淀粉質(zhì)原料發(fā)酵預(yù)處理工藝應(yīng)用優(yōu)化研究.pdf

1、在采用小麥、玉米、木薯三種混合原料進(jìn)行乙醇發(fā)酵生產(chǎn)的實(shí)踐中，通過對(duì)三種不同原料預(yù)處理工藝的優(yōu)化改進(jìn)，配合酶制劑的應(yīng)用優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵質(zhì)量的提高和生產(chǎn)過程的節(jié)能減排。
　　通過對(duì)三相臥螺最佳運(yùn)行參數(shù)的探索，確定了在pH值6～7，面粉出粉率76％，細(xì)度85～250μm的顆粒在50％以上，和面時(shí)間30～40s，和面溫度45～50℃，熟化時(shí)間15～25min，結(jié)合面筋兩級(jí)洗滌、兩級(jí)脫水工藝，可使小麥蛋白提取率提高到12.62％，綜合能耗下降

2、8％。同時(shí)解決了淀粉漿攜帶的蛋白起沫對(duì)發(fā)酵過程的影響，有利于工藝衛(wèi)生的控制。
　　在玉米提胚工藝中采用兩次悶潤、兩次提胚工藝以及利用水分、溫度和時(shí)間三要素的作用，進(jìn)行玉米調(diào)質(zhì)處理，明顯改善玉米胚芽的提取率和胚芽純凈度，出油率提高了1.4％，淀粉出酒率由48.5％升至49.2％，乙醇糧耗降低17％。達(dá)到玉米半干法提胚預(yù)處理工藝的高效、節(jié)能，降低后續(xù)發(fā)酵酸度及糟液排放量，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
　　應(yīng)用高效木薯自動(dòng)卸車裝置及密封輸送和分

3、級(jí)工藝系統(tǒng)，將木薯卸車效率由24t/h提高到150t/h，年卸車成本減少200余萬元。在木薯拌漿時(shí)利用旋流除沙器，控制拌漿干物質(zhì)18～20％，粉漿流量30～40m3/h，噴淋水流量為供漿流量的10％，洗滌時(shí)間3min，使木薯漿除砂率達(dá)到85％以上。有效改善了木薯原料預(yù)處理生產(chǎn)中的浪費(fèi)及污染現(xiàn)狀，提高了設(shè)備利用率。
　　在提高混合原料預(yù)處理生產(chǎn)水平，穩(wěn)定混合粉漿質(zhì)量后，通過研究酸性蛋白酶在發(fā)酵過程的應(yīng)用，考察對(duì)發(fā)酵強(qiáng)度、發(fā)酵速度、含