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文檔簡介
1、本文對木薯酒精濃醪發(fā)酵原料進行預處理,主要以提高物料濃度、降低醪液粘度為主要目的,同時又要保證酒精發(fā)酵的效果,為木薯酒精濃醪發(fā)酵技術的推廣提供重要的試驗依據(jù)。文章主要包括以下幾方面的研究內(nèi)容及成果:
應用旋轉(zhuǎn)粘度計測定木薯粉漿在糊化液化過程中粘度的變化規(guī)律。實驗結(jié)果表明:木薯粉漿糊化液化粘度隨濃度的增大而上升;木薯淀粉抗酸能力差而具一定程度的耐堿性;鹽和糖對木薯淀粉漿的粘度具有一定的影響。
采用耐高溫α-淀粉
2、酶對木薯粉漿糊化液化及降粘作用進行研究。研究了耐高溫α-淀粉酶的性能及液化時間、溫度、液化酶添加量對木薯粉漿液化糖化及降粘作用的影響。實驗結(jié)果表明:15%(vol)酒精度對應的木薯粉漿,加入10u·g-1木薯粉耐高溫α-淀粉酶,其糊化峰值粘度僅為10%(vol)酒精度對應木薯粉漿不加液化酶時的6.52%。利用正交實驗得到的液化條件為:對于15%(vol)酒精度對應的物料濃度,其液化溫度為95℃,液化時間為60min,加酶量為15u·g-
3、1木薯粉。
研究稀醪回調(diào)對木薯粉漿糊化液化及降粘作用的影響。采用單因素實驗考察不同稀醪液的加入量、液化時間、液化溫度、液化酶添加量對稀醪回調(diào)木薯粉漿液化糖化及降粘作用的影響。實驗結(jié)果表明:15%(vol)酒精度對應的物料濃度,當稀醪液代替木薯粉的量為30%且不加液化酶時,其糊化峰值粘度與10%(vol)酒精度對應物料的峰值粘度相當;當加入10u·g-1木薯粉液化酶,其液化峰值粘度僅為相同條件下不加稀醪液的23.3%。稀醪回
4、調(diào)的液化工藝條件為:對于15%(vol)酒精度對應的物料濃度,稀醪液代替木薯粉的量為30%,液化溫度為95℃,液化時間為30min,加酶量為10u·g-1木薯粉。
分別在上述雙酶液化和稀醪回調(diào)液化的工藝條件上進行木薯酒精濃醪發(fā)酵試驗以檢驗預處理的效果。經(jīng)過初步發(fā)酵試驗,500mL三角瓶的發(fā)酵效率均在90%以上,靜態(tài)發(fā)酵效率比振蕩發(fā)酵略低,稀醪回調(diào)和未加入稀醪液的發(fā)酵效率相當。
本論文的創(chuàng)新點在于預處理的過程中
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