><p>　　預(yù)制梁混凝土灌筑時，模板溫度宜在5～35℃。 </p><p>

61、　　預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度宜在5~30℃。 </p><p>　　嚴(yán)格混凝土澆筑層厚度，控制在每層30cm內(nèi)。</p><p>　　七、施工過程保證措施</p><p><b>　　7.1 澆筑</b></p><p>　　梁體混凝土采用一次性連續(xù)灌筑成型。在混凝土澆筑前，應(yīng)在振動棒上做出振動棒到上層預(yù)應(yīng)力管道的標(biāo)記

62、，防止觸碰膠管，造成孔道變形移位。 </p><p>　　灌筑中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析，腹板混凝土流動超過1.5m時必須移動導(dǎo)管。 </p><p>　　灌筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)對稱灌筑，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。 </p><p>　　在梁體混凝土澆筑過程中，應(yīng)指定專人檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，

63、鋼筋和預(yù)埋件如有變化或移位及時調(diào)整保證位臵正確。 </p><p>　　澆筑混凝土的原則是確保澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土處于“可流動”狀態(tài)。所謂“可流動”指振搗棒可以自由插入，一經(jīng)振搗，混凝土可流動。為了確保上述原則， 混凝土澆筑的方法應(yīng)該堅持“縱向分段，水平分層”，每段4~8米，灌筑厚度不得大于30cm，各層的間隔時間不得大于1h，防止出現(xiàn)“冷縫”?？缰胁课换炷翝仓?yīng)交叉搭接，以防跨中部位形成水泥漿集中造成

64、截面薄弱。 </p><p>　　混凝土灌筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位，使用相應(yīng)區(qū)段上的振動器。混凝土振動時間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；在灌筑混凝土?xí)r，振動棒嚴(yán)禁接觸側(cè)模、翼緣板及內(nèi)模頂，防止拆模后出現(xiàn)斑點(diǎn)。操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒

65、作用半徑的1.5倍（約40cm），振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50～100mm為宜；橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此混凝土除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動完成后，采用提漿整平機(jī)進(jìn)行首次整平，混凝土初凝前進(jìn)行二次收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏。箱內(nèi)底板必須振搗密實(shí)，抹平壓光。</p><p><b>　　7.2 壓漿</b><

66、;/p><p>　　檢查各種壓漿設(shè)備及過濾網(wǎng)，相關(guān)計量器具是否正常，且在有效期內(nèi)。并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查輸漿管是否暢通。 </p><p>　　開盤前由計量試驗(yàn)員出具施工配合比通知單，質(zhì)檢人員確認(rèn)水泥、灌漿劑質(zhì)量必須合格，數(shù)量滿足需求。 </p><p>　　水電供應(yīng)系統(tǒng)能否保證，做好意外停電的措施準(zhǔn)備，并能及時切換供電，保證施工時正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 </p><

67、;p>　　將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)真空度維持在-0.06～-0.08MPa時，停泵約1分鐘時間，若壓力能保持不變，即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。</p><p>　　預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa之間。 </p><p>　　拌合漿體時嚴(yán)格按給定的配合比施工。先加實(shí)際

68、用水量的80%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥，全部粉料加入后再攪拌2min，然后加入剩余的，20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。 </p><p>　　將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，并檢驗(yàn)攪拌罐內(nèi)漿體流動度。壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.0mm×2.0mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。 </p><p>　　準(zhǔn)備壓漿前，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，以排除壓

69、漿管中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度與攪拌罐中漿體的流動度一致時，方可開始壓漿。 </p><p>　　壓漿順序：先下后上。首先由一端向另一端壓送水泥漿，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，當(dāng)確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可在0.50~0.60MPa下封閉持壓3min，壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。 </p><p>　　同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成

70、。鄰近的孔道若發(fā)生串孔現(xiàn)象，串孔孔道應(yīng)同時壓漿。 </p><p>　　同一孔道如不能連續(xù)一次灌滿或間隔時間超過30分鐘，立即用水沖洗干凈，待處理后再壓漿。 </p><p>　　夏季施工時，漿體溫度不高于30℃，當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃時，在夜間施工。</p><p><b>　　7.3 封端</b></p><p>　　

71、封錨前應(yīng)對錨具、外露鋼絞線、錨墊板表面涂刷聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。 </p><p>　　封錨宜采用和梁體同配合比，并適量摻加膨脹劑的混凝土。 </p><p>　　封端作業(yè)工序流程：鑿毛—安裝封錨鋼筋—安裝封錨模板—澆筑封錨混凝土—封錨混凝土養(yǎng)護(hù) </p><p>　　封錨鋼筋網(wǎng)片掛設(shè)：用一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)用扎絲與短鋼筋綁扎在

72、一起，以保證封錨混凝土與梁體連為一體。 </p><p>　　封錨混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。封錨混凝土要保證梁體外觀平整密實(shí)，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，平整度不大于3mm/m。 </p><p>　　加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。</p><p>

73、;　　封錨后預(yù)應(yīng)力鋼絞線的保護(hù)層厚度≥40mm。 </p><p>　　每臺班封錨混凝土做4組標(biāo)準(zhǔn)抗壓試件。 </p><p>　　封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)在梁端底板及腹板的預(yù)應(yīng)力范圍內(nèi)表面滿涂聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，防水涂料厚度為1.5mm。</p><p><b>　　7.4 移梁</b></p><p>　　7

74、.4.1 移梁作業(yè)工序流程 </p><p><b>　　移梁小車移梁作業(yè) </b></p><p>　　卸側(cè)?！谱邆?cè)?！惭b油管、通訊線、電源線—空車運(yùn)行調(diào)試—臺車就位—起梁—移梁—落梁。 </p><p>　　移梁機(jī)（900T）移梁作業(yè) </p><p>　　移梁作業(yè)順序：搬運(yùn)機(jī)走行到制梁臺座位臵→精確對位→安裝吊

75、具→搬運(yùn)機(jī)提升梁體→搬運(yùn)機(jī)攜梁行走到位→搬運(yùn)機(jī)落放梁體→拆除吊具，空鉤起升 。 </p><p>　　7.4.2人員和勞動力組合 </p><p><b>　　移梁小車移梁作業(yè) </b></p><p>　　2個司機(jī)，4個操作工人，2個技術(shù)人員共8個人。 </p><p>　　移梁機(jī)（900T）移梁作業(yè) </p&g

76、t;<p>　　人員配臵：機(jī)長1人，現(xiàn)場技術(shù)人員2人，駕駛員1人，指揮員2人，維修工1人，吊裝工8人。 </p><p>　　7.4.3機(jī)械設(shè)備配臵和組合 </p><p>　　移梁小車移梁作業(yè)采用兩組移梁臺車。 </p><p>　　移梁機(jī)移梁作業(yè)采用900T搬運(yùn)機(jī)。</p><p><b>　　第五章、冬雨季施工&

77、lt;/b></p><p>　　根據(jù)多年氣溫資料顯示:本地每年到十二月中旬室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時進(jìn)入了冬期。當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)立即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受凍害。結(jié)合本工程特點(diǎn)，做如下準(zhǔn)備工作:進(jìn)入冬期施工：應(yīng)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊組進(jìn)行交底，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)。與及時接收天氣預(yù)報，

78、防止寒流突然襲擊。安排專業(yè)人員測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、混凝土的溫度并做好記錄。</p><p>　　根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場。搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站。對工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作。做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提供施工配合比。</p><p><b>　　一、安全與防火</b></p&

79、gt;<p>　　冬期施工時，要采取防滑措施。大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。施工時如接觸熱水、火源要防止?fàn)C傷?，F(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人管理防止漏電觸電，防止私接亂掛。</p><p><b>　　二、冬季回填土</b></p><p>　

80、　1、級配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風(fēng)力較小的時間施工，雨雪天不施工。 </p><p>　　2、碎石級配均勻，結(jié)冰的集料不使用，對石粉進(jìn)行遮蓋，防止雨雪淋濕。 </p><p>　　3、攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現(xiàn)場灑水，裝運(yùn)中及時加蓋防寒棚布，并盡快運(yùn)至現(xiàn)場。 </p><p>　　4、攪拌好的級配碎石運(yùn)至現(xiàn)場后，立

81、即攤鋪碾壓，避免長時間裸露，已鋪層未壓實(shí)前不得中斷施工。 </p><p>　　5、碾壓檢測合格后，加蓋草袋保溫養(yǎng)護(hù)，此時不得灑水養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　6、施工中級配碎石攪拌，必須根據(jù)運(yùn)輸、攤鋪能力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級配碎石停留時間及材料浪費(fèi)。 </p><p><b>　　三、鋼筋工程：</b></p&g

82、t;<p>　　在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。 </p><p>　　因此，鋼筋負(fù)溫焊接，應(yīng)盡量安排在操作棚內(nèi)，如必須在室外進(jìn)行時，不宜低于-10℃，風(fēng)力超過3級時，要有擋風(fēng)措施，焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。</p><p>　　負(fù)溫閃光對焊，與常溫焊接相比，調(diào)伸長度增加10%-20%，以利于增

83、加加熱范圍，增加熱儲備量，降低冷卻速度，改善接頭性能。變壓器級數(shù)應(yīng)降低1-2級，以能保證閃光過程順利進(jìn)行，燒化過程中期速度適當(dāng)減慢。預(yù)熱時的接觸力適當(dāng)提高，預(yù)熱間歇時間適當(dāng)增長。</p><p><b>　　四、混凝土施工</b></p><p>　　混凝土工程的冬季施工，要從施工期間的氣溫情況，工程特點(diǎn)和施工條件出發(fā)，在保證混凝土工程質(zhì)量的前提下，冬期施工中心須防止

84、混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強(qiáng)度。節(jié)約能源，降低成本前提下，選擇適當(dāng)?shù)亩臼┕ご胧?</p><p>　　1、冬季施工的混凝土，為了縮短養(yǎng)護(hù)時間，一般選用普通硅酸鹽水泥，如用蒸汽直接養(yǎng)護(hù)砼時，可選用礦渣硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不能低于是32.5級水泥，每立方砼中水泥用量不少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.6，并加入早強(qiáng)劑，為了減少凍害，應(yīng)將配合比中用水量至最少限度，辦法是控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)選用高效減

85、水劑。為了防止鋼筋銹蝕，在鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實(shí)，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　2、為防止鋼筋腐蝕，在鋼筋混凝土中，盡量不摻加氯鹽一類的外加劑，如摻加氯鹽，不能超過水泥用量1%，摻氯鹽類混凝土，必須振搗密實(shí)，且不宜用蒸汽養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　3、混凝土原料加熱應(yīng)優(yōu)選采用加熱水的方法。投料時應(yīng)先投入骨料和水，最后才投入水泥。

86、水泥應(yīng)儲存在暖棚內(nèi)，不得直接加熱。骨料必須清潔，不得含有冰雪和冰塊，以及易凍裂的物質(zhì)。嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水份及外加劑溶液中的水份均應(yīng)從拌合物水中扣除。</p><p>　　4、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢。砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機(jī)械搗固。摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪

87、拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。</p><p>　　5、冬期施工運(yùn)輸混凝土拌合物，應(yīng)使熱量損失盡量減少。正確選擇放置攪拌機(jī) 的地點(diǎn)，盡量縮短運(yùn)距，選擇最佳的運(yùn)輸路線?；炷猎跐仓埃瑧?yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運(yùn)拌合物的容器應(yīng)有保溫措施。</p><p>　　6、將混凝土的組成材料進(jìn)行加熱后攪拌，經(jīng)過運(yùn)輸、振搗后仍具

88、有一定溫度，澆筑后的混凝土周圍用保溫材料嚴(yán)密覆蓋。</p><p>　　7、砼養(yǎng)護(hù)：小面積頂板及設(shè)備基礎(chǔ)頂面澆筑完成后及時覆蓋。大面積頂板可邊澆筑邊覆蓋。覆蓋采用塑料布封閉覆蓋，其上用兩層草代表覆蓋。梁柱養(yǎng)護(hù)利用模板保溫，拆除模板應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能拆除。柱接頭部位澆注時超高50mm塑料布，草代表面覆蓋，柱支模時可將高出的50mm鑿去，保證接頭質(zhì)量。大體積砼澆注時，要按規(guī)定做好測溫保溫工作。保證砼內(nèi)外溫差在2

89、0℃以內(nèi)。</p><p>　　五、混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù) </p><p>　　1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。 </p><p>　　2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強(qiáng)度小于3.5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。</p><p&

90、gt;　　六、砌體工程冬季施工保證措施 </p><p>　　本工程砌體部分主要是框架結(jié)構(gòu)填充墻施工。對于分散、量少、不影響工期的工點(diǎn)冬季盡量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點(diǎn)可以安排在冬期施工。 </p><p>　　1、砌體工程防凍要求： </p><p>　　砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%前，不得使其受凍。 </p><p>　

91、　冬期施工的氣溫、冬期施工前的準(zhǔn)備符合前述要求。 </p><p>　　2、砂漿配置及砌筑 </p><p>　　采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點(diǎn)拌制、減少積存、避免倒運(yùn)。 </p><p>　　3、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計算，采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。 </p><

92、;p>　　4、砂漿在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時間不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必須嚴(yán)格按配合比過稱計量，翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。 </p><p>　　5、砂漿隨拌隨用，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。砌體所用的石料，砂預(yù)先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進(jìn)展，提前運(yùn)入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。 </p>

93、<p><b>　　6、砌體養(yǎng)護(hù) </b></p><p>　　所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護(hù)砼和砌體。框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，即砌體在暖棚內(nèi)進(jìn)行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，再根據(jù)建筑物養(yǎng)況。檢測試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。 </p><p><b>　　七、鋼結(jié)構(gòu)

94、施工</b></p><p>　　在負(fù)溫下放樣時，其切割的尺寸，要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的的影響。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-20℃,低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于-15℃時不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-12℃時不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。在負(fù)溫下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時，宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚。雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。在不低于5℃的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，

95、應(yīng)進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進(jìn)行涂刷工作,冬季運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實(shí)，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn),符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。</p><p><b>　　八、安全管理體系</b>&l

96、t;/p><p>　　第六章、工程質(zhì)量保證措施</p><p><b>　　一、質(zhì)量保證措施</b></p><p>　　根據(jù)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，本工程所有分部分項工程合格率保證100％，定點(diǎn)優(yōu)良率保證80％，其中主體和裝飾部分必須優(yōu)良，為達(dá)到這目標(biāo)，特制定質(zhì)量保證措施如下：1、提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行目標(biāo)管理。為了確保工程質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)中取勝的目的，確定

97、將土建中實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)，按現(xiàn)行工程標(biāo)準(zhǔn)，提出高一個檔次，取為原允許值的1／2。2、開展班組QC活動，根據(jù)優(yōu)良工程中，主體、地面和裝飾部分必須優(yōu)良的要求，決定在砌筑、澆砼、樓地面、墻面、門窗安裝、刮瓷等分項工程中，以各施工班組為基礎(chǔ)，成立QC小組，設(shè)組長一名全面開展Qc活動，以一單元為一個循環(huán)，其中砌筑、抹灰等分項以個人單獨(dú)記錄，考核個人成果，QC活動的記錄，作為班組質(zhì)量自檢評定依據(jù)必須實(shí)事求是，活動成果的準(zhǔn)確性，由專職檢查人員抽查考核的要求

98、評定的質(zhì)量等級一致．發(fā)展弄虛作假的，給予紀(jì)律處分，QC活動中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求的，要定出改進(jìn)措施，促進(jìn)質(zhì)量提高。3、加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤檢查，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。建立嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)理，監(jiān)督機(jī)構(gòu)。公司由總工程師、技術(shù)科、質(zhì)量科組成重點(diǎn)工程質(zhì)量檢查小組；下設(shè)由各項目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目工程師為首的質(zhì)檢小組，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的全面驗(yàn)收，項目部署</p><p>　　三、基礎(chǔ)與主體工程質(zhì)量通病及治理措施造成的原因(1)混凝土用

99、骨料不合格(石子、砂子)(2)混凝土配合比計量不準(zhǔn)確。(3)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)不好。(4)混凝土跑模、漏漿、加渣。(5)砌筑砂漿配合比不準(zhǔn)備。(6)排加氣砼塊撂底不正確。(7)砌加氣砼塊時預(yù)留洞，拉結(jié)筋長度不足，間距大。(8)鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)確。治理措施及細(xì)部做法(1)嚴(yán)格控制骨料的粒徑、含泥量等，施工現(xiàn)場不做硬化場地處理的要有清水沖洗池，石子要沖洗，砂子必須過篩。(2)混凝土澆筑前必須有試驗(yàn)定出配合比通知單，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行

100、計量、配料?，F(xiàn)場必須配備計量器具(高吊磅稱)、塌落筒等，以各隨時抽查，每個施工班次要有現(xiàn)場校檢查記錄，校核檢查記錄要有建設(shè)單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人(監(jiān)理人員)簽字。(3)加強(qiáng)混凝土現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)要做到有專人負(fù)責(zé)，混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面不得裸露、暴曬，外表面要有保濕覆蓋物(塑料布、草袋子等)。(4)混凝土工程在支模板前要隨時對柱根、墻體清理，檢查確認(rèn)無任何雜質(zhì)后方可支模。鋼模板在支護(hù)時要隨時校正彎曲變形的所有模板，以保證模板的縫隙處不漏漿，支

101、模時要適應(yīng)留足支撐點(diǎn)、緊固點(diǎn)，保證模板的鋼度。(5)砌筑</p><p><b>　　第七章、 環(huán)境保護(hù)</b></p><p>　　我們在進(jìn)進(jìn)一個新工地前,針對工程施工期間面臨的敏感環(huán)境問題、敏感點(diǎn)和發(fā)生的重要環(huán)境影響,要做出具體的環(huán)保工作部署,使施工期間的環(huán)保工作有序、有效地進(jìn)行,減少施工進(jìn)程對四周環(huán)境造成的不利影響。 一、確立環(huán)境保護(hù)目的和指標(biāo) 　　目的:

102、在工程施工期間,對噪聲、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進(jìn)行全面把持,盡量減少這些污染排放所造成的影響。文明施工、保護(hù)文物。 指標(biāo):在工程施工期間,噪聲、振動、廢水、廢氣和固體放棄物的影響滿足國度和有關(guān)地方式規(guī)的請求,維護(hù)城市生態(tài)。 二、主要環(huán)境污染及其特點(diǎn) 　　 (1) 噪聲 　　 施工噪聲包含現(xiàn)場施工產(chǎn)生的噪聲和車輛運(yùn)輸發(fā)生的噪聲。 　　 施工過程將動用發(fā)掘機(jī)、裝載機(jī)等施工機(jī)械,這些施工機(jī)械在進(jìn)行施工作業(yè)時產(chǎn)生噪聲,成為對鄰近敏